Betong: Bruk og holdbarhet

Etter å ha lest denne artikkelen vil du lære om: - 1. Betong i bruk av byggestrukturer 2. Betongens holdbarhet 3. Hydrering av sement og vann Cementforhold 4. Hydrert sementpasta 5. Arbeidbarhet 6. Faktorer som påvirker holdbarhet av betong 7. Forebyggende Vedlikehold.

Betong i bruk av byggestrukturer:

Betong i det mest brukte byggematerialet for dagens strukturer. Betong er brukt i bygningskonstruksjoner i form av vanlig betong, armert betong og pre-stresset betong.

Strukturell betong er et materiale oppnådd ved nøye proporsjonering av dens ingredienser - sement, fint aggregat, kursaggregat og vann. Fysiske egenskaper av betong er modifisert ved å variere mengden av ingrediensene og noen ganger ved å tilsette noen tilsetninger, om nødvendig.

Komposittmaterialet har mange fordeler. Den har tilstrekkelig trykkfasthet og stivhet. Det kan produseres veldig enkelt på stedet uten bruk av kostbart utstyr. I "grønn" tilstand kan den støpes i enhver form. Hvis du er forberedt med riktig omhu, kan betong gjøres holdbart. Materialet er imidlertid sprøtt og svært dårlig i spenning. Duktilitet og seighet er også dårlig.

Fysisk inneholder strukturen av den herdede betongen et stort antall mikroporer / hulrom som, med mindre det er riktig behandlet, tillater inntrenging av vann og skadelige væsker som forårsaker forringelse av materialet.

I utgangspunktet hadde betong begrenset bruk i bygging av tyngdekraftsstrukturer; men med utvikling av armert betong og rask industrialisering blir materialet brukt til å bygge alle mulige strukturer, inkludert kompliserte høyhus.

Det er derfor nødvendig å utvikle betong som vil tilfredsstille de ulike kravene med hensyn til trykkstyrke, strekkfasthet, duktilitet, utmattelsesstyrke, termisk motstand, etc., hvilket krever produksjon av forbedret kvalitet og holdbar betong.

Betongkonstruksjoner foretrekkes da de nødvendige ingrediensene er lett tilgjengelige og kan oppføres uten store problemer på stedet og hjelp av tungt utstyr. Styrken til medlemmene avhenger av styrken til betong og stål som brukes og kan oppnås etter behov.

Betongens holdbarhet:

Holdbarhet av materiale er evnen til å tåle tidstesten mot uønsket klima og aggressivt miljø. Forbedret holdbarhet av en betongkonstruksjon krever grundig kjennskap til materialene som brukes, deres oppførsel, plasseringen av konstruksjonen og miljø / klimatiske forhold som strukturen forventes å utføre tilfredsstillende.

Betong er et heterogent materiale og produseres på stedet under forskjellige forhold og varierende parametere. Holdbarhet tar stor vekt og er mest tvilsom. Ingen spesifikasjon, men streng, kan sikre holdbarhet med mindre tilstrekkelige forholdsregler tas i konstruksjonsfasen.

Følgende betraktes som alvorlige holdbarhetsproblemer eller sett på som effekter av bruk av ubestandige materialer som påvirker strukturenes holdbarhet:

Blåsing, bugholes, crazing, curling, dusting, honning combing, lav test resultater, plast krymping, cracking, skalering, ukontrollert krymping, ujevn farge, bølgete overflaten.

De fleste av de ovennevnte problemene kan elimineres ved å justere betongblandingen marginalt for å passe kravet eller ved å følge riktig byggeprosedyre.

Holdbarhet påvirkes svært alvorlig på grunn av kjemiske angrep som ytterligere forverres av naturlige eller kunstige miljøeffekter. Dette trenger all oppmerksomhet for en lang problemfri tjeneste; livets struktur.

Betongens ytelse påvirkes av forstyrrelser av varme, fuktighet og kjemikalier i systemet. De viktigste faktorene for strukturens holdbarhet er inngangsmekanismen for fuktighet og gasser i systemet, dvs. innenfor mikrostrukturens porene og sprekker.

Initiativet til forbedring av holdbarheten er nettopp det induserte vannet som stammer fra aggregatene som går sammen i blandevannet og forårsaker lavere styrke, høyere porøsitet og permeabilitet. Denne tilstanden tiltrekker seg alle uønskede kjemikalier som går inn og forverres. Dette forverres ytterligere med miljøforholdene.

