Metode for tørr undervanns sveising

Etter å ha lest denne artikkelen vil du lære om metoden for tørr undervanns sveising ved hjelp av passende diagrammer.

Ved tørr undervanns sveising er plassen som skal sveises dekket av et kammer hvorfra vann utelukkes under trykk. Sveisingen som er gjort er lik den som utføres i friluftsforhold, bortsett fra at dampene og gasser som genereres i sveiseprosessen påvirker det vedlagte miljøet. Det er imidlertid mulig å produsere sveising av høy kvalitet som oppfyller røntgen- og kodekrav. Også sveising kan oppnås mye raskere, noe som resulterer i store besparelser.

Det er to hovedvarianter av tørr undervanns sveising:

(i) Tør undervanns sveising i en atmosfære, og

(ii) Tør undervanns sveising ved hyperbarisk trykk.

I den første teknikken holdes arbeidsområdet, der arbeidsstykket og verktøyene er plassert, tørt og holdes ved det normale atmosfæriske trykk. Dette gjøres vanligvis i en ubåt eller ved bruk av en trykkbeholder. Sveisingen utføres på samme måte som i et verksted, er det bare nødvendig å vedta spesiell prosedyre på grunn av det begrensede arbeidsrom og følgeskader for elektrisk sikkerhet, skadelige gasser og støv.

I den andre teknikken er området som skal sveises dekket av et kammer ved et trykk litt høyere enn det omgivende vanntrykket. Dette gjøres i et åpent bunnkammer eller et habitat. Fig. 22.5 viser oppsettet for hyperbarisk sveising av rørledningen.

Fig. 22.5 Et oppsett for hyperbarske sveisrørledd

Avhengig av størrelsen på kammeret er det også to variasjoner i tørr undervanns sveising, det vil si fast kammer og bevegelige kammer. I det førstnevnte er kammeret permanent festet til stedet til arbeidet er fullført, og deretter blir hele oppsettet demontert, mens sistnevnte er mer mobilt et arrangement hvor operatøren beveger hele kammeret sammen med seg selv til ønsket sted. Den tidligere er dermed mer nyttig for større jobber og sistnevnte for de mindre.

I dagens praksis er praktisk talt tørr undervanns sveising brukt utenfor kysten, ikke bare fordi den gir de ønskede kvalitetssveisene, men også fordi ii er den eneste teknikken som kan brukes i dypt vann. Selv om for tiden det meste av off-shore arbeidet utføres på en maksimal dybde på ca 300 m, men det forventes at ved århundreskiftet kan det være nødvendig å bli brukt til dybder opptil 1000 m.

Prosessene som for tiden brukes til det meste av den tørre undervanns sveisen inkluderer SMAW, GTAW og GMAW. SMAW er ikke mye likt på grunn av den store mengden røyk og røyk som produseres i operasjonen, noe som krever bruk av et omfattende luftbevegelses-, filtrerings- og kjølesystem.

GTAW brukes under vann for å produsere ledd i rør. Sveisene som produseres er av røntgenkvalitet, men høyfrekvente forsyninger som brukes til bueinitiering og vedlikehold, virker ikke på dybder på mer enn 100 m. Problemet blir overvunnet av berøringsstart, men det kan føre til wolframintegrasjon.

Helium men inert anses ikke egnet for GTAW fordi det seriøst eroderer wolframelektroden, og bueutgang er vanskelig ved høye trykk. Selv om argon er bedre enn helium for GTAW, er det dobbelt så narkotisk som nitrogen, så det kan ikke brukes som kammergass. For å løse dette problemet, brukes en divergent type dobbelstruktur av rustfritt stålbørstebørstemunnstykke vist i figur 22.6 for både GTAW- og GMAW-prosesser.

GMAW-prosessen ser ut til å gi størst mulig potensial for tørr undervanns sveising. Den er relativt rask og kan brukes til all posisjonssveising. I denne prosessen anvendes generelt en strømkilde med flat volt-ampere karakteristikk. Helium, argon, argon + 2% O2 eller argon + 5% CO2 brukes som skjermgass. Argon og nitrogen forårsaker narkose mens helium er pustende og derfor foretrukket som kammergass.

Hvis helium brukes som skjermgass, resulterer det i høyere lysbuespenning for samme lysbue, noe som forårsaker bueinitieringsproblemer. Men helium er en veldig god leder av varme, og det resulterer i høyere smeltehastighet med dypere penetrasjon og bredere sveisekuler. Men helium er mye dyrere enn argon, og det akselererer også sveisekjølingshastigheten. CO 2 -gass kan brukes til skjerming på grunne dyp. På større dybder brukes argon + CO-blanding for skjerming, og de beste resultatene synes å være oppnådd med 95% argon og 5% CO2-gassblanding.

Normalt arbeider dykkere med en kort varighet av gangen, noe som resulterer i hyppig avbrudd med følgelig forsinkelser i arbeidet. For større arbeidstider er metteteknikk teknikk ansatt. I denne teknikken blir en dykkers kroppsvev laget for å nå likevektsløselighetsgