Gassveising: Oppsett, Flammetenning og applikasjoner
Etter å ha lest denne artikkelen vil du lære om: - 1. Introduksjon til gassveising 2. Gasser ansatt i gassveising 3. Oppsett 4. Flammetenning og justering 5. Sveisekvalitet 6. Sveis Joint Design 7. Programmer 8. Varianter.
Introduksjon til gass sveising:
Sveising gjort ved oppvarming av arbeidsstykkene med flammer oppnådd fra oksygenbrennstoffgasser kalles vanligvis gasssveising. Denne prosessen ble introdusert industrielt i 1903 og fant stor bruk i nesten et halvt århundre. Men med utviklingen av mer sofistikerte metoder er det nå hovedsakelig brukt til å bli med tynne komponenter og reparere arbeid av jernholdige og ikke-jernholdige metaller. Da prosessen ikke krever elektrisk kraft, er det funnet uunnværlig på nye prosjektsteder, i hvert fall i de innledende stadier.
Intensiteten til varmen som genereres i flammen, avhenger av oksygenbrennstoffgasblandingen og gassens relative trykk. Selv om normalt oksygen blir brukt til å tilveiebringe et medium for forbrenning av drivstoffgassen, men noen ganger blir også komprimert luft utnyttet, men med redusert termisk effektivitet og følgelig redusert sveisehastighet; Sveisingens kvalitet er også svekket. Valg av drivstoffgass er derfor viktig for å oppnå ønsket sveishastighet og kvalitet på sveisen.
Gasser ansatt i gassveising:
Brennstoffgassen som vanligvis anvendes er acetylen, men andre gasser enn acetylen kan også benyttes, men med lavere varmeintensitet, som det fremgår av temperaturen oppnådd med forskjellige brenselgasser i oksygen og luft som vist i tabell 16.1.
I noen sjeldne tilfeller brukes koksovnsgass, petroleumsdamp og bensindamp også som drivstoffgasser.
Egenskaper, produksjon og lagring av gasser:
Gassene som hovedsakelig brukes i oksygenbrensels gassveising, det vil si oksygen og acetylen.
1. Oksygen:
Rent oksygen er en klar gass som er fargeløs, luktfri, smakløs og litt tyngre enn luft. En kubikkmeter oksygen ved 20 ° C og atmosfæretrykk veier 1-33 kg. Under normalt trykk blir det flytende ved en temperatur på -182-9 ° C som danner en klar, blåaktig væske. En liter flytende oksygen veier 1-14 kg og produserer 860 liter gassformig oksygen ved fordampning.
Kommercielt oksygen produseres enten ved elektrolyse av vann eller oftere ved flytende luftfluid. Det grunnleggende prinsippet i flytende prosess er at alle gasser fordampes ved forskjellige temperaturer. I denne prosessen blir luften først vasket ved å passere gjennom kaustisk soda, og deretter senkes temperaturen til ca. -194 ° C som væsker alle bestanddeler av luft.
Når denne flytende luften får fordampe sakte, fordampes nitrogen og argon raskere etter at det er nesten rent oksygen som deretter fordampes og komprimeres i stålcylinder ved et trykk på ca. 1500 N / cm2 (15 MPa) ved romtemperatur på 20 ° C. Oksygenet er så klar til å bli transportert for bruk i oksy-acetylen sveising eller kutting.
Komprimert oksygen ved å komme i kontakt med fett eller olje oksiderer dem med ekstremt høy hastighet, slik at de selvantennes eller eksploderer. Dette er grunnen til at oksygenflasker må sikres mot å komme i kontakt med smøremidler.
2. Acetylen:
Industriell klasse acetylen er en fargeløs gass som har en skarp, kvalmende lukt på grunn av tilstedeværelsen av urenheter. Den er lettere enn luft med en faktor M og løses lett i væsker.
Acetylengass under trykk blir svært ustabil og gir en eksplosjonsfare; Ved komprimering til et trykk på 15 til 20 bar * (0-15 - 0-20 MPa) kan det detonere med elektrisk gnist eller åpen flamme eller ved høy oppvarming til 200 ° C. Acetylen dekomponerer eksplosivt ved en temperatur over 530 ° C.