Hydrering av sement og vann sementforhold:

Vann er nødvendig i betongblanding for dannelse av sementpasta og hydratisering av sement. Om lag 23 prosent vann med masse sement er nødvendig for kjemisk reaksjon og er kjent som bundet vann. Om lag 15 prosent av sementmassen er nødvendig for å fylle gelporene og er kjent som gelvann. Således er det i alt 38 prosent av sementmengden nødvendig for hydrering.

Hvis bare 38 prosent vann ble tilsatt, kunne kapillærhulene elimineres. Produktene av hydrering er kolloidale, noe som medfører en enorm økning i overflateareal av fast fase under hydrering.

Dette absorberer en stor mengde vann. Hvis tilsatt vann er bare 38 prosent, er ikke kolloidalt tilstrekkelig mettet, noe som reduserer den relative fuktigheten til pastaen som fører til lavere hydratisering, da gelen kun kan dannes i vannfylt rom.

Dette krever minst 50 prosent av vann etter sementmasse, eller med andre ord er et vann-sementforhold på over 0, 5 nødvendig for hydrering. Med lavere prosentandel vann ville betongblandingen ikke være brukbar. En blanding er mulig, hvis den lett kan blandes, plasseres og komprimeres på ønsket sted. Vanligvis er det nødvendig å ha 55 til 65 prosent av sementmengden med vann.

Så, for å få en brukbar betongblanding, tilsettes omtrent 1, 5 til 2 ganger vann enn det som kreves for kjemisk virkning. Etter herding begynner betongen å tørke opp og overskytende vann fordampes og mikro-hulrom blir opprettet i betongen.

Hydrert sementpasta:

Styrken av den hydrerte sementpastaen er hovedsakelig avhengig av kvaliteten på sement, blandingsforhold og vann-sementforhold. Komplett hydratisering av sement og reduksjon av porøsiteten til den hydrerte 5Smassen er avgjørende for å forbedre styrke og holdbarhet.

Styrken av betong øker med økning i gel / romforholdet som er definert som forholdet mellom volum av hydratisert sementpasta til summen av volumene av den hydrerte sement og kapillærporene. Det er derfor viktig å redusere vanninnholdet til det uopprettelige minimumet, men opprettholder imidlertid arbeidbarheten som kreves for riktig blanding, plassering og komprimering.

Betongbarhet av betong:

Arbeidbarhet kan defineres som mengden nyttig internt arbeid som er nødvendig for å produsere full komprimering. Det nyttige interne arbeidet er en fysisk egenskap av betong alene og er arbeidet eller energien som kreves for å overvinne den indre friksjonen mellom de enkelte partikler i betongen.

I praksis er det imidlertid nødvendig med ytterligere energi for å overvinne overflatefriksjonen mellom betong og forme eller forsterkning. Styrken påvirkes betydelig av tilstedeværelsen av hulrom i den komprimerte masse, og det er derfor nødvendig å oppnå maksimal mulig tetthet; men tilstrekkelig bearbeidbarhet er nødvendig for full komprimering.

Faktorer som påvirker betongens holdbarhet:

Jeg. Kjemiske påvirkninger som forårsaker korrosjonseffekt,

ii. Permeabilitet eller porøsitet av betong,

iii. krymping,

iv. Betongdeksel til stål,

v. Herding av betong,

vi. Termiske påvirkninger,

vii. Akustisk trykk og blasttrykk,

viii. Frysing og tining effekt, etc.

I. Kjemiske påvirkninger som forårsaker korrosjonseffekt:

en. Tilstedeværelse av salt:

Tilstedeværelse av salt akselererer korrosjon av innebygd stål på grunn av saltcelledannelse i betong og redusering av betongens holdbarhet. Dette skjer i områder hvor atmosfæren er belastet med saltholdighet. Saltet kommer inn i betongen gjennom porøsiteten og angriper det innebygde stål.

Hvis konstruksjonene er bygget med gode byggepraksis og kvalitetskontroll og andre forhold er ideelle, er det sannsynlig at graden av forringelse primært er en funksjon av betongens sementforhold.

Når det gjelder armert betong, opptar absorpsjonen av salter anodiske og katodiske områder, resulterer den resulterende elektrolytiske virkningen til en opphopning av korrosjonsprodukter på stålet som forårsaker brist på den omkringliggende betong. Effektene av saltangrep er mer alvorlige på armert betong enn i vanlig betong.

b. karbonatisering:

Forsterket betong er et materiale som består av mer enn én ingrediens. Betong, som er en intim blanding av sement og aggregat, er svært alkalisk i det "grønne" scenen på grunn av hydrering av sement. Kalsiumhydroksid frigjøres, og øker pH-verdien av fersk betong.

