Maskinens timepris: Beregning, fordeler og ulemper

Maskinens timepris: Beregning, fordeler og ulemper!

Maskintimer er kostnaden for å kjøre en maskin per time. Det er en av metodene for å absorbere fabrikkutgifter til produksjon. Den brukes i de bransjer eller avdelinger hvor maskiner er dominerende og det er lite eller praktisk talt ingen manuell arbeidskraft. I slike næringer eller avdelinger består overhead av indirekte utgifter ved drift og drift av maskinen.

Derfor er det ønskelig å allokere overhead til produksjon på grunnlag av maskinens arbeidstid. Det er ikke ønskelig å regne ut maskinens timepris for hele fabrikken, men ulike priser kan beregnes i henhold til produsent, type, størrelse, kapasitet, watt, hestekraft og andre faktorer knyttet til hver maskin eller gruppe av maskiner som kostnadsstasjon .

Maskinens timepris oppnås ved å dele de totale driftskostnadene til en maskin i en bestemt periode med antall timer som maskinen anslås å fungere i den perioden.

Beregning av maskinens timepris:

Informasjonen som kreves for beregning av maskinens timepris er kostnaden for maskinen; kostnaden for installasjon av maskinen; skrapverdi, hvis noen; maskinens levetid i timer; Stående kostnader som leie etc. tilordnet maskinen; reparasjon og vedlikehold av maskinen; strømforbruk; sette opp tid; Kostnader for smøremidler på maskinen og forsikringspremie på maskinen, hvis noen.

Det kreves følgende trinn for beregning av maskinhastighet:

1. Hver maskin eller en gruppe maskiner skal behandles som et kostnadssted, slik at alle kostnader knyttet til maskinen eller maskinene kan identifiseres.

2. Omkostnader knyttet til en maskin er delt inn i to deler, dvs. faste eller faste kostnader og variabel- eller maskinutgifter. Stående avgifter er de utgiftene som forblir konstant uavhengig av bruk eller drift av maskinen, og eksempler på slike utgifter er leie og priser, belysning og oppvarming, forsikring, tilsynsarbeid mv. Maskinutgifter som kraft, drivstoff, avskrivninger, reparasjoner etc. varierer med bruken av maskinen.

3. Stående avgifter beregnes for en periode for hver maskin og mengden som estimeres, er dividert med det totale antall arbeidstiden for maskinen i den perioden for å beregne en timepris for faste kostnader. For maskinutgifter beregnes en timepris for hver enkelt utgift separat ved å dividere utgiftene ved normal arbeidstid. Ved beregning av normal arbeidstid skal de timer som kreves for vedlikehold eller for innstilling eller innstilling, trekkes fra.

4. Total stående kostnader og maskinutgifter vil gi den vanlige maskinhastigheten. Hvis maskinoperatørens lønn også legges inn i den enkle maskinkurssatsen, vil den bli kalt omfattende maskinhastighet.

5. Noen ganger er tilleggsprisen brukt når gebyret for alle andre overheadkostnader ikke er inkludert i maskinens timepris, dvs. bare maskinutgifter tas med henblikk på maskinens timepris. Den brukes også til å korrigere eventuelle feil i fastsettelsen av maskinens timepris, som skyldes tung over- eller underabsorpsjon av overhead.

Basene som kan bli vedtatt for fordelingen av de ulike utgiftene med det formål å beregne maskinhastigheten, er gitt nedenfor:

Fordeler:

1. Det hjelper å sammenligne de relative effektivitetene og kostnadene ved å betjene ulike maskiner.

2. Det bringer lyset til eksistensen og omfanget av tomgangstid på maskiner.

3. Det gjør det mulig for ledelsen å bestemme hvor langt bruken av maskinarbeid er å foretrekke for manuell arbeid.

4. Det er mest vitenskapelige, praktiske og nøyaktige metode for gjenvinning av produksjonskostnader.

5. Kostnadsrapporter utarbeidet ved hjelp av en slik hastighet er pålitelige og kan hjelpe ledelsen i beslutningsprosessen.

6. Den gir nyttige data for å beregne produksjonskostnader, fastsette standarder og fastsette salgspriser for tilbud.

7. Den gir klar metode for å måle kostnaden for tomgangsmaskiner hvis det beregnes separate priser for faste og variable overheadrenter. Når timeprisen er fastsatt på grunnlag av forventet driftstid på maskinen, er det underabsorpsjon av faste overheadutgifter dersom faktiske kjøretid er mindre enn det estimerte.

ulemper:

1. Det innebærer ytterligere arbeid i å vurdere arbeidstiden til maskiner og dermed er det en kostbar metode.

2. Det tar ikke hensyn til utgifter som ikke er proporsjonale med arbeidstiden til maskiner.

3. Det gir unøyaktige resultater hvis manuell arbeid er like viktig.

4. Det er vanskelig å estimere maskintimmene, spesielt når produksjonsprogrammet ikke er tilgjengelig på forhånd.

5. Blankettfrekvensen kan ikke brukes, og det gjør metoden dyrere.

Illustrasjon 14:

En maskin er kjøpt for kontanter til Rs 9.200. Arbeidslivet er beregnet til å være 18 000 timer, hvoretter skrapverdien er estimert til Rs 200.