Selv en blanding av en minutters mengde acetylen med oksygen eller luft kan eksplodere ved atmosfærisk trykk; Dette krever stor forsiktighet ved håndtering av oksy-acetylen sveise- og skjæreutstyr.
En oksy-acetylenblanding som utgir fra spissen av en gassfakkel selvantennende ved en temperatur på 428 ° C.
Acetylengass fremstilles ved omsetning av vann og kalsiumkarbid. Kalsiumkarbid blir dannet ved å fuse koks eller antrasitt med kalkstein ved høy temperatur i en elektrisk ovn ved følgende reaksjon.
Kalsiumkarbid som er så fremstilt, avkjøles og knuses til forskjellige klumpestørrelser og reageres med reagert med vann for å fremstille acetylen som er renset ved å skrubbe det med vann for å frigjøre det fra spor av svovel og fosfor.
I den ovennevnte reaksjonen vil 1 kg CaC2, avhengig av klumpens størrelse og urenheter, generere 250 til 280 liter acetylengass.
Kalsiumkarbidklumper mindre enn 2 mm i størrelse er klassifisert som støv eller bøter. De kan bare brukes i spesialdesignede acetylengeneratorer. Hvis kalsiumkarbid støv brukes i en vanlig generator, kan det ende i eksplosjon.
Acetylen for sveising kan leveres i sylindere eller generert av kalsiumkarbid og vann klar til sveising i spesielle planter. Acetylen er selvsprengstoff ved trykk over 2 bar, det kan ikke komprimeres direkte inn i vanlige gassflasker. Sylindere for lagring av acetylen er derfor spesielt fremstilt ved å pakke dem med en emulsjon av trekull, pimpsten og infusorisk jord eller alternativt med kalsiumsilikat. Begge disse pakkematerialene er svært porøse, idet sistnevnte er 92% porøse.
Denne porøse pakningen er laget for å fylle rommet helt i sylinderene, men deler den opp i minuttceller. Luft er uttømt fra disse cellene og mellomromene i det porøse materialet fylles opp med aceton, som er i stand til å oppløse 23 ganger sitt eget volum acetylen for hver atmosfære av påført trykk og dermed tillater acetylen å komprimeres trygt opp til 17 bar. Acetylen lagret på denne måten i sylindere er kjent som DA (oppløst acetylen). Trykket av det oppløste acetylenet i en fullfylt sylinder må ikke overstige 1 -9 MPa ved 20 ° C.
Når acetylen er trukket fra sylinderen, kan noe aceton også bæres med det. For å minimere tapet av aceton, må acetylen ikke trekkes tilbake med en hastighet høyere enn 1700 lit / time. Et positivt trykk på 0, 05 til 0, 1 MPa bør alltid være igjen i den tomme acetylen-sylinderen for en temperatur på 20 ° C, mens temperaturen på 35 ° C kan være 0, 3 MPa.
Når det er i bruk, må acetylensylindrene alltid stå oppreist, ellers kan mye aceton strømme med det, og det gjør oksylacetylenflammen til purplish farge og resulterer i dårlig kvalitetssveising.
Selv om oppløst acetylen er praktisk å bruke, foretrekker noen brukere å produsere egen forsyning fra kalsiumkarbid og vann i en enhet som kalles acetylengenerator.
To metoder hovedsakelig ansatt til generering av acetylen er:
(i) karbid-til-vann, og
(ii) vann til karbid.
Karbid-til-vann-metoden er mer populær. Det tillater at små klumper av karbid slippes ut fra en beholder i en vannbeholder som vist på figur 16-1. Disse generatorene kan klassifiseres som lavtrykksenheter hvor trykkdokumentene ikke overstiger 10 XPa, mediumtrykksenheter med et trykk på 10-70 KPa og høytrykksenheter med et gasstrykk på 70-150 KPa. Imidlertid brukes vanligvis lavtrykks- eller mediumtrykkstyper i praksis.
Produksjonshastigheten i bærbare generatorer med lavtrykk varierer oppover til 850 lit / h, mens den stasjonære generatoren med mellomtrykk kan produsere opptil 169900 lit / t. Den acetylen som produseres i generatorer refereres til som generert acetylen.