PH-verdien av fersk betong er rundt 12, 5. I en slik tilstand er det innebygde stålet beskyttet av den tynne filmen av oksid som er utviklet, og stålet er beskyttet inntil en slik tilstand råder. Videre beskytter den fysiske barrieren fra betongen også stålet.

Men i løpet av tiden får karbondioksid (CO ₂ ) fra atmosfæren tilgang til betongen gjennom porene. Dette karbondioksidet nøytraliserer kalk. Dybden av karbonering, mengden sprekkdannelse, ujevnhet av betong som brukes, har alle innvirkning på beskyttelsesskjoldet som leveres til stålet, og karbondioksid gir enkel tilgang til armeringsstålet gjennom disse sprekker, i tillegg til diffusjon på grunn av gjennomtrengelighet av betong .

Karbondioksid reagerer med alkaliene og danner karbonater som forårsaker reduksjon i pH-verdi og etterfølgende nedbrytning av beskyttelsesfilmen. Dette fenomenet, kjent som karbonering, er figur 4.1 Karboneringspenetrasjonskurver grunnårsak til rusting eller korrosjon av stål.

Når metalloverflaten er utsatt for elektrolytt, utvikles elektriske krefter mellom potensialforskjellene. Mindre anodiske og katodiske celler dannes og elektrokemisk reaksjon begynner. Siden jern har elektromotorisk kraftserie høyere enn hydrogen, oppløses det ved anoden mens hydrogen genereres ved katoden.

Dybden av karbonering kan han beregne ut fra formelen:

C = √KT hvor

Hvor

C = dybde av karbonering,

T = tid i år og

K = Co-effektiv avhengig av miljøet og fysisk tilstand av betong. Verdien av K varierer fra 0, 5 til 10.

c. Kloridangrep :

Betong gir en fysisk barriere mot korrosjonsfremmende elementer som luft, fuktighet, klorider og andre atmosfæriske eller industrielle forurensninger. På grunn av marine spray, tåke eller tåke, kondenserer saltlake på betongoverflaten og blir en kilde for innføring av klorider. De andre kildene er klorid i aggregater, blander vann, etc.

Kloridioner påvirker betongens pH-verdi og dermed akselererer korrosjon.

d. Tilstedeværelse av tricalciumaluminat (C ₃ A):

Den optimale prosentandel av Tricalcium Aluminate er fortsatt et kontroversielt problem. Det er et akseptert faktum at lavere prosentandel C ₃ A bidrar til å senke sulfatangrepet i betong, mens høyere prosentandel av C ₃ A bidrar til å nøytralisere kloridinfiltrasjonen. Betongknekking på grunn av stålkorrosjon er en funksjon av prosentandel av C ₃ A sementinnhold, jo lavere er C ₃ A. innholdet, jo mer er sprekkingen.

Betong med vanlig Portland sement inneholdende C ₃ A i omfanget av 7, 11% ble observert alvorlig forverret. Sviktet var av oppløsningstype. Sement som inneholder C ₃ A 13% eller mer er generelt skadelig, spesielt når kombinert med høy C ₂ O (erstatte som karbon) innhold.

II. Permeabilitet eller porøsitet av betong:

Permeabilitet av sementpasta er hovedsakelig ansvarlig for permeabilitet av betong som avhenger av størrelse, fordeling og kontinuitet av kapillærporer i den. Disse kapillærporene er sammenkoblet og er en funksjon av vann-sementforholdet for en gitt hydratiseringsgrad.

Høyt vann sementforhold er alltid skadelig for styrkeutvikling av betong. Det fører til dannelse av honningkam i betongen, og etterlater tomrom i det som ville være kilder til korrosjon av armeringsstålet.

III. svinn:

En minimumsmengde vann med ca. 20% til 25 vekt% sement er nødvendig for hydrering av sement. Vann som er et polart materiale, sementpartikler blandet med dette polare materialet har en tendens til å flokkulere.

Disse flommene innhenter vann inne i dem og reduserer dermed vannet som ellers ville vært tilgjengelig for arbeidbarhet. Flocking påvirker således bevirkningsgraden av betongblandingen. Derfor er det nødvendig med mer vann for bedre betongbarhet av betong. Det overskytende vannet reduserer ikke bare betongens styrke, det fordampes og forårsaker krymping av betong.

