Hovedoperasjoner av Pressearbeid

Denne artikkelen kaster lys over de elleve hovedoperasjonene av pressearbeid. Operasjonene er: 1. Skjæringsoperasjon 2. Avskjæringsoperasjon 3. Avskjæringsoperasjon 4. Blanking-operasjon 5. Stansing 6. Kløveoperasjon 7. Rakningsprosedyre 8. Piercing-operasjon 9. Bar-beskjæringsoperasjon 10. Finmalingsoperasjon 11. Bøying.

Drift # 1. Skjæringsdrift:

Skjæringsoperasjonen er vist i figur 6.17. Når metallplaten er kuttet langs en rett linje, kalles operasjonen som skjæring. Det innebærer bruk av tilbøyelige kniver for å redusere kraftbehovet.

Skjæringen foregår gradvis i trinn, ikke alle samtidig på bredden av metallplaten. Her er det øvre bladet skråstilt mens det nederste bladet er rett og fast. Hellingsvinkelen til det øvre bladet ligger vanligvis mellom 4 ° og 8 ° og må ikke overstige 15 °.

Drift # 2. Avskjæring:

Skjæreoperasjonen er vist i figur 6.18 (a). Når skjæringen foregår langs og åpen kurve (kan være linje), kalles operasjonen som avskjæring. Avskjæringsoperasjonen resulterer i nesten ingen eller lite spild (i enden) på lager.

Derfor anses det å være en svært effektiv materialutnyttelsesoperasjon. Denne operasjonen gjøres ved hjelp av dør montert på vevpress. Ved kutting er metallet utsatt for både strekk- og trykkspenninger, som vist i figur 6.18 (b).

Drift # 3. Deling av drift:

Avskjæringsoperasjonen er vist i figur 6.19. Når skjæringen foregår langs to åpne kurver (eller linjer), betegnes operasjonen som avskjæring.

Avskjæringsoperasjonen utnytter ikke materialet effektivt som ved avbrudd. Avfallet på lager er mer i forhold til avskjæringsoperasjonen.

Operasjon # 4. Blanking Operation:

Blokkoperasjonen er vist i figur 6.20. Når skjæringen foregår langs en lukket kontur, kalles operasjonen som blanking. Blanking-operasjonen resulterer i en relativitet høy prosentandel avfall i lagermateriale.

Det er mindre effektivt blant alle andre kutteoperasjoner. Et effektivt oppsett av emner på metallplaten kan føre til betydelig besparelse av metall. Fig. 6.20. (a)., viser et godt oppsett der sirkulære emner er forskjøvet.

Fig. 6.21. (b) Indikerer et mindre effektivt oppsett når det gjelder materialutnyttelse. Det er også en grense for minimumsavstanden mellom to tilstøtende emner, dvs.

I blanking er delen skilt fra metallplaten produktutgang og gjenværende metallplater er skrapmetallet. Denne prosessen er ansatt i masseproduksjon av emner som ikke kan produseres ved skjæring, avskjæring eller avskjæring.

Operasjon # 5. Punching:

Stansingsoperasjonen ligner blindingsoperasjonen, bare forskjellen er at den gjenværende delen av metallplaten er produktutgangen. De fremstilte emner er spildmaterialeforming av små hullmønstre omtales som perforering. De perforerte produktene brukes til lysfordeling eller ventilasjon som vist i figur 6.21.

Betjening # 6. Knivdrift:

Klippingen er et spesielt tilfelle av stansing hvor delen er fjernet fra kanten av strimlen, som vist i figur 6.22. Denne operasjonen brukes vanligvis i progressive dyser. Fig. 6.22., Viser også en lignende operasjon som kalles semi-notching hvor den adskilte delen ikke er festet til siden av stripen.

Drift # 7. Barbering:

Lagringsoperasjonen utføres noen ganger på blanke sider for å fjerne den røde siden. Denne operasjonen er også nødvendig for riktig dimensjonering av emner. Ved barbering fjernes overflødig eller grov metall i form av sjetonger, som vist i figur 6.23. Stempelfrigøringen holdes svært liten.