Oppsett for gassveising:
Standardoppsettet med minimum grunnleggende utstyr som trengs for oksyacetylengass sveising er vist skjematisk i figur 16.2. Den består av acetylen- og oksygenflasker, hver bøyd med en gassregulator for å redusere sylinderpresset til arbeidbart trykk, slanger for å transportere gassen til sveiselampen med et sett med spissdyser for å oppnå gassblandingene i den nødvendige mengde og kvalitet for å få en ønsket flamme for sveising. Hver av disse enhetene spiller en viktig rolle i kontroll og bruk av varme som er nødvendig for sveising.
Flammetenning og justering for gassveising:
Når gassveisutstyret er koblet i henhold til oppsettet vist i figur 16.2, krever sveiseprosedyren tenning av oksy-acetylenflamme, håndtering av brenneren for å bevege flammen i ønsket bevegelse som er sveiseteknikk, tilsetning av Påfyllingsmetall til sveisebassenget og bruk av fluss for å få ønsket kvalitetssveis.
Det første trinnet i antennelse av flammen er å åpne acetylenventilen på sveisebryteren og tenne acetylengassen som utgir ut av spissen ved bruk av tenningen. Acetylengassen fanger brann og brenner med ufullstendig forbrenning ved å trekke oksygen fra luften.
Den vanlige prosedyren for å justere acetylengassstrømmen er å åpne acetylenventilen på fakkelen til flammen skiller seg fra spissen og deretter lukkes litt slik at flammen bare knytter seg til spissen. En slik flamme er oransjefarget med mye røyk utstedt av det på grunn av overskytende av fri karbon som slippes ut i atmosfæren. Ovnventilen på brenneren åpnes da for å få ønsket flamme, dvs. forbrenning, eller nøytral eller oksiderende.
Gass sveiseteknikk:
Det er to grunnleggende teknikker, gasssveising, avhengig av retningen av sveisebrenneren: forhånd eller venstre og bakhånd eller til høyre; begge disse teknikkene er vist i figur 16.16. Ved forvektsveising holdes fyllstoffet foran flammen mens det i bakhåndssveising følger den.
Ved forvektssveising er flammen rettet foran den ferdige sveisen som resulterer i mer jevn oppvarming av kantene og bedre blanding av metallet i sveisepinnen !; Dette fører også til bedre synlighet av arbeidsstykket foran sveisebassenget. Både flammen og fyllstangen i forhåndssveising flyttes i vevemønstre, hvorav noen er vist i figur 16.17.
Forhåndsveising sikrer en mer jevn høyde og bredde av sveiseparet, en høyere sveishastighet og lavere kostnad ved påføring på arbeidstykkelse under 5 mm.
Acetylen-strømningshastigheten for forehand sveising av stål er nødvendig for å være mellom 100-120 lit / time pr. Mm arbeidstykkelse. Denne teknikken for sveising brukes også ofte for metaller med lavt smeltepunkt.
For sveisemateriale tykkere enn 5 mm, er backhand sveising mer populært. Ved baklengs sveising er flammen rettet tilbake mot den ferdige sveisen, og det kreves ingen vevbevegelse å bli gitt til flammen, selv om fyllestangen kan beveges i et spiralformet mønster, men med kortere svingninger enn ved forvektsveising.
Backhand sveising er raskere for tykkere materiale fordi operatøren kan holde flammens indre konus nærmere søppelens overflate og derved gi mer varme til det smeltede metallet enn ved forvektsveising. Ved bakhåndsveising oppvarmer flammen det allerede avsatte metallet, og det tjener til å varmebehandle både sveisemetallet og den varmebehandlede sonen. Acetylen-strømningshastigheten for backhand sveising av stål er vanligvis satt til 120-150 lit / time pr. Mm arbeidstykkelse.
Fakkelposisjon og tilt:
Oksy-acetylenflammen er plassert slik at leddflatene er plassert 2, 6 mm utenfor flamens indre kjegle som befinner seg innenfor den reduserende acetylenfjæren. Den indre kjegleen skal aldri røre arbeidet eller fyllstangen, ellers kan det føre til karburisering av sveisebassenget, og det kan være backfires og flashbacks.
