Arc sveise prosesser mye brukt i Industries
Denne artikkelen kaster lys over de tre elleve lysbuesveisingsprosessene som er mye brukt i næringer. Bue-sveiseprosessene er: 1. Karbonbuesveising 2. Skjermet metallbuesveising (SMAW) 3. Submerged Arc Welding (SAW) 4. Gasswolframbuesveising (GTAW) 5. Gassbukksveising (GMAW) 6. Plasma Arc Sveising 7. Plasma-Mig Sveising 8. Atomisk Hydrogen Sveising 9. Stud Sveising Og Få Andre.
Arc Welding Process # 1. Karbonbuesveising:
Det er den eldste kjente buesveiseprosessen der en ren grafitt eller bakt karbonstang med en diameter på 4 til 19 mm og 300 til 450 mm lang brukes som en ikke-forbrukelig elektrode for å skape en bue mellom den og arbeidsstykket ved å holde den inn en elektrodeholder med en elektrodeforlengelse på 75 til 125 mm.
Sveisen kan fremstilles ved påføring av varme med eller uten tilsetning av fyllmateriale. Når fyllmaterialet brukes, er det normalt av samme sammensetning som grunnmetallet og tilsettes i buen i form av ytterligere ledning eller stang. Hvis fluss må brukes, er det vanligvis ved å dyppe fyllstoffet i flussen.
Selv om karbonelektroden regnes som ikke-forbruksløs, men infact det desintegrerer sakte forårsaker dannelsen av et skjold av CO og CO 2 som erstatter atmosfæriske gasser rundt sveisepunktet og dermed gir nødvendig beskyttelse.
Karbonelektroden blir vanligvis malt over en lengde på 20-25 mm for å gi en spiss ende med en diameter på ca. 1 -5 mm. Dette gir en stabil bue.
Normalt brukes DC-strømkilde med 60% driftssyklus av konstantstrøm (CC) -type med elektrode negativ (rettpolaritet) for å holde nedbrytningshastigheten lav. Elektrodens nåværende bæreevne avhenger av dens diameter og type. Tabell 2.1 gir en retningslinje for nåværende valg.
Karbonbue er en myk buk og er vanligvis 25-40 mm lang, som vist i figur 2.2. Sveisebassengets temperatur kan lett styres ved å variere lysbue lengden. Karbonbuesveising resulterer imidlertid ofte i blåsehull som skyldes turbulensen i sveisebassenget på grunn av "lysbue".
Denne prosessen er hovedsakelig brukt til å gi varmekilde for lodding, lodding sveising, lodding og varmebehandling samt for reparasjon av støpejern og stål. Typiske anvendelser av prosessen inkluderer sveising av galvanisert stål og kobber.
Twin Electrode Carbon Arc Welding:
En variasjon av karbonbuesveising er twin-elektrode karbonbuesveising der en spesiell elektrodeholder brukes for å innta to karbonstenger. Strømkilden som brukes er ac (vekselstrøm) for å holde elektrodene ved samme temperatur.
Buen slås mellom de to elektrodene og lengden kan varieres ved å justere avstanden mellom dem som lett gjøres ved å bevege en knott gjennom tommelen. Den vifteformede bue, vist i figur 2.3, er myk med en temperatur på 4400 til 5000 ° C.
Sveisestrøminnstillingene er som angitt i tabell 2.2:
Twin-elektrode carbon arc prosess brukes med lav-duty (20-30%) syklus enfaset begrenset inngangssveis transformator. Selv om den kan brukes til sveising i alle posisjoner og på alle materialer, men det brukes hovedsakelig, hvis det brukes i det hele tatt, for å bli kobberlegeringer til hverandre eller til jernholdig metall. Silisiumbronse brukes som fyllemetall i sistnevnte tilfelle, så vel som for sveising av galvanisert stål. Den kan også brukes til sveising av aluminium, nikkel, sink og blylegeringer. Det finner også bruk i å lage termoelementforbindelser.
