16 Improvement Strategies for Manufacturing Management: formulert av Merli

Forbedringsstrategier for produksjonsstyring: formulert av Merli er som følger:

1. Redusert ledetid:

Råvarer lagret i butikkene, legger ikke til verdi for produktet, men legges til kostnaden (dvs. lagerføringspris). Effektiv flyt av materialer gjennom produksjonsstadiene er viktig for konkurranseevnen (hastighet til marked). Ledetiden kan reduseres ved å redusere ordrebehandlingstid, ventetid før produksjon, produksjonstid, lagringstid og frakttid.

2. Flytproduksjon:

Flowproduksjon betyr produksjon som går jevnt og jevnt uten avbrudd. Maskinene er ordnet i henhold til arbeidsflyten (dvs. i henhold til operasjonssekvensen - produktoppsett) og dermed lette jevn flyt av arbeid gjennom de nødvendige produksjonsoperasjonene.

3. Gruppeteknologi:

Med gruppeteknologi er prosesser arrangert slik at arbeidet flyter i en 'U' formet konfigurasjon. Dette kan resultere i fordeler som kortere ledetider, større fleksibilitet, mindre tid i materialhåndtering, minimalt arbeidsmessig lagerbeholdning, volumfleksibilitet, mindre gulvareal brukt og mindre behov for direkte koordinering.

4. Nivåproduksjon:

Dette innebærer å bryte store deler i mindre partier og produsere dem på et konstant nivå over en tidsperiode. For eksempel, i stedet for å produsere 100 enheter per måned (25 arbeidsdager) i ett stort parti, blir produksjonen nivellert for å produsere 4 enheter per dag. Dette eliminerer behovet for å lagre materialene som trengs for store partier og forenkler implementering av just-in-time produksjon.

5. Synkronisert produksjon:

Denne strategien innebærer å synkronisere behovene til produksjonslinjen med leverandører av materialer som trengs på linjen. Slike opplysninger som hvilken type materiale som er nødvendig, i hvilke mengder, på hvilket tidspunkt og på hvilket tidspunkt i produksjonslinjen må kommuniseres til leverandøren. Leverandøren må på sin side levere riktig materiale i riktig mengde på riktig tidspunkt til riktig sted i linjen. Når dette skjer, finner synkronisert produksjon sted.

6. Overlapp / parallell produksjon:

Denne strategien innebærer å demontere lange produksjonslinjer med stor kapasitet og erstatte dem med produksjonsceller som produserer mindre partier. Dette gjør det mulig å overlappe og / eller kjøre parallell produksjon av forskjellige konfigurasjoner av samme produkt.

7. Fleksibel tidsplan:

Evnen til å overlappe produksjonen eller kjøre den parallelt gir stor fleksibilitet i planlegging.

8. Trekkkontroll:

Dette konseptet eliminerer ledig tid mellom planleggingspunkter i en produksjonsprosess. Det eliminerer også behovet for å opprettholde overflødige varebeholdninger for å kompensere for operasjonelle ubalanser. Med denne strategien går arbeidet gjennom en prosess uten lange ventetider mellom trinnene.

9. Visuell kontroll:

Det er et viktig aspekt av just-in-time produksjon. Det gjør at unormaliteter i en prosess kan identifiseres visuelt når de oppstår, noe som igjen gjør det mulig å løse problemer som de oppstår snarere enn etterfaktor.

10. Lagløs produksjon:

Det er en tilnærming til arbeidshåndtering, inventar, ledetidsplanlegging, prosessbalansering, kapasitetsutnyttelse og tidsplanssyklus som reduserer arbeidsinntektsfortegnelse. Med denne strategien er det nødvendig å eliminere prosessflaskhalser, balansere prosessen og en jevn arbeidsflyt.

11. Jidoka:

Jidoka betyr å stoppe en hel prosess når det oppdages en feil, slik at det ikke vil forårsake ytterligere problemer lenger ned langs produksjons- eller samlebåndene. Jidoka kan styres manuelt eller programmeres til å stoppe automatisk.

12. Redusert oppsetttid:

Denne strategien består av en aktivitet som kan redusere mengden tid som kreves for å stoppe en prosess og sette opp igjen for en annen produksjonsløp. Denne strategien brukte raskt bytte av verktøy og dør (for eksempel en-minutters utveksling av dør - SMED, brukt i japanske industrier).

13. In-process kontroll:

Dette innebærer å minimere prosessen i prosessen eller i arbeidet ved å organisere for en jevnere arbeidsflyt, små masse størrelser, prosessfleksibilitet og hurtige oppsett og endring av overskudd.

14. Kvalitetsforbedring:

Sammen med produktivitetsforbedring må kvaliteten også forbedres kontinuerlig. Både produktivitet og kvalitet må forbedres samtidig.

15. Leverandørpartnerskap:

Denne strategien innebærer involvering av leverandører som partnere i alle faser av produktutvikling. Hvis testede og pålitelige leverandører vet hva kjøperfirmaet prøver å gjøre, vil de bedre kunne maksimere sine ressurser til å hjelpe sine kundefirmaer.

16. Totalt produktivt vedlikehold:

Dette betyr at alle maskiner og utstyr holdes kontinuerlig og raskt hele tiden med nesten null nedbrudd. Dårlig vedlikeholdt system kan ikke oppnå kvalitet og produktivitet for å være konkurransedyktig. Effektene av dårlig vedlikehold kan være produksjonstap på grunn av sammenbrudd, nedleggelse av anlegg, maskinens nedetid, tomgang for arbeidskraft etc.