Fakkel-til-arbeidsvinkelen styrer varmetilførselshastigheten til arbeidet; Det er vanligvis 60 ° til 70 ° i forvektssveising og 40 ° til 50 ° i bakhåndsveising. Fyllningsmetallet til arbeidsvinkel holdes generelt ved 30 ° til 40 ° for både forhånds- og bakhåndssveisingsteknikker; men det kan variere i henhold til sveiseposisjon og antall sveiser går eller går.
Det er hensiktsmessig å holde spissen av fyllstangen nedsenket i sveisebassenget hele tiden under sveising for å unngå kontakt med luften ved å redusere flammen.
Fillerstenger:
Både forehand og backhand sveising teknikker kan brukes til sveising med eller uten fyllestang. Sveising gjort uten fyllestang kalles PUDDLING. For puddling i flatt posisjon opprettholdes fakkelen til arbeidsvinkel mellom 35 ° -45 °. Selv penetrasjon i puddling kan oppnås ved å observere sag av metallet, som vist i figur 16.18. Sagen skal være akkurat nok til å være merkbar. Puddling brukes til metalltykkelse under 3 mm.
Ved sveising med påfyllingsstangen skal den holdes ved ca. 90 ° til sveiselappen, mens vinkelen til arbeidsvinkel holdes på omtrent 45 °.
Metalliske egenskaper av sveiseposisjonen kan styres av det optimale valget av fyllestangen. De fleste fyllstenger for gassveising inneholder deoksydisatorer for å kontrollere oksygeninnholdet i sveisebassenget, generelt anvendes silisium til dette formål, selv om mangan også kan anvendes. Slag dannet ved deoksideringsreaksjon danner et tynt lag på sveisemetalloverflaten som har en dominerende kontroll på fluiditeten og stabiliteten til den smeltede vulsten. Overflødig flyt av slagg kan hindre posisjonsveising.
Fillerstenger som brukes til sveising av lav og middels karbonstrukturstål, har vanligvis følgende sammensetning:
C = 0-25 - 0-30% Fe = rest
Mn = 1-2-1-5%
Si = 0-30-0-50%
Fyllestenger er vanligvis angitt i tre karakterer, RG 45, RG 60 og RG 65, med en minste strekkstyrke på henholdsvis 315 420 og 470 MPa. Normalt er det ikke angitt noen begrensninger på kjemisk sammensetning.
flukser:
En sveisestrøm er nødvendig for å fjerne oksidfilmen og for å opprettholde en ren overflate. Fluksmelten smelter ved smeltepunktet til grunnmetallet og gir et beskyttende lag mot reaksjon med atmosfæriske gasser. Flux penetrerer vanligvis under oksidfilmen og løsner og løsner ofte det. Fluxes markedsføres i form av tørrpulver, pasta eller tykke løsninger.
Fluxer i pulverform brukes ofte ved å dyppe den varme fyllstangen i den. Tilstrekkelig fluss adhærer til stangen for å tilveiebringe skikkelig flussing, da fyllstangen smeltes av flammen. Fluxer som selges i form av pasta, blir vanligvis malt på fyllstangen eller arbeidet med en pensel. Kommercielt pre-coated stenger er også tilgjengelige for noen av metallene. Fluxer brukes vanligvis til gassveising av aluminium, rustfritt stål, støpejern, messing og silisiumbronse.
Sveiseprosedyre:
Når den ønskede flammen er oppnådd, blir den påført arbeidet på det påkrevde stedet og sveising påbegynnes ved forhånds- eller backhandteknikk, avhengig av tykkelsen av arbeidsmaterialet.
Innsnevring av sveisestrengen samt fakkeljustering (flammevalg), håndtering og bevegelser er relatert til sveisepyttens egenskaper. Perlenes penetrasjon er vanligvis en tredjedel av sveisebredden for tynne metaller, mens den er lik bredden for tykkere metaller, særlig så med backhand sveising.