IV. Betongdeksel:

Tykkelsen på betongdekselet over stål er en viktig barriere som motstår korrosive stoffer i atmosfæren. Permeabilitet og utilstrekkelig betongbelegg tykkelse hjelper saltene og andre aggressive midler til å trenge inn i betongen og nå stålet.

Dermed kan holdbarhet beskrives som en funksjon av deksel og permeabilitet:

Holdbarhet = Funksjon (Deksel / Permeabilitet)

Grafen (Fig. 4.3) illustrerer hvordan dekkdekk påvirker betongens levetid. Dekk vil også påvirke mønsteret av sprekker når spalling oppstår. Når forholdet mellom dekselet og stangdiameteren reduserer fra-2 til 1 eller 0, 5, endrer sprekkmønsteret fra tilfeldig til 45 ° 'pop-out', til en sprekk som er normal mot betongoverflaten.

V. Herding:

Herding er en svært viktig aktivitet for kvalitetskontroll av betong. Betong - ellers gjort med all omsorg og godt utformet - kan ganske enkelt være avfall på grunn av utilstrekkelig herding.

VI. Termisk innflytelse:

Det er velkjent at normal armert betong kan tåle temperatur på 100 ° C, utover hvilken det begynner å bli forverret. For å beskytte betongen fra temperaturer høyere enn 100 ° C kreves det en barriere som skal tilføres i form av foring.

VII. Påvirkning av akustisk trykk og blasttrykk :

Effekten av akustisk trykk bør tas i betraktning mens konstruksjonen konstrueres for å være lokalisert nær kilden som genererer betydelig støy. På samme måte, i strukturer som ligger i nærheten av et blaststed, må det tas hensyn til trykket som sannsynligvis vil bli generert på grunn av sprengningsarbeid.

VIII. Fryse-Thaw-effekt:

Porøs betong, når den er mettet, er skadet på grunn av hyppig fryse-tining og forårsaker sprengning av betong.

Alvorlighetsgraden av skaden avhenger av frekvensen av frysing og tining sykluser og gjennomsnittstemperatur.

Denne typen skade forekommer hovedsakelig i sonen av variabel vannlinje.

Forebyggende vedlikehold / Tiltak av betong:

Forebyggende tiltak er forsøk på å forbedre betongens holdbarhet ved å forbedre kvaliteten og produsere betong som vil kunne bære ulike angrep på den i løpet av levetiden og dermed redusere fremtidig vedlikeholds- og reparasjonsansvar for strukturen.

Tiltak som skal tas, er i hovedsak forsøk på å redusere betongens mikroporøsitet og permeabilitet for å motstå inntrengning av fuktighet og andre aggressive midler fra å komme inn i betongen og beskytte betongen og stålet innebygd i det fra å komme i kontakt med det korrosive middel og miljøgifter.

Korrosjon av stål antas å være hovedfaktoren som påvirker holdbarheten til Forsterket Cement Betong. Det finnes ulike metoder for beskyttelse av forsterkende stål mot korrosjon og dermed hindre strukturen fra fremtidig nød.

I. Forbedring av betongkvaliteten:

en økning av mengden sement:

Betongblanding må utformes med tanke på parametrene som kvaliteten på aggregatet, deres størrelser, kilder og gradering. Den endelige hensikten er å produsere tett betong med nødvendig styrke med redusert permeabilitet. Dette kan oppnås ved å variere mengden sement i henhold til eksponeringsbetingelsen.

Økning i mengden sement vil gjøre betongen tettere, redusere permeabiliteten og dermed forbedre kvaliteten og holdbarheten.

b. Vedta økt dekning :

ER. 456-1978 angir at dekselet må økes fra 15 til 40 mm for konstruksjoner som er utsatt for aggressivt miljø.

Deksler anbefales:

c. herding:

Herding er en viktig aktivitet etter betong. Ved tørt og varmt vær kan det hende at det må startes i løpet av to timer med betong. I alle fall må det sikres at betongen forblir fuktig i den angitte perioden på 15 dager.

Bituminøse maling av ikke-pustetype er utviklet for påføring på den eksponerte overflaten som skal bli begravet under bakken. Som vanlig herding vil forsinke arbeidet, vil disse malingen ved påføring på overflaten av betong ikke tillate vannet i betongen å fordampe og vil også motstå sulfat eller et annet kjemisk angrep fra jorden.

d. Reduksjon av permeabilitet, porøsitet og krymping:

Alle disse er hovedsakelig avhengig av mengden vann som brukes i blanding, som igjen er direkte relatert til bearbeiding.