Arc Welding Process # 2. Skjermet Metal Arc Welding (SMAW):
Det er "Arc Welding Process" kjent for å være en lekmann og kan betraktes som en "veisveisprosess" i dette landet. Når den ble oppfunnet i 1880, brukte den bare elektroder, men den etterfølgende utviklingen førte til bruken av belagte elektroder.
Denne prosessen er også kjent som stavelektrodesveising eller belagt elektrodesveising eller manuell metallbuesveising. Den bruker belagte elektroder med en diameter på 2, 5 til 6, 35 mm og en lengde på 300-450 mm i en elektrodeholder. Strømkilden som brukes, er av konstant strømtype, og både ac og DC-forsyninger kan benyttes med samme enkelhet og effektivitet i de fleste tilfeller. Fig. 2.4 viser et oppsett for SMAW-prosessen.
Når en bue trekkes mellom en elektrode og arbeidsemnet, elektrodkjernetråden og dens beleggsmelte, gir sistnevnte et gassskjerm for å beskytte det smeltede sveisepunktet og elektrodens spiss fra de dårlige virkninger av atmosfæriske gasser. Temperaturen i kjernen av buen varierer mellom 6000-7000 ° C. Strålingene som kommer fra sveisebueen, kan skade øynene og dermed kreve bruk av et beskyttelsesskjerm.
Prosessen er meget allsidig og brukes til sveising i alle stillinger og alle metaller for hvilke elektroder har blitt utviklet. De belagte elektrodene er for tiden tilgjengelige for sveising av lavkarbonstål, lavlegeringsstål, slokkede og tempererte (Q & T) -stål, høy legeringsstål, korrosjonsbestandig stål og rustfritt stål, samt støpejern og smeltbar jern. Den brukes også til sveising av nikkel og nikkel legeringer og i mindre grad for sveising av kobber og kobberlegeringer.
Det finner en begrenset bruk i sveising av aluminiumlegeringer. Typiske anvendelser av prosessen inkluderer dens omfattende bruk av industrien for fabrikasjon av skip, broer, trykkbeholdere og strukturelle. Men da prosessen bare kan brukes i manuell modus, blir den langsomt erstattet av andre sveiseprosesser for tung fabrikasjon hvor stor mengde metall må deponeres.
Arc Welding Prosess # 3. Submerged Arc Welding (SAW):
Etterspørselen etter høyere deponeringshastigheter og manglende mekanisering av SMAW resulterte i utvikling av nedsenket lysbuesveiseprosess mot midten og slutten av 1930-tallet. Prosessen benytter granulær flux og en kobberbelagt wire i spolet form, og gjør det mulig å sette inn lange sveisestrømmer uten avbrudd. Elektroddiameteren kan variere mellom 1 og 10 mm. Både AC og DC strømkilder brukes, selv om DC med elektrode positiv (dyp) er det foretrukne valget.
Den granulære flussen helles for å dekke skjøten foran elektroden, og elektrodetråden beveger seg fremover gjennom strømmen, og buen forblir underfusjonert under den, og dermed eliminerer bruken av beskyttende skjermglass for øynene. Strømmen som smelter på grunn av lysbuevarmen gir et teppe av slagger på den avsatte perlen, men avskiller seg lett ved avkjøling. Den usmeltede fluss oppsamles ved vakuumsuging og resirkuleres.
Flussdekselet eliminerer sveisestråling og lysbue-stråling, og forbedrer dermed sveisavsetningen og varmeutnyttelseseffektiviteten. Det er derfor mulig å bruke høye sveisestrømmer i størrelsesorden 2000 ampere med en strømtetthet i størrelsesorden 16 A / mm 2, dvs. 6 til 10 ganger det som bæres av den belagte elektroden i manuell metallbuesveising.