Hvis sveisepuden har et glatt, glatt utseende med en prikk som flyter rundt sin ytre periferi, er fakkelen godt justert for en nøytral flamme. Denne nøytrale prikken, vist i figur 16.19, er forbundet med tilstedeværelsen av oksider i sveisen og flyter kontinuerlig langs sveisepyttens ytre kanter.
Hvis punktumet øker i størrelser, er det en indikasjon på overflødig karbon. Når dette skjer sveiser bassenget sotete og skitne med kjedelig utseende som indikerer at flammen er av karbureringstypen. Hvis perlen virker scummy, er dette en indikasjon på overflødig oksygen, det vil si at flammen er av oksiderende type.
Fakkelmanipulering anses å være vanskeligst å håndtere sveisepytten ved å starte eller stoppe sveisen. For å starte på nytt sveiseprosessen etter avbrudd, er det nødvendig å gjenoppvarme basismetallet ca. 15 mm foran sveisekransen langs sveisaksen.
Så snart metallet blir blankt ved oppvarming og det nøytrale punktet kan ses, flyttes flammen sakte tilbake til stillingen hvorfra sveising skal startes. Når det ønskede punktet er nådd, blir fakkelbanens retning reversert og sveisingen startet med høyere hastighet for å ta hensyn til den ekstra varmen som allerede er satt i den delen av arbeidet. Hvis normal hastighet opprettholdes, vil det resultere i en bredere perle.
Brenneren og fyllestangen flyttes vanligvis i bestemte settmønstre, hvorav noen er vist i figur 16.17. Hovedpoenget å huske i alle disse bevegelsene er at flammepunktet ikke bør forlate smeltet metallbasseng. Basemetallet må forvarmes og sveisepuden etableres før påbegynnelsen av bevegelsene.
Rettlinjen eller stringer beadbevegelsen ser ut til å være den enkleste, men det er ikke så lett, og sveisepytt eller sveisestreng med samme bredde er vanskelig å vedlikeholde med den. Denne bevegelsen er derfor kun godkjent av erfarne sveisere eller for en automatisk sveiseprosess.
Oksy-acetylen sveising kan brukes til downhand, horisontal, vertikal eller overhead sveising, men de to første av disse stillingene er mest brukte. Horisontale og overliggende sveiser blir vanligvis gjort ved hjelp av backhand sveisingsteknikk mens de vertikale og hellende sveisene gjøres oppoverbakke ved hjelp av forehandsteknikken.
Ved baksveising skal fyllstangen ha en diameter som er lik halvparten av arbeidets tykkelse, med maksimalt 6 mm; mens for forhåndssveising bør fyllstangsdiameteren være 1 mm mer enn den for bakhåndsveising.
Tabell 16.2 gir retningslinjer for fyllemetall, flamme og flusstyper som anbefales for sveising av forskjellige metaller og legeringer:
Sveisekvalitet for gassveising:
Sammenlignet med lysbuesveising, blir materialet oppvarmet og avkjølt til lavere hastigheter i gassveising, og det fører normalt til kornvekst.
Ved sveising med karburasjonsflamme kommer sveisebassenget i kontakt med karbonmonoksid, hydrogen og karbon som kan føre til dannelse av jernkarbid ved følgende reaksjon:
3Fe + C → Fe 3 C ................ (16, 3)
3 Fe + 2CO → Fe 3 C + CO 2 ............ (16, 4)
Metallet kan således bli forkullet.
I tilfelle av nøytral flamme kommer sveisebassenget og fyllmaterialet i kontakt med CO og H 2 i acetylenfjæren. Ettersom svært lite CO dannes, er det neppe noen effekt av en slik reaksjon hvis det i det hele tatt skjer. Hvis naturlig flamme brukes til sveising av lavkarbonstål, har CO og H 2 ikke stor effekt på sveisens mekaniske egenskaper, forutsatt at det får avkjøles sakte. Imidlertid kan H 2 som dannes i en nøytral flamme utgjøre en betydelig fare ved sveising av kobber, aluminium og noen høylegerte stål, da det forårsaker brennstoff, noe som fører til sprekkdannelse og porøsitet.
