Kostnader involvert i sveiseprosessen

I stor grad kan sveisekostnadene deles inn i fire komponenter: 1. Utstyrskostnad 2. Forbruksvarer Kostnad 3. Arbeidskostnader 4. Overheadkostnader.

1. Utstyrskostnad:

Utstyrskostnaden varierer mye med sveiseprosessen. Til den opprinnelige kostnaden for utstyr må tilsettes vedlikeholdskostnaden for arbeidslivet. Vanligvis er SMAW-anlegget avskrevet over 10 år, halvautomatisk utstyr over 5 år og automatiske anlegg over 7 år.

Vedlikeholdskostnadene øker med kompleksitet og sofistikering av utstyr. Blant buesveisutstyret er det dyreste å vedlikeholde den halvautomatiske GMAW-anlegget. Vanligvis gjøres en godtgjørelse på 5% av kapitalkostnaden til utstyret ofte for vedlikehold.

2. Forbruksvarer Kostnad :

Nesten alle sveiseprosesser krever noe forbruksmateriell eller det andre, men dette begrepet brukes oftest til bueveisforbruksvarer som elektroder, fluss eller skjermgass. Elementer som kontaktrør, wolframelektroder, motstandsveiselektroder som trenger regelmessig utskifting, blir vanligvis behandlet som reservedeler.

Ved buesveiseprosesser må det gjøres en regning for spatter og stubbeendinger bortkastet under prosessen. Stub endetap i SMAW avhenger av lengden på elektroden som brukes og kan variere mellom 11 og 14%. Imidlertid kan det tilsvarende tapet i GMAW- og SAW-prosesser på grunn av wire snips være 1 til 2%.

Således vil elektrodens kostnad reflektere avsetningseffektivitet som er forholdet mellom sveisemetallet avsatt til vekten av den anvendte elektroden. Avsetningseffektiviteten påvirkes av tap som stubbeender, sveisespatter og metallfordampning etc.

Mengden metall som kreves for en gitt ledd vil ikke bare avhenge av avsetningseffektiviteten, men også på elektrodeffektiviteten eller fyllmaterialet-utbyttet, som er forholdet mellom vekten av det avsatte sveisemetall dividert med vekten av fyllmaterialet som er kjøpt og det kan variere mellom 50 og 100 prosent.

Spatter- og volatiseringstapet varierer med forskjellige sammensetninger og produserer ledninger og elektroder, sveiseposisjoner, prosess og strømnivå som benyttes. For SMAW kan tapet være opptil 20-30% og for gassbeskyttede prosesser ca 3 til 15%.

Deponeringseffektivitet, sløsing og kravet til forbruksvarer for en bestemt mengde sveisemetall avsatt er gitt i tabell 23.1 .:

Tap på grunn av skadede og tapte elektroder er vanligvis tillatt opptil 30% for SMAW, og denne figuren blir ofte økt til 40% for applikasjonssveising. For gassbeskyttede prosesser er dette tapet mye mindre normalt i området fra 5 til 15%.

Den direkte kostnaden til den mest brukte forbruksdelen, dvs. elektrisitet kan være mindre enn 5% av den totale sveisekostnaden for de fleste bueveiseprosesser. For nøyaktige beregninger for ulike typer sveisestrøm, legger stålbordet 23-2 de nødvendige retningslinjene.

Flux-cored elektrodetråd har noe høyere tap enn GMAW fordi flussen i elektroden smelter og forbrukes som slagg. Flussingrediensene i kjernen utgjør ca. 10-20% av vekten av elektroden.

I SAW-flux er en av de viktigste forbruksmateriellene og kostnaden avhenger av om fluxgjenvinningsenheten er ansatt eller ikke. Da bare 33-50% av flussen smeltes sammen ved sveising, kan resten gjenvinnes.

I GTAW utgjør kostnaden for å erstatte wolframelektroden seg til ca. 4% av kostnaden for gass som brukes ved sveising.

Kostnaden for fluss i SAW, ESW og oksygenbrensel gass sveising er vanligvis relatert til vekten av sveisemetallet avsatt. I SAW brukes vanligvis en kg fluss med hver kg elektrodråd avsatt. Dette gir et flux-til-sveismetallforhold av enhet. Dette forholdet varierer avhengig av sveiseprosedyren og typen av flux som brukes. For ESW- og oksygenbrensels gassveiseprosesser anses fluxforholdet på ca. 0-10 eller 10% som passende.

Beskyttelsesgass som brukes, avhenger av gasstrømningshastigheten og tiden som kreves for å gjøre sveisingen. Normalt er gassprisen basert på prisen / m av sveisen. For kostnadsberegninger brukes skjermgasskostnaden / min drift. Tabell 23.3 gir retningslinjer for gassforbruk ved sveising og kutting.

3. Arbeidskostnader :

Arbeidskostnadene representerer den største og mest signifikante andelen av de totale sveisekostnadene. Lønnskostnaden er en funksjon av tid, og dette avhenger av den faktiske tiden som lysbuen brenner.

Dette er representert av operatørfaktor eller operatørpliktig syklus, og kan uttrykkes som:

Operatørfaktoren varierer fra jobb til jobb og fra prosess til prosess.

De omtrentlige driftssyklusene for ulike prosesser dekker som angitt i tabell 23.4 .:

* Ingen ekstra tid tildeles for forvarming i oksygenbrennstoff gassveising.

Avsetningshastigheten, det vil si vekten av fyllmaterialet avsatt i en enhetstid, har også en enorm effekt på sveiseutgifter. Jo høyere avsetningsrenten minskar tiden som kreves for å lage en sveise. Fig. 23.6 viser sveisestrøm mot deponeringshastigheter for de fleste vanlige fusjonsveisprosesser.

Fig. 23.6 Sveisestrøm mot deponeringshastigheter for sveising av stål.

4. Overhead kostnader:

Alle de kostnadene som ikke kan direkte belastes en bestemt jobb, kalles overheadkostnader og kan omfatte ledelse, fasiliteter, avskrivninger, skatter, små verktøy og sikkerhetsutstyr av generell bruk.

Vanligvis blir overheadkostnader beregnet som en prosentandel av lønnskostnaden, og denne prosentdelen betegnes som "on-cost". 'On-cost' tall på 250-350% er ganske typisk for fabrikasjonsindustrien, men de kan være så høye som 500-700% avhengig av organisasjonen og produktet. Grafer og diagrammer, som vist i figurene 23.7 og 23.8, kan brukes til å analysere kostnadene ved sveising.

Disse kan gi arbeid og kostnader direkte fra elektrodenes lengde pr. Meter sveising, og kan også ta hensyn til eventuelle variasjoner i driftsfaktorer som operatørens driftssyklus, arbeidsrate og 'oncost'-prosent.

Kostnaden for sveising kan bli betydelig påvirket av økt produktivitet, som avhenger av det dårlige utvalg av forbruksvarer, prosess, utstyr og modus for drift, manuell, halvautomatisk og automatisk.