Drift # 8. Piercing Drift:

Piercingoperasjonen er vist i figur 6.24. Det innebærer en tårevirkning av metall og bruker en spissstans. Piercing-operasjonen resulterer ikke i mellomrom eller metallavfall. I stedet for spild av materialer, genereres en kort ermet rundt hullet som har funksjonelle applikasjoner.

Drift # 9. Bar Beskjæringsoperasjon:

Som navnet antyder, brukes barbeskjæringsoperasjonen til masseproduksjon av billets for varm og kald formingsprosesser. Bar beskjæringsoperasjon ligner på skjæring av plater, men stenger er kuttet i stedet for metallplater.

Prosessen gir en veldig jevn beskjærte overflate og forvrengningsfri billets. Ikke desto mindre begrenser arbeidsherdingen på det skjærede tverrsnittet anvendelsen av barbeskjæring når billettene skal bli kaldt arbeidet. Barbeskjæringsoperasjonen er vist i figur 6.25.

Drift # 10. Fin blanktype:

Den fine blanking operasjonen er et spesielt tilfelle av blanking operasjon der blankene har rette og glatte sider. Operasjonen innebærer bruk av en trippelverkstrykk og en spesiell dør med en meget liten stansdemping som vist i figur 6.26.

En dør, en øvre slag og en lavere slag er brukt til å klemme metallet og begrense laterale bevegelser av arbeidet. Dette er en presis operasjon og kan produsere uregelmessige ytre konturer.

Mekanikk av Sheet Metal Kutting:

Fig. 6.27. Viser den sirkulære stansen, dysen og platemetallet under en blindingsoperasjon. Det oppnådde produkt er et emne.

Profilen av kanten på et tomt innebærer fire soner:

(i) En rollover

(ii) En burnish

(iii) En bruddoverflate

(iv) En burr

Også profilen av kanten av det genererte hullet består av de samme fire sonene, men i motsatt rekkefølge.

La oss diskutere hvordan de produserte:

(1) Når en belastning påføres gjennom stansen, er den øvre metalloverflaten elastisk bøyd over kanten av stansen, mens den nedre metalloverflaten er bøyd over kanten av stansen. Ved ytterligere økning av slagbelastning blir den elastiske krøllingen plastisk deformasjon dvs. permanent deformasjon. Dette er kjent som rollover.

(2) Punchen synker inn i arkets øvre overflate, mens den nedre overflaten synker inn i hulhullet. Denne prosessen innebærer plaststrømmen av metall ved skjæring. Her er det to krefter som er like i størrelse, men motsatt i retning, og utsetter den sylindriske overflaten for intens skjærspenning.

Resultatet blir en jevn sylindrisk overflate som kalles burnish. Forbrenningen varierer omtrent mellom 40 og 60 prosent av lagertykkelsen. Denne verdien kan gå opp til 80 prosent i tilfelle duktile metaller som bly, aluminium, etc.

(3) Deretter utvikles de to crake samtidig i metallplaten. En ved kanten av dysen og andre ved kanten av kjeften, øker disse to sprekker gradvis og møter hverandre for å skille emnet fra metallplaten. Dette skaper en grov overflate som kalles Fracture-overflate.

(4) Når emnet er i ferd med å skille seg helt fra platen, blir det endelig dannet en bum rundt hele sin øvre kant.

Drift # 11. Bøying:

Bøyning er den enkleste driften av metallbearbeiding. Den kan opptjent ved bruk av enkle håndverktøy eller bøyningsdyser, som vist i figur 6.31.

Kraften som brukes av dør, genererer bøyningsmomentet. Dette vil bøye en del av arket som skal bøyes, med hensyn til resten av det, gjennom plastisk deformasjon.