Prosessen brukes hovedsakelig i håndsveisposisjonen i automatiske og halvautomatiske moduser. Den tidligere er en mer populær modus, og et oppsett for det samme er vist i figur 2.5.
Metaller mest sveiset av denne prosessen inkluderer lav-karbon, lav legering, rustfritt stål og høy legering stål. Kobber, aluminium og titan sveises i liten grad av denne prosessen.
Sveiseleddet som er oppnådd ved SAW-prosessen, er utmerket, og prosessen finner derfor stor bruk i sveisekoblinger i tykke plater i trykkbeholdere, skip, broer, strukturarbeid, sveisede rør og atomreaktorer.
Arc Welding Process # 4. Gass Tungsten Arc Welding (GTAW):
Gasswolframbuesveising eller wolfram inertgass (TIG) sveising ble introdusert til industrien tidlig på 1940-tallet, hovedsakelig for sveising av aluminium og magnesium legeringer. Deretter spredte bruken til nesten alle metaller. I denne prosessen brukes en ikke-forbrukelig wolframelektrode med en konvolutt av inert skjermgass rundt den.
Beskyttelsesgassen beskytter både wolframelektroden og sveisebassenget fra de skadelige effektene av omgivende atmosfæriske gasser. Beskyttelsesgassene som vanligvis brukes, er arc argon, helium eller deres blandinger.
Både AC og DC strømforsyningskilder brukes til GTAW. Når DC er ansatt, er det vanlig å holde elektroden negativ, men elektrodepositiv må brukes til aluminium og magnesium for å påvirke katodisk rensing på arbeidsstykket.
Det resulterer imidlertid i å begrense elektrodens nåværende bæreevne. Volframelektroddiameteren varierer mellom 0-5 til 6-5 mm, og den nåværende bæreevne varierer derfor mellom 5 og 650 ampere. Fakkelene for å bære nåværende over 100 ampere bue vanligvis vannavkjølt.
Arc initiering i GTAW gjøres vanligvis ved å berøre elektroden på en grafittblokk. Med en AC-strømkilde høyfrekvente (0-3 - 30 MHz) strøm brukes for å starte og vedlikeholde lysbuen. Fig. 2.6 søker et oppsett for GTAW-prosessen.
GTAW-prosessen er en all-posisjon sveiseprosess og brukes i stor grad til sveising av aluminium, magnesium, rustfritt stål, kobber, Nimonic-legeringer (80% Ni + 20% Cr), monel (66% Ni + 33% Cu + 1% Mn), inconel (76% Ni + 15% Cr + 9% Fe), messing (Cu + 37% Zn), bronse (Cu + 8% Sn), wolfram, sølv, molybden og titan. Flyindustrien, kjemisk anlegg og atomkraftverk produsenter bue den typiske brukerindustrien i denne prosessen.
Arc Welding Process # 5. Gassmetallbuesveising (GMAW) :
Gassmetallbuesveising ble oppfunnet kort tid etter innføringen av GTAW i 1940-tallet, og er for tiden den raskest voksende sveiseprosessen i verden. I denne prosessen blir en forbruksledning, med en diameter på 0-8 til 2-0 mm og spolet på en spole, matet med en forhåndsinnstilt hastighet gjennom en sveisebrenner hvor den tilveiebringes den elektriske tilkobling og skjermgassen.
Buen, som rammes av direkte kontakt mellom ledningselektroden og arbeidsstykket, opprettholdes i konstant lengde ved samspillet mellom elektriske parametere. Systemet gjøres følsomt ved bruk av konstant spenning (cv) strømkilde og tynn sveisetråd. Strømkilden er uavhengig av den rettede DC-typen, og den anvendte foretrukne polaritet er elektrodepositiv.
Innmatingshastigheten er forhåndsinnstilt avhengig av tråddiameteren og tykkelsen på arbeidsstykket. Den blir matet inn i fakkelen ved hjelp av en elektrisk motor og matruller.