Hvis en oksiderende flamme brukes, kan det føre til sterk oksidasjon av Fe, Si, Mn, C og andre elementer i stål. Oksidene som MnO og Si02 kan gel inneslutes i sveisemetallet ved avkjøling. Hvis deoksider som Si og Mn ikke er tilstrekkelig, kan det føre til oksidasjon av jern med følgeskader for sveising av mekaniske egenskaper. I et slikt tilfelle er sveisemetallets svekkbarhet og seighet spesielt redusert, og slike sveiser kan ha redusert tretthetstid. En oksiderende flamme kan også føre til overdreven sprut.
Ved oksy-acetylensveising strekker den varmebehandlede sone vanligvis fra 8 til 25 mm på hver side av sveiseaksen.
Weld Joint Design for gass sveising:
Fellesforberedelse avhenger av om oksy-acetylensveising skal gjøres med eller uten fyllmaterialet. Når påfyllingstråd brukes, er diameteren vanligvis omtrent halvparten av arbeidstykkelsen med en maksimumsgrænse på 6 mm. For sveising uten fyllmateriale er mengden overlapp av grunnmetallet lik arbeidstykkelsen, som vist i figur 16.20.
Felles konstruksjoner som vanligvis brukes til oksy-acetylensveising uten fyllmateriale, inkluderer hjørne, flens, dobbeltflens og omgangstype som vist i figur 16.21. De ferdige sveisene av disse typer er sammenlignbare med de som er produsert med fyllmateriale med samme penetrasjon.
Oksy-acetylensveising med fyllmateriale er mye mer brukt enn pussing. Maksimal penetrasjon i denne prosessen er imidlertid begrenset til ca. 6 mm. Materiale tykkere enn 12 mm bør derfor sveises med kantforberedelse som kan bidra til full penetrasjon for å oppnå full styrke. Bevel og Vee-kant forberedelse, figur 16.22, er mest brukt med sporvinkel på 60 ° til 90 °, selv om sporvinkler på 65 ° til 70 ° er mer populære. Rootåpning i disse sveisene holdes vanligvis på 1, 5 til 4 mm mens rotfaget ligger, når det brukes, mellom 1, 5 og 3 mm.
For sveisemateriale tykkere enn 12 mm dobbelt Vee- eller dobbeltforvrengningspreparasjon, vist i figur 16.23, er foretrukket for å unngå unødig vinkelforvrengning.
For sveising av rør i horisontal stilling, er det vanlig å takle sveisene med lik avstand på 3 til 6 poeng avhengig av rørdiameteren. Faktisk sveising gjøres da i blokker, uansett om røret er fast eller roterbart.
For en roterbar rør sveising gjøres ved å holde blokkene i toppstilling symmetrisk plassert med hensyn til vertikal diameter. På de faste rørene må skjøten oppnås i nedre, hældende og overliggende posisjoner, ved hjelp av backstegteknikken for å kontrollere forvrengning.
Anvendelser av gass sveising:
Oksybrennstoff gassveising er uunnværlig ved reparasjon av jernholdige og ikke-jernholdige støpegods, vedlikehold og reparasjon, sveising av rør med liten diameter (opptil 50 mm) og for lett produksjon.
På grunn av mindre alvorlig oppvarming og kjølesyklus sammenlignet med lysbuesveising, er gassveising mye brukt for sveising av herdbare metaller som karbonstål og noen legeringsstål.
Gassveising av tykke metaller er langsom i forhold til buesveising, men rottretning er bedre styrt av gassveising; Derfor brukes denne prosessen ofte til rottingen i rørleddene, som etterfølges av fillerpass ved buesveising.
En mikroform av oksy-acetylen sveising anvender en liten fakkel med en boret safir juvel montert i dysen for å gi en fin jet av blandede gasser. Disse lommelyktene er svært nyttige for delikat arbeid, som for eksempel i smykker.
Varianter av gassveising:
Det er to hovedvarianter av oksygenbrensel sveising:
(i) Varmtrykkssveising,
(ii) Vann sveising.