Som det kan ses, er forskyvningen mellom krefter maksimal i tilfelle av V-type dør, derfor er mindre kraft nødvendig for å bøye metallplater.

Bøyemekanikk:

1. Elastisk deformasjon:

Når belastningen påføres, underkastes bøyesonen elastisk deformasjon. De ytre fibre i bøyesonen blir utsatt for spenning; mens de interne fibrene blir utsatt for kompresjon, som vist i figur 6.32 (a). Den nøytrale planen ligger i midten av tykkelsen. Lengden på den nøytrale aksen forblir konstant, enten i forlengelse eller sammentrekning.

2. Plastic Deformation:

Når belastningen øker, begynner plastisk deformasjon. Ved plastisk deformasjon nærmer det nøytrale planet bendens indre overflate, som vist i figur 6.32 (b). Plasseringen av det nøytrale planet avhenger av antall faktorer, slik som radius, tykkelse, bøyningsgrad av platen. Vanligvis, for blankutviklingsberegninger, blir posisjonen til det nøytrale planet tatt som 40 prosent av tykkelsen, fra indre plan.

Spring Tilbake Fenomen:

Vårt tilbake fenomen oppstår i bøyeprosessen. Det kan defineres som en elastisk gjenvinning av metallplaten etter fjerning av bøyebelastningen. Dette fenomenet er vist i figur 6.33, hvor bøyning med en vinkel på 90 °, vil gi en viss mengde fjær tilbake. Resultatet vil bøye mer enn 90 °.

Sone rundt det nøytrale planet er utsatt for elastiske belastninger; Som et resultat forsøker den elastiske kjernen å gå tilbake til sin opprinnelige flate posisjon, så snart lasten er fjerning.

Følgende er noen metoder for å eliminere vårenhetens fenomen:

1. Bunnfall:

Lokalisert plastisk deformasjon, der en punch er laget slik at et fremspring klemmer metallet lokalt. Fig. 6.34 (a).

2. Stretch-Forming:

En høy strekkspenning legges over ved bøyning. Fig. 6.34 (b).

3. Over Bøying:

En tredje metode er overbøyningen. Mengden overbøyning er lik mengden av våren tilbake. Fig. 6.34 (c).

Krav til lagermateriale i bøyning:

Siden lengden på det nøytrale planet undergår ikke noen deformasjon under bøyningsoperasjonen og forblir dermed uendret.

Dette prinsippet brukes til å bestemme lengden på emnet før bøyningsoperasjonen. Dette er vist i figur 3.35. I henhold til dette må lengden på blanket før bøying = lengden på nøytralplanet i sluttproduktet.

Typer av bøyningsoperasjon:

De forskjellige bøyningsoperasjonene inkluderer konvensjonell bøying, flensing, hemming, ledning og korrugering.

(i) Flensing:

Flensoperasjonen ligner den konvensjonelle bøyningsoperasjonen, men i flensing er lengden av bøyningsdelen liten. Formålet med flensing er å unngå en skarp kant, og dermed eliminere sjansen for skade. Det er også brukt for å legge stivhet til kanten av metallplater, i monteringsarbeid.

(ii) Hemming:

Hemming operasjonen innebærer flensing ved 180 °. En skinke er en flens som bøyer seg ved 180 °. Hensikten med hemming operasjon er å legge stivhet til plater. De forskjellige slagene er vist i figur 6.36.

(iii) Ledninger:

Ledningsoperasjonen er vist i figur 6.37. Det innebærer bøyning av metallkanten rundt en ledning, og er kjent som ekte ledninger. Noen ganger blir ledningen utført uten ledning, og det kalles falsk ledning.

(iv) korrugering:

Korrugeringsoperasjonen involverer bøyning av metallplater i forskjellige bølgeformer, som vist i figur 6.38. Formene som produseres, har bedre stivhet og tåler bøyningsmomenter som er normale for de bølgede tverrsnittene. Bølgepapping øker treghetsmomentene i seksjonen.