Det antas av tidligere erfaring at:

Illustrasjon 18:

Et produksjonsfirma bruker to identiske store og fire like små maskiner. Hver stor maskin har en fjerdedel av verkstedet og har fullt ut tre arbeidere; hver liten maskin opptar halvparten av en stor maskin og fullt ut sysselsetter to arbeidere. Arbeiderne er betalt av stykke arbeid.

Hver av de seks maskinene er beregnet til å arbeide 1.440 timer per år, mens det effektive arbeidslivet tas som 12.000 arbeidstimer for hver stor maskin og 9.000 arbeidstimer for hver liten maskin. Store maskiner koster Rs 20.000 hver, og små maskiner Rs 4000 hver. Skrapverdier er henholdsvis Rs 4000 og Rs 100.

Reparasjoner, vedlikehold og olje er beregnet til å koste for hver stor maskin Rs 4.000 og for hver liten maskin Rs 1.200 i løpet av sitt virkelige liv.

Strømforbruk koster 5 stk per enhet og beløp for en stor maskin 20 enheter per time og Tor en liten maskin 2 enheter per time.

Lederen blir betalt Rs 4.800 i året, og verkstedets tilsyn tar seg av sin tid, som er delt like mellom de seks maskinene.

Detaljer om andre utgifter er:

Leie og priser for verkstedet Rs 6.400 i året, Belysning (fordeles i forholdet mellom arbeidstakere) Rs 1 820 pr. År.

Med en periode på tre måneder som en grunnleggende beregner du maskinhastigheten for en stor maskin og en liten maskin henholdsvis.

Løsning:

Beregning av maskinens timepris:

Oppsettstid:

I fabrikkene er det helt normalt at det går tapt eller forbruket tid på hyppig oppsett av maskinene. Tapet av tid kan være på grunn av endringer fra jobb til jobb eller på grunn av sammenbrudd etc. Denne gangen betyr tiden når maskinen er i bruk. Dette kalles å lage maskiner klar tid.

Kostnaden for alle slike timer som går tapt ved oppsett av maskiner (inkludert lønn for arbeidstakere samt andre kostnader) kan spres over jobbene som faktisk er fullført. Noen ganger er selv en separat maskinhastighet beregnet for å kjøre (produktiv) og denne oppsettet (uproduktiv) tid. Gjennom denne metoden kan man sikre full opptak av produksjonsomkostningene.

Illustrasjon 19:

En produksjonsenhet har kjøpt og installert en ny maskin på Rs 12, 70.000 til sin flåte på 7 eksisterende maskiner. Maskinen har et estimert levetid på 12 år, og det forventes å innse Rs 70 000 som skrot ved slutten av arbeidslivet.

Andre relevante data er som følger:

(i) Budsjettert arbeidstid er 2.592 basert på 8 timer per dag i 324 dager. Dette inkluderer 300 timer for vedlikehold av planter og 92 timer for installasjon av anlegg.

(ii) Anslått vedlikeholdskostnad for maskinen er Rs 25 000 (pa)

(iii) Maskinen krever en spesiell kjemisk løsning, som erstattes i slutten av hver uke (6 dager i uken) til en kostnad på Rs 400 hver gang.

(iv) Fire operatører kontrollerer drift av 8 maskiner og gjennomsnittslønn per person beløper seg til Rs 420 for uken pluss 15% frie fordeler.

(v) Elektrisitet brukt av maskinen under produksjonen er 16 enheter i timen til en kostnad på Rs 3 per enhet. Ingen strøm er tatt under vedlikehold og oppsett.

(vi) Avdelings- og generell arbeidskostnad overført til operasjonen i fjor var Rs 50 000. I løpet av inneværende år er det anslått å øke 10% av dette beløpet.

Beregn maskinhastighet, dersom (a) innstilling av tid er uproduktiv; (b) å sette opp tiden er produktiv.

Pris per produksjonsenhet :

Denne metoden er enkel, direkte og enkel. Den er egnet for gruvedrift og annen utvinningsindustri, støperier, mursteinleggingsindustrier, hvor produksjonen måles i praktiske fysiske enheter som antall, vekt, volum etc.

Prisen er beregnet som under:

For eksempel, hvis overheadutgiftene (budsjetterte) er Rs 60.000 og budsjettert produksjon er 10.000 tonn, vil overhead rate ifølge denne metoden være Rs 6 per tonn.

Hovedbegrensningen av denne metoden er at den er begrenset til de bekymringene som bare produserer ett produkt eller noen få størrelser, kvaliteter eller karakterer av samme produkt. Hvis mer enn ett element er produsert, er det viktig å uttrykke forskjellige enheter mot en fellesnevner på vekt- eller punktbasis.