(i) Varmtrykkssveising :
Ved varmtrykkssveising oppvarmes hele overflaten av hver av stykkene som skal sveises, før påføring av tilstrekkelig trykk for å påvirke en sveise samtidig over hele overflaten. Det er to undervarianter av prosessen kalt "Close Joint" og "Open Joint" metoder.
en. Nærliggende metode:
Ansiktssiden som skal sveises, er maskinert eller malt for å danne rene og glatte overflater som bringes i kontakt under trykk. Metallet ved og nær grensesnittet oppvarmes ved hjelp av vannavkjølte flamme oksy-acetylen fakler for å oppnå jevn oppvarming rundt.
For enkel fjerning av arbeid, er faste eller hule rundseksjoner som aksler eller rørsystemer vanligvis sveiset med sirkulære ringfeil av splittypen vist i figur 16.24. Når den ønskede temperaturen er oppnådd, som vanligvis er ca. 1200 ° C for lavkarbonstål, påføres et adekvat aksialt trykk for å påvirke sveising.
For sveising 125 mm diameter stålrør med en tykkelse på ca. 6 mm, er det nødvendig å holde den tilstøtende enden under et trykk på 10, 5 MPa som heves til ca. 28 MPa etter at rørendene er oppvarmet til sveisetemperaturen. Trykksykluser er forskjellige for forskjellige metaller som vist i tabell 16.3.
Typen og dimensjonene til skjøten og omfanget av opprørt oppnådd i tett felles varmtrykkssveising av forskjellig tykkelse av metall er vist i tabell 16.4.
b. Open-Joint Metode:
Maskiner for åpen sveisetrykkssveising ligner maskiner for flammeslagsveising ved at de er utstyrt med mer nøyaktig justering og er av robust konstruksjon for å motstå de raskt påvirkede krefter.
Generelt er oppvarmingshodet en flatt type brenner, som vist i figur 16.25. God tilpasning av varmehode med felles konfigurasjon er viktig for å minimere oksidasjon for å oppnå jevn oppvarming og etterfølgende oppretting. Justering av arbeidsstykkene kan gjøres ved hjelp av en avtagbar spacerblokk. Saw kutt overflater er tilfredsstillende for sveising som endene er grundig smeltet før en sveise er berørt.
Den generelle prosedyren for åpen felles varmtrykkssveising er å justere delene og plassere healingshodet mellom dem for jevn oppvarming av endeflatene. Etter at endene er oppvarmet til ønsket temperatur, vist ved smeltede filmer som dekker begge flater, blir fakkelen trukket tilbake og delene blir raskt samlet under et konstant trykk på 28 til 35 MPa ved grensesnittet for å oppnå sveisen, som vist i fig. .16.26. Dette trykket opprettholdes til opphevingen opphører. Den totale opprøret er avhengig av både påført trykk og temperaturen på varmmetallet. Ingen presetting av opprør er gjort.
Applikasjoner:
Varmtørksveising kan brukes til sveising av lav- og høykarbon- og legeringsstål, flere ikke-jernholdige metaller og legeringer, inkludert nikkel-kobber, nikkel-krom og kobber-silisium legeringer. Det kan også brukes til sveising av forskjellige metaller.
Spesifikke anvendelser av varmtrykkssveising inkluderer sveising av skinner, stålstenger, rør, rør og faste runder. Denne prosessen blir imidlertid raskt erstattet av flammesveis- og friksjonsveisprosesser.
(ii) Vann sveising:
Vann sveising er en mikro-oksygen-hydrogen sveising prosess som brukes til delikat arbeid og i smykker handel.
Hydrogen og oksygen for denne prosessen genereres ved elektrolyse av vann, og blandede gasser blir matet til en miniatyrlommelykt, hvis spiss er en hypodermisk nål. Hydrogen brenner i oksygen i henhold til følgende reaksjon.
2H2 + O2 → 2H2O + 116000 Cals ............ (16.7)
Den således produserte flammen er oksiderende, men den kan reduseres ved å føre elektrolyseproduktene over alkohol som beriker flammen og derved redusere temperaturen. Flammekraften kan styres ved å variere strømmen som brukes til elektrolyse.
Utstyret for denne prosessen består av en kompakt enhet som drives av strømnettet. Fordi vann brukes som drivstoffkilde, er prosessen populært kjent av en villedende tittel "Water Welding". Fig. 16.27 viser et fotografi av oppsettet for en slik enhet.