Avhengig av arbeidsmaterialet kan skjermgassen være argon, helium, nitrogen, karbondioksid, hydrogen eller deres blandinger. Når inert skjerming gass brukes, er prosessen mer populært kjent som MIG (metall inert gass) sveising, og når CO 2 brukes som skjermgass kalles det for sveising av CO 2 eller MAG (metall aktiv gass).
GMAW er en all-posisjon halvautomatisk sveiseprosess, selv om de automatiske versjonene er tilgjengelige. Et oppsett for halvautomatisk GMAW-prosess er vist i figur 2.7.
Fig. 2.7 Et oppsett for gassbuesveising
GMAW er en svært allsidig prosess og kan brukes til sveising av alle metaller for hvilke kompatible fyllstråder er utviklet. Det finner omfattende bruk i sveising av stål, aluminium, magnesium legeringer, nikkel legeringer, kobberlegeringer og titan. Imidlertid omfatter de typiske bruksområdene middelsgaugefabrikker som struktur, jordbevegelsesutstyr, plate- og bokbjelker og billegemer.
Arc Welding Process # 6. Plasma Arc Arc Welding:
Plasma er definert som en strøm av ionisert gass. Det oppnås ved å føre gasen gjennom en høytemperaturbue som resulterer i splitting av molekylene av gass til atomer og deretter til ioner og elektroner. Selv om plasmastrømmen foregår i de fleste av bueveiseprosessene, men i prosessen, som kalles plasmabuesveising, blir hele gassen omdannet til plasma ved å gjøre det passere gjennom en meget smal passasje av høy temperaturbue.
Plasmafakkelen ble utviklet i 1925, men industriell bruk for sveising er rapportert til å være fra 1953. For sveising er plasmaet også utstyrt med en ytre innhylle av en skjermgass.
I plasmabuesveising er bue opprettet mellom en wolframelektrode og arbeidsstykket, som i gasswolframbuesveising. Imidlertid er plasmabueen innsnevret ved at den passerer gjennom en smal passasje i en vannkjølt kobbermunnstykke som selv er omgitt av en ytre dyse gjennom hvilken avskjermingsgassen strømmer. Et tverrsnitt av en plasmasveiselampe er vist i figur 2.8.
Energi for plasmasveising oppnås uavhengig av en likestrømskilde av konstantstrømstypen med en åpen kretsspenning på 70-80 volt og en driftssyklus på 60%. Den aktuelle sveisestrømmen varierer mellom 100-300 ampere.
Det er to variasjoner av plasmabuesveiseprosessen kalt ikke-overført type og overført type. I den førstnevnte er wolframelektroden katoden og fakkelmunnstykket spretter anoden. En slik fakkel er svært lik oksylacetylen lommelykt angående dens manøvrerbarhet som arbeidsstykke ligger utenfor den elektriske kretsen.
Imidlertid er en slik plasmabue mindre intens sammenlignet med den overførte bue hvor arbeidsstykket er anoden. Men manøvrerbarheten til den overførte buen er begrenset. En slik bue er imidlertid veldig intens og prosessen resulterer i høyere termisk effektivitet. Fig. 2.9 viser de to modusene til plasmasveisbue.
Temperaturen i en plasmabue kan gå opp til 55 000 ° C, men for sveising er den begrenset til ca. 20 000 o C. Denne høytemperaturbue når det rammer arbeidsstykket, resulterer i gjenforening av elektroner og ioner for å danne atom og deretter molekylær gass, som frigjør varme i prosessen som således benyttes for sveising.
Enhver gass som ikke angriper wolframelektroden eller kobbermunnstykket kan brukes i plasmasveising. Imidlertid er argon- og argon-hydrogen-blandingslokk mer vanlig brukt.
Sammenlignet med GTAW-prosessen resulterer plasmabuesveising på grunn av den høye varmekonsentrasjonen i høyere sveishastigheter i størrelsesorden 40-80%. Plasma buesveising er imidlertid forholdsvis ny prosess og ikke så populær, som ennå.
