Materialkravsplanlegging (MRP)

Etter å ha lest denne artikkelen vil du lære om: - 1. Betydning av materialkravsplanlegging (MRP) 2. Definisjon av MRP 3. Mål 4. Retningslinjer 5. Fordeler 6. Prosess.

Betydning av materialkravsplanlegging (MRP):

MRP står for materiell kravplanlegging. Det er et datasystem som tar Master Production Schedule (MPS) for å eksplodere det til nødvendig mengde grunnleggende råvarer, komponenter / deler, underenheter og aggregater som kreves i hver av planleggingshorisonten, og deretter redusere disse materialkravene for å ta hensyn til som er på lager eller på bestilling og endelig utvikler en ordningsplan for kjøpte materialer og produserte komponenter / deler over planleggingshorisonten.

MRP-systemet består av et sett med logisk gjentatte prosedyrer, avgjørelsesregler og registre som er laget for å oversette en masterproduksjonsplan til tidsfasede nettrekrutter og tidsfaset dekning av slike behov / krav, for hver komponent-varelager som kreves for å oppnå denne tidsplanen.

Et MRP-system planlegger også netto krav og dekning som følge av variasjoner i enten masterproduksjonsplanen eller lagerstatus eller produktsammensetning.

Closed loop MRP Manufacturing Resources Planlegging med (MRP-II) oppfyller planeringsfunksjoner med operasjonelle kontroller for å danne et informasjonsnettverk som fremmer systemsyntese.

Definisjon av MRP:

Ifølge det amerikanske produksjons- og kontrollsamfunnet (APICS) er MRP definert som "MRP er et sett av teknikker som bruker regning av materiale, lagerdata og masterproduksjonsplanen for å beregne krav til materialer."

I enkle ord Materialkravsplanlegging (MRP) er en teknikk for å bestemme når man skal bestille avhengige etterspørselsartikler og hvordan man skal omordne ordrer for å tilpasse seg endrede behov / krav. Struktur av MRP-programmer er vist i figur 33.1.

Formål med MRP:

Fastsettelsen av målene er en viktig del av det samlede MRP-systemet.

Noen av sine viktige mål er som følger:

1. Lav pris på produktet som blir produsert.

2. Kontinuitet i forsyningen slik at det ikke oppstår produksjonsstopp.

3. Lav betalingskostnad.

4. Konsistens i produktkvaliteten.

5. Lav pris på oppkjøp og besittelse.

6. Høy opplagsomsetning.

7. Utvikling av gode personopplysninger.

8. Gode leverandørforhold.

Retningslinjer for materialplanlegging:

De grunnleggende prinsippene som skal veilede materialplanlegging i enhver bedrift er:

1. Det må tas hensyn til de lengste ledetider som forventes, når de utarbeider horisonten for planlegging, slik at de er tilstrekkelig dekket.

2. Firmaets driftsmiljø må analyseres nøye. Hvis det er sesongvariasjon eller etterspørsel svinger. De vil påvirke planleggingssystemet, og dette bør tas hånd om.

3. Når planleggingshorisonten er kort, vil materialplanene være mer pålitelige. Kvartalsplaner er mer populære i vårt land.

4. Når det er mulig, bør datamatisering av materialplanleggingsprosessen vedtas. I tillegg til nøyaktige prognoser vil datastyring føre til kjekk besparelse i tid og arbeidskraft som kreves.

Disse retningslinjene vil føre til riktig materialplanlegging som vil sikre at det ikke skal være noen produksjonsstans for mangel på materialer og kjøp skjer i tide for å unngå økt kostnad for slike ordrer, slik at lager / lager / beholdninger skal være holdes på minimum for å unngå høyere holdbarhet.

Fordeler med MRP:

Jeg. Kundeservice er forbedret.

ii. Fører til reduksjon i blytid.

iii. Leder til reduksjon i arbeid i prosess.

iv. Leder til reduksjon i forfall.

v. Eliminerer årlig beholdning.

vi. Leder til reduksjon i ferdigvarebeholdning, råvarer, deler og komponenter og sikkerhetslager.

vii. Øker produktiviteten til systemet.

viii. Lageromsetningen øker.

ix. Kapasitetsbegrensninger forstås bedre.

MRP-prosessen:

MRP bruker hovedplanen for å planlegge tilførsel av materialer slik at de er tilgjengelige etter behov.

MRP-prosessdetaljer er oppsummert nedenfor:

1. Bestem bruttokrav fra masterplaner.

2. Trekk noen lager på hånden for å få nettkravene til nivå null-elementer. Ordne for produksjon / kjøp av kravene for å sikre deres tilgjengelighet i tide.

3. Hvis det ikke er flere nivåer av materiale, gå til trinn 5. Hvis det er flere nivåer av materiale, bruk regningen av materialer for å starte fra siste produksjonsnivå og se at produksjonen starter og leverer bruttokravene til neste nivå i henhold til en forutbestemt tidsplan.

4. Ta hver av materialet i sin tur og

(a) Trekk aksjene på lager og planlagte leveranser for å bestemme materialmengder som skal bestilles,

(b) Bruk ledetiden og annen relevant informasjon for å finne tidspunktet for bestilling.

5. Fullfør planen for hendelser.