Reduksjon i vann-sementforholdet øker styrken av betong, reduserer permeabiliteten og porøsiteten og vil også redusere sjansene for krymping. Men det er vanskelig å oppnå, da reduksjon i vann-sementforholdet vil påvirke betongbarheten til betongen som vil gi betong av dårlig kvalitet.

Hovedmålet er å produsere betong av god kvalitet ved å redusere porøsitet og permeabilitet. Dette behovet oppnås ved effektivt å kontrollere vann-sementforholdet. Det er derfor nødvendig å finne et regime hvor man kan lage en brukbar betong basert på lavt vann-sementforhold.

Dette kan oppnås ved bruk av en effektiv dispergeringsblanding. Det er mulig å lage en nesten flytende betong ved å ha et vann-sementforhold under 0, 30 ved bruk av super-mykner.

Sementpartikler har overflater som inneholder et stort antall gratis elektriske ladninger. De har en sterk tendens til å flokkulere når de er i kontakt med vann. Flommene fanger en del av blandingsvann og er ikke tilgjengelige for blandbarhet. I blandinger uten blanding er behovet for å bruke vann-sementforhold steget til 0, 40 eller mer.

superplasticizer:

Superplasticizers er basert på sulfonerte kondensater eller formaldehyder av melamin og naftalen. Virkningen av superplasticizers er et fysisk fenomen og ikke en kjemisk. Molekylene i superplastisatoren danner en film rundt sementpartiklene. Vann i blandingen, i sin tur, legger seg til denne filmen. Dette reduserer den indre friksjonen mellom partiklene og resulterer i betydelig fluiditet.

Forskjellige superplasticizers er tilgjengelige i forskjellige merker. En passende må velges etter å ha konsultert sin spesifikasjon og egnethet for den aktuelle blandingen:

Betong med vann-sementforhold på 0, 45 eller mindre er nesten ugjennomtrengelig. I praksis brukes imidlertid høyere vann-sement-forhold. Ved å bruke kjemiske tilsetninger kan vann-reduksjonsmiddel, vann-sementforhold holdes på ønsket nivå.

På grunn av lavere vann-sementforhold, vil betongen ha mindre tomrom, permeabiliteten vil bli lavere. Det har blitt observert at ved bruk av 1 - 2% superplastisator ved hjelp av sementmasse, kan vann-sementforholdet reduseres fra 0, 52 til 0, 42 og penetreringsdybden kan senkes med 37% mens arbeidbarheten forblir den samme som med vann -cementforhold på 0, 52%.

kompatibilitet:

Med økende bruk av blandinger i betong og større tilgjengelige alternativer, har en kilde til angst skjult i forhold til kompatibilitet. Tidligere ble det gjort noen rapporter om tidlig tap av nedgang. Disse var for det meste forbundet med tilstedeværelsen av sementanhydrat.

Det har blitt observert at kompatibilitetsproblemer er mer uttalt i betong med lavt vann-sementforhold. I slike tilfeller kan initialtilgjengelighet av SO ₄ være mindre enn nødvendig for C ₃ A.

Mye av problemet kan hentes fra tilstanden i sementanlegget hvor kalsiumsulfatinnholdet er optimalisert for Portland sement i en tilstand på 0, 50 vann-sementforhold. Dette er mye høyere enn det som er vedtatt i feltet der høy ytelse betong er målrettet. Videre har kalsiumsulfatinnholdet variasjoner som legger til problemet.

Slike problemer eksisterer og forsøk er nødvendige for å fikse doseringen av den spesielle blanding for hver type sement.

Det er et forsøk på å innlemme blandingen i sementet selv, slik at problemet med kompatibilitet er løst ved kilden.

e. Motstå sulfat angrep :

Sulfatangrep kan motvirkes vesentlig ved å bruke sulfatbestandig sement (SRC) i byggearbeid og ved å bruke spesielt bituminøst maling over betongoverflaten i undergrunnsdelen. Dette maleriet motstår inntrengning av sulfater i betongen.

II. Coating of rebars:

Korrosjon av forsterkningsstenger i betongen er det mest skadelige aspektet som påvirker strukturenes holdbarhet.

Når en stålstang er korrodert og et hakk er dannet i baren, oppstår det en sprekkdannelse, og økning og forplantning kan være raskere på grunn av strekkkonsentrasjonseffekten. Derfor vil tid til fiasko starte.

