9 Major Defekter som oppstår i sveising

Følgende er de store feilene som oppstår ved sveising: 1. Forvrengning 2. Porøsitet 3. Sprekker 4. Slag Inkludering 5. Manglende Fusion 6. Manglende penetrasjon 7. Underkutting 8. Under fylling 9. Dårlig perleutseende.

Feil # 1. Forvrengning:

Forvrengning, krigsside og spenning av sveisede deler er sveisefeil som følge av restspenninger.

De er forårsaket av resultatet av:

(i) Å hindre fri bevegelse av enkelte deler eller medlemmer av sveiset konstruksjon.

(ii) Ikke-jevn utvidelse og krymping av metallet i sveiseområdet som følge av ujevn oppvarming og avkjøling.

(iii) Basemetallet kan trekkes ut av originalinnstilling.

Denne feilen kan kontrolleres eller elimineres ved:

(i) Lukker avstanden mellom to plater.

(ii) Bedre justering av platene som skal sveises.

(iii) Øke sveishastigheten.

(iv) Riktig klemming av platene mv.

Defekt # 2. Porøsitet:

Porøsitet kan ta form av hull, gasslommer, små sfæriske hull, i sveisepuden.

Disse feilene er forårsaket av:

(i) Evolusjon av gasser under sveising eller frigjøring av gasser under størkning.

(ii) Overflutt svovel eller sulfid i stål, fordi de genererer gasser under sveising som ofte inneslutes i smeltet metall.

(iii) Tilstedeværelse av hydrogen, forurensning av leddet, forurensninger i strømmen etc.

Denne feilen kan kontrolleres eller elimineres ved:

(i) Vedlikehold av rene arbeidsstykk overflater.

(ii) Plasser elektrodene riktig.

(iii) Redusere sveisehastigheten.

(iv) Eliminerer fuktighet på arbeidsstykker.

(v) Unngå bruk av et grunnmetall som inneholder svovel eller elektroder med spor av hydrogen, etc.

Defekt # 3. Sprekk:

Sveisespreder tilhører to hovedgrupper: Fusjonssonekrekker og varmeinfarkt sone sprekker. Den første gruppen kjent som Hot-cracking inkluderer langsgående og tverrgående sprekker, så vel som sprekker som opptrer ved roten av sveisestrengen. Denne typen sprekk forekommer ved forhøyede temperaturer like etter at det smeltede metallet begynner å størkne.

Det er spesielt funnet i jernholdige legeringer med høyt svovel- og fosforinnhold og i legeringer som har store størkningsområder.

Den andre gruppen av sprekkdannelse, varmepåvirkede sone sprekker, er også kjent som Cold-Cracking. Denne feilen er forårsaket av overdreven brølhet i den varme-affektive sonen som skyldes brenselpredning eller på grunn av martensittdannelse som følge av rask avkjøling. Denne feilen er spesielt funnet i sveisede ledd med høy karbon og legeringstål.

Disse sprekkene kan kontrolleres eller elimineres av:

(i) Kontroller kjølehastigheten til sveiset ledd for å holde det til et minimum, for eksempel, hold leddene i en ovn etter sveising eller legg dem i sand.

(ii) Forvarmer delene og opprettholder forvarmingstemperaturen til sveisingen er fullført.

(iii) Korrekt felles design.

(iv) Reliving spenningene ved forsvetsing og etter sveisetemperaturen.

(v) Bruken av flere pass i sveising, da hver passering ville gi en slags forvarming for det etterfølgende passet.

Defekt # 4. Slag Inkludering:

Slag inklusjon inkluderer innfesting av slaggen i det størkne sveisemetallet. Denne feilen kan oppstå i single-pass samt i multi pass sveiser og resultere i en ledd med dårlig styrke.

Denne feilen kan skyldes:

(i) Feil manipulering av elektrode på grunn av turbulens av smeltet metall, slaggen presset forover buen inn i smeltet metallbassenget, hvor den blir innfanget i det størkne sveisemetallet.

(ii) I multi-pass sveiser, er slagg inneslutninger forårsaket av feil fjerning av slaggteppet etter hvert pass.

(iii) Forurensninger i grunnmetallet.

(iv) Ikke-uniform smelting av elektrodbelegg.

(v) Høy viskositet av slagg og / eller smeltet metall.

(vi) For-rask størkning av smeltet metall som ikke ga tid til å flyte slaggen.

Slag inklusjon eller slagg innfangning kan kontrolleres eller overvinnes av:

(i) Riktig fjerning av slagge etter hvert pass.

(ii) Riktig rengjøring av grunnmetallet.

(iii) Riktig bruk av elektroder eller fyllstenger og flusser, etc.

Defekt # 5. Mangel på fusjon:

Mangel på fusjon eller dårlig fusjon kan skyldes en rekke årsaker.

Noen er:

(i) Utilstrekkelig energiinngang.

(ii) Utilstrekkelig temperaturstigning.

(iii) Feil elektrodehåndtering, som ikke fjerner oksidfilm.

(iv) Ukontrollert flyt av fyllemetall, etc.

Denne mangelen på fusjon er vist i figur 7.44, og kanskje kontrolleres eller elimineres av:

(i) Riktig rotavstand.

(ii) Riktig sveisehastighet.

(iii) Riktig størrelse og valg av elektrode.

(iv) Riktig energikilde, etc.

Defekt # 6. Manglende penetrasjon:

Manglende penetrasjon inkluderer en mørk tykk linje som vises i midten av sveisen.

Dette skyldes:

(i) Utilstrekkelig energiinngang.

(ii) Feil polaritet.

(iii) høy sveisehastighet mv

Denne mangelen på penetrasjon er vist i figur 7.45, og kan styres eller elimineres ved:

(i) Tilstrekkelig rotavstand for sveising.

(ii) Tilstrekkelig sveisehastighet.

(iii) Riktig utvalg av polaritet, etc.

Defekt # 7. Under-Kutting:

Under kutting inngår dannelse av en uønsket spor, smeltet inn i grunnmetallet. Slike riller og skarpe endringer i sveisekonturen fungerer som stressløftere og forårsaker ofte for tidlig svikt.

Under kutting er vist i figur 7.46, og er forårsaket av:

(i) Høy energiinngang.

(ii) Overdreven strøm i lysbuesveising.

(iii) Ujevn og overdreven bevegelse av elektroden av fyllestangen.

(iv) Feil vinkel for elektroden med hensyn til arbeidsdel eller grunnmetall.

Defekt # 8. Under fylling:

Under fylling innebærer en depresjon i sveisesiden under overflaten av det tilstøtende grunnmetallet. Riktig fyllmateriale må legges for å forhindre disse feilene. Denne feilen er vist i figur 7.47.

Defekt # 9. Dårlig-Bead Utseende:

Sveisestråleutseende har stor betydning. Selv om det ikke kan indikere styrken til skjøten, men det indikerer buelengden, strøm- og spenningsvalg, elektrodehåndtering, etc.

Dette skyldes:

(i) Uregelmessig sveisingsteknikk.

(ii) Feil bue-lengde.

(iii) Feil sveiseelektroder (våt eller gammel).

(iv) Feil valg av polaritet, etc.

Den stakkars perleutseendet kan styres eller elimineres av:

(i) Riktig utvalg av polaritet.

(ii) Riktig valg av elektrode.

(iii) Riktig bue-lengde.

(iv) Riktig bevegelse av elektrode, etc.