Salgsprismetode :

Under denne metoden er budsjetterte overkostnader fordelt på salgsprisen på produksjonsenheter for å beregne gjenvinningsgraden.

Formelen er:

Metoden er mer egnet for fordeling av administrasjon, salg og distribusjon, forskning, utvikling og designkostnader til kostnader for produkter. Det kan også brukes med fordel for utarbeidelse av fellesprodukterskostnader.

Denne metoden er vilkårlig, og gjenoppretting gjort av denne metoden er ujevn fordi overheadkostnader praktisk talt ikke har noen sammenheng med salgsprisen på produktene.

Overhead Priser for Service Cost Centers:

Generelt er overheadpriser fastsatt for produksjonskostnadsentre. Serviceavdelingenes kostnader fordeles på produksjonsavdelinger på en rettferdig basis.

Noen ganger, under de følgende omstendighetene, er separate overheadpriser bestemt for serviceavdelinger:

(i) Når basen vedtatt for gjenvinning av produksjonskostnader, er ikke egnet for serviceavdelinger.

(ii) Når en serviceavdeling delvis produserer og delvis gir tjenester til andre avdelinger.

En egen sats for materialoppbevaring og håndteringskostnader er fastsatt. Lignende priser kan fastsettes for Verktøyrom, Inspeksjon og pakkeavdeling.

Valg av en overhead rate :

Metoden som brukes for overheadabsorpsjon varierer fra industri til industri og fra bedrift til bedrift. Noen firmaer bruker separate overhead priser for hver type etter å ha klassifisert overheadutgiftene i flere typer. Valget av en mest rettferdig metode er svært viktig da metoden som er vedtatt, hvis den ikke er egnet, vil forvride kostnadene og vil være ubrukelig for kontroll og beslutningstaking.

Type industri, produktets art og produksjonsprosess, organisasjonsoppsett, individuelle krav og styringsledelse er de faktorene som påvirker valget av en overheadrate. Foruten disse bør en tilfredsstillende overheadrate være enkel, enkel å betjene, praktisk, nøyaktig, økonomisk i bruk, relativt stabil og relatert til tidsfaktor. Det bør helst være avdelingspriser i forhold til teppepriser, homogen kostnadseenhet og legge vekt på hovedproduksjonselementet i virksomheten.

Følgende faktorer bør tas i betraktning før du formulerer overhead-priser eller ved å bestemme grunnlaget for å påføre overhead på produkter:

1. Likeverdig fordeling av overhead:

Overhead rate bør være slik at overhead skal fordeles på en rimelig måte til kostnadsstedene eller kostnadene. Summen av overførte inntekter skal også tilsvare størrelsen på overførte kostnader.

2. Enkel og lett å forstå:

Overhead rate bør være enkel å beregne og lett å forstå. Det bør være praktisk i søknaden. Det skal ikke kreve unødvendig eller ekstra kontorarbeid.

3. Forhold til tidsfaktor:

Overhead rate bør ha noe forhold til tiden som er tatt av ulike jobber for ferdigstillelse. Således, hvis en jobb tar dobbelt så mye tid som en annen jobb, skal den første jobben belastes to ganger beløpet som belastes den andre jobben. Det er på grunn av denne grunn at direkte lønnsprosentrate foretrekkes over direkte materiell kostnadsprosentrate.

4. Separate priser for manuell eller maskinarbeid:

Arbeidet med manuelt arbeid skal skille seg fra arbeid utført av maskiner, og ulike overhead priser bør brukes for manuell og maskinarbeid. For eksempel, når arbeid er utført med manuell arbeidskraft, bør det ikke belastes for noe med hensyn til maskinutgifter som avskrivninger, reparasjoner, vedlikehold mv.

5. Ulike overhead priser for ulike avdelinger:

Forskjellige overhead priser bør fastslås for ulike avdelinger hvor arten av arbeidet utført av en avdeling er forskjellig fra arbeidet som utføres av andre avdelinger eller avdelinger.

6. Valg av tilgjengeligheten av informasjon:

Valget av mest passende overhead rate avhenger av omfanget av informasjon tilgjengelig eller registrert. For eksempel kan arbeidstidsrente kun brukes når arbeidstidskort holdes for å registrere tid brukt av arbeidstakere på hver jobb, prosess eller produkt.

7. Metodeendring:

Metoden bør kunne endres fra tid til annen, avhengig av endringene i faktorene som den er basert på.

8. Arbeidet fra faglærte arbeidstakere skal skille seg fra arbeid utført av ufaglærte arbeidere:

Normalt gjør ufaglærte arbeidere mer sløsing med materialer, mer slitasje på maskiner og det er nødvendig med større tilsyn med dem fordi de ikke er dyktige i arbeidet. Derfor bør absorpsjonsmetode skille mellom arbeid utført av faglærte arbeidstakere og at ufaglærte arbeidere fordi arbeid utført av ufaglærte arbeidstakere skal ha tilsvarende høyere andel av fabrikkutgifter. Faktisk bør en egen rente beregnes for hver kategori av arbeidstakere.