Forholdsregler som beskrevet ovenfor vil uten tvil redusere korrosjonsangrep på rebars og forbedre holdbarheten. Men for å sikre ytterligere beskyttelse av stålet, kan disse bli gitt et belegg slik at stålet forblir trygt.

Belegget kan være ved:

en. Maling,

b. Kjemiske forbindelser, og

c. Metallisk belegg - galvanisering.

Ved påføring av belegget på rebarsen vil imidlertid primært hensynet være at det ikke skader bindingen av stål med betong; Som ellers ville formålet med å styrke medlemmet gå tapt.

en. Maling:

Generelt er de beskyttende beleggene gitt med natriumbenzonat (2% blandet i vann), 10% benzonatsement, Natriumnitrat 2% til 3 vekt% sement, har også blitt funnet effektive. Vanlig sementoppslemming bidrar også til å beskytte stålstangen.

b. Kjemiske forbindelser:

Epoksy har blitt funnet å være den mest effektive. Resorterne er belagt med fusjon av epoksypulver. Påføring av flytende epoksyharpikser med lav viskositet med herdingskomponent basert på kultjære er effektiv. Søknaden består av lik andel epoksyharpiks i flytende form og herder. Ca 200 g av blandingen kreves per kvadratmeter overflate for enkeltlag.

c. Metallisk belegg:

Den primære hensynet til metallisk belegg over rebar for å beskytte dem mot korrosjon er basert på beleggets evne til å gi:

Jeg. Offer beskyttelse for å unngå lokal korrosjon.

ii. Sikret binding mellom betong og rebar.

iii. Kostnadseffektivitet på lang sikt.

Zinkbelegget har vist seg å være effektivt og tilfredsstille de ovennevnte hensyn. Innledende angrep på sinken ved alkaliene frigjort under hydrering av sement er ikke progressiv. I aggressive forhold har sink funnet seg å være korrosjonsbestandig 10-40 ganger bedre enn stål.

På grunn av galvanisering økes stålets overflatehardhet, stålets duktilitet holdes og bindestyrken forbedres.

Korrosjonsbestandighet:

Sink, etter belegget på stålet, blir en anode, siden det er elektropositive i forhold til stål. Derfor løses sink i stedet for jern. Oksidasjon, karbonering, hydrering, etc., skjer da med sinkioner, som danner stabile og uoppløselige sinksalter som kalsiumsinkat.

Disse saltene i motsetning til ruster holder seg tett til den belagte overflaten og hindrer ytterligere kontakt mellom sinklag og elektrolytten. Videre er disse saltene ikke ekspansive, og dermed reduserer sjansen for spalting av betongen.

Sinkbelegg gjøres ved hjelp av varmepumpemetode, dvs. dyping av stål i varmt og smeltet sink.

III. Overflatebelegg :

I tillegg til metodene som brukes under betong, kan overflatebelegg av betongen bidra til å motstå inntak av skadelige stoffer.

Overflaten kan påføres med to lag med vanlig oljebasert maling. Dette vil bidra til tetting av porene i betongen.

Andre forbedrede lakkematerialer er også tilgjengelige. Malene er av to systemer - puste og ikke puste. I betraktning av den vanlige funksjonen er valget mellom de to.

Ikke-pustende systemet gir et helt ugjennomtrengelig lag, som ikke tillater noe væske eller gassformet materiale å passere gjennom membranen; mens i pustesystemet dannes en ugjennomtrengelig kjemisk membran som ikke tillater vann i flytende form å passere gjennom det, men tillater dampen å passere gjennom.

I indiske forhold har pustesystemet vist seg å være bedre, da det ikke oppfordrer de-binding av membranen eller bobler ved grensesnittet til membranen og betongen nedenfor.

IV. Katodisk beskyttelse:

Katodisk beskyttelse hindrer korrosjon av stål ved å tilveiebringe strømstrøm som undertrykker den galvaniske korrosjonscellen. Metoden er benyttet for å arrestere ytterligere aggresjon av korrosjon og ikke som et kurativt mål.

Dette kan oppnås ved direkte elektrisk strøm eller ved bruk av offeranode. Kabelforbindelser er laget mellom forsterkende stål og negativ terminal på strømforsyningen og mellom primære anodetråd og positiv klemme. Anodens ledninger kan være dannet av kobberkjernekabel utvidet titanisk metall, etc.