Den faktiske prosessen med sveising med plasmastrålen er ved "nøkkelhull" -prosess hvor plasmastrålen påvirker arbeidsstykket og smelter gjennom og gjennom og deretter brenneren flyttes i ønsket retning. Nøkkelhullsmetoden sikrer således 100 prosent gjennomtrenging og gir en "vinglas" sveisestreng som vist på figur 2.10.
En variant av prosessen som kalles mikroplasmasveising, bruker strøm i området 0-1 til 10 ampere og kan sveise metall tynnere enn 1 mm, mens området for normal plasmasveising er 3-15 mm.
Selv om plasmabuebuesveising har høy potensial for fremtidig bruk, men det har visse alvorlige ulemper, for eksempel den intense buen resulterer i overdreven ultrafiolett og infrarød stråling som kan skade huden selv gjennom klærne som krever spesielle beskyttelsesklær for operatøren. Dessuten er støynivået i prosessen rundt 100 db (decibel) som er langt over den sikre arbeidsgrensen på 80 dB for menneskelige ører.
Kommersielt er de største brukerne av plasmasveiseprosessen luftfartsindustrien, presisjonsinstrumentindustrien og jetmotortillverkere. Vanligvis brukes prosessen for å lage rør og slanger laget av rustfritt stål og titan.
Arc Welding Process # 7. Plasma-Mig Sveising:
Sveisegruppen Philips Research Labs of Holland har utviklet en ny prosess ved å kombinere de to kjente prosessene plasma buesveising og MIG (metall inert gass) sveising og kalt Plasma-MIG sveising. De skjematiske s av de essensielle egenskapene til prosessen for to typer plasma-MIG-sveiseflipper er vist i figur 2.11.
Vesentlig plasma-MIG-prosess er forskjellig fra den eksisterende GMAW-prosessen ved at elektrodetråden er innhyllet i en plasmaskjede som kontrollerer varme- og dråpeoverføring på en slik måte at høyere hastigheter og avsetningshastigheter nås enn mulig med MAW-prosessen, som vist i fig. 2 .12.
Den magnetiske virkningen av plasmabueen forårsaker innsnevring av sveisebue og spatten elimineres.
En typisk for plasma MIG-sveiseprosessen er når elektroden blir gjort positiv og over visse nåværende verdier (overgangsstrøm) med solide ståltrådstyper, begynner de å rotere. Dette fenomenet, som allerede er kjent for GMAW, kan styres på en langt bedre måte, og spruten er fraværende, slik at det har vært mulig å lage høyhastighetsoverlegg.
Plasma-MIG-sveising kan brukes til stussveising og overlegg. Den kan også brukes til sveising av tynne og tykke materialer for mildt lav legeringskrympebestandig, rustfritt og varmebestandig stål, samt for ikke-jernholdige metaller som aluminium og kobber. Rustfritt stålplate med 1 til 8 mm tykkelse kan sveises ved hastigheter som varierer mellom 0-4 og 7 m / min. Den allsidighet som er karakteristisk for plasma-MIG-sveiseprosessen, er stresset av det faktum at sveiseparametrene kan være praktisk talt identiske for alle disse sveisene, bare sveishastigheten endres.
Arc Welding Process # 8. Atomic Hydrogen Welding:
Atomisk hydrogen sveiseprosess ble oppfunnet i midten av 1920-tallet og er i likhet med prinsippet lik den med to-elektrode karbonbuesveising. Den benytter to wolframelektroder som holdes i den spesielle atombrenselbrenneren. Disse elektrodene er koblet til en likestrømforsyning med en spenningsvolum på ca.
Vanngass er laget for å passere gjennom en høytemperatur elektrisk lysbue produsert mellom de to elektrodene og splitter dermed i atomform. Reaksjonen er endotermisk der energi leveres av buen,
Atom hydrogen når det rammer arbeidsstykket gjenforenes til å danne molekylært hydrogen og i prosessen frigjør det varme. Flammen ved reformering av molekylært hydrogen har en temperatur på ca. 3700 ° C og kan derfor brukes til sveising. Fyllestang, om nødvendig, kan brukes separat som vist i figur 2.13.
Gasstrømningshastigheten og gapet mellom wolframelektrodene kan reguleres henholdsvis av bryteren og spaken som er tilveiebrakt på brennerhåndtaket. På grunn av den høye åpne kretsspenningen startes bue gjennom fotdrevet kontaktor.
Den vifteformede bue som holdes mellom elektrodene, er vanligvis 9 til 20 mm i størrelse og gir en skarp sanglyd. Hydrogenatmosfæren som er tilveiebrakt i prosessen resulterer i å redusere konvolutten rundt den smeltede sveisebassenget og holder den beskyttet mot de skadelige virkningene av atmosfærisk oksygen og nitrogen. Dette resulterer i lydsveis.
Prosessen ble mye brukt i tidligere dager, men finner en begrenset bruk i bransjen nå. Typiske anvendelser av prosessen inkluderer fremstilling av legeringsstålkjeder og reparasjon av støpe- og verktøystålkomponenter.
Arc Welding Prosess # 9. Studsveising:
Dette er en prosess med sveisepinne (en hodeløs gjenget bolt) eller studlignende stykker (f.eks. Bolter, skruer, nagler, stenger, etc.) til flate arbeidsstykker som plater. Det er en unik prosess som kombinerer lysbue og smelteprosesser og resulterer i enorm kostnadsbesparelse sammenlignet med konvensjonelle metoder som boring og tapping.
Studsveising ble først brukt av den britiske marinen i 1918, men den vanlige og omfattende bruken startet fra 1938. Det er fire variasjoner av prosessen, f.eks. Kondensatorutladningstovsveising, den trukne buekondensatorutladningstoppsveising, forbruksbeslagssveising og den trukket buen studsveising. Den siste varianten av prosessen er den mest populære og den følgende beskrivelsen gjelder bare det.
Hovedutstyret for studsveising består av en studsveispistol, en tidsstyringsenhet, en likestrømskilde med 300 til 600 ampere strømkapasitet, studs og keramiske ferrules.
En hylse i sveispistolen og en hylse glides på den. Studen er da laget for å berøre det rensede stedet (skutt blasted, ground eller wire brushed) der den skal sveises og bryteren i form av pistol utløseren blir trykket og prosessen er ferdig om et par sekunder.
Dette krever bruk av høyhastighets strømkilde for å tilveiebringe ønsket sveisestrøm. En stift på ca. 40 mm diameter krever ca. 5000 ampere strøm ved 65 til 70 volt i 2 sekunder. Derfor er motorgeneratorsett med høyere overbelastningskapasitet foretrukket over likerettersveisesettene. Fig. 2.14 viser kretsdiagrammet for studsveising og figur 2.15 viser driftsstadiene i prosessen.
Fig. 2.14 Kretsdiagram for studsveising
Fig. 2.15 Steg i studsveising
For effektive resultater må platen på hvilken studen skal sveises ha en minimumstykkelse på minst 20% av diameteren til studen, men for å utvikle full styrke bør den ikke være mindre enn 50% av diameteren av studbunnen.
Studs er laget i mange størrelser og former, men den maksimale studdiameteren som normalt brukes er ca. 25 mm. Gjeldende krav varierer med studdiameteren og tabell 2.3 gir de nødvendige retningslinjene.
Ferrules som brukes er av keramisk eller porselen materiale og varierer i form avhengig av den felles konfigurasjon som kreves. En ferrule tjener en rekke formål, for eksempel konsentrerer den helingen i buen sone, eliminerer spatter, skjermer operatøren fra skadelige lysstråler, beskytter smeltet sveisepool fra omgivende atmosfære og hjelper til å gi ønsket form til sveisen ledd. Hylsen er brutt, kort etter avslutningen av operasjonen, ved hjelp av en knivhammere.
Studsveising brukes hovedsakelig for mildt stål, lav legeringsstål og austenitisk rustfritt stål. Draget-bue studsveising brukes ikke for ikke-jernholdige metaller, men andre varianter av prosessen kan benyttes for sveising blyfri messing, bronse, forkromet metall og aluminium. Men varmebehandlingsbare aluminiumlegeringer anbefales ikke til studsveising.
Typiske anvendelser av studsveising inkluderer ståldekk av skip, for å feste beslag, kleshengere, dekselplater, rørledninger, rørledninger etc. til metallbearbeid. Prosessen finner også stor bruk i bilindustriens jernbanevei maskineri og byggindustri.
Arc Welding Process # 10. Elektroslag Sveising:
Elektroslagssveising er en prosess for å bli med i tunge stålprofiler i en enkelt løp. Prosessen ble oppfunnet tidlig på 1950-tallet i Paton Welding Institute, Kiev (USSR) og brukes i stor grad av den tunge jernindustrien.
Prosessutstyret inkluderer en ledningsenhet, en strømforsyningskilde og et par beholder kobbersko for å unngå spredning av smeltet metall ved plateendene. En viktig egenskap ved prosessen er at sveisingen er ferdig med sveiseledd i vertikal stilling.
Dette krever bruk av utstyr for å løfte ledningsinnretningen og fakkelen når sveisingen utvikler seg. Fig. 2.16 viser de viktigste egenskapene ved en elektroslag sveiseprosess. Både AC og DC-strømkilder brukes med en vurdering på 1000 ampere ved en åpen kretsspenning på 55 volt og en driftssyklus på 100 prosent.
Elektroslagssveiseprosessen startes med en lysbue og etterfølges av tilsetning av fluss, men så snart den stabiliserer, blir motstanden for smeltingen av matetråden forsynt av motstanden av den smeltede slagg som dekker sveisepumpen, som også forhindrer kontakt mellom atmosfærisk gasser og smeltet metall.
Elektroslagssveiseprosessen har tre variasjoner, for eksempel enkelt- og flertrådstype, tallerken type og forbruksstyringstype. Den kan brukes til sveiseplater med tykkelse 20 mm til 400 mm. Prosessen finner utstrakt bruk i konstruksjonen av trykkbeholdere, trykkrammer, vannturbiner og tungplaterfabrikker.
Arc Welding Process # 11. Elektrogas Sveising:
Utstyret som brukes til elektrogassveising, ligner det som brukes til elektroslag sveising. Elektrogasveising er imidlertid en sveiseprosess og gir sveiser med egenskaper nærmere dem som oppnås ved nedsenket buesveising.
Elektrogasveising benytter loddrettens vertikale orientering og benytter kobbersko for å holde det smeltede metall i form ved enden av platebredden som ved elektroslagssveising. Imidlertid er ledningen som benyttes ved sveising av elektrogas av flusskjerne typen som gir minimal dekning til sveisepunktet. Ytterligere beskyttelse er normalt gitt ved bruk av CO 2 eller argonrik beskyttelsesgass.
Vurderingen av utstyret ligner på gassbuesveisutstyr. Driftssyklusen til strømkilden må imidlertid være 100%, da det er en kontinuerlig drift. De essensielle egenskapene til en sveiseoppsett for elektrogas er vist i figur 2.17.
I motsetning til elektroslag sveiseprosessen kan elektro-sveiseprosessen startes eller startes igjen etter avbrudd uten problemer. Det kan også startes uten bruk av startbilde.
Electrogas-prosessen brukes hovedsakelig for sveising av metalltykkelse på 12 til 75 mm - mer i nedre rekkevidde. Vanligvis brukes prosessen i skipbygging og sidefabrikasjon av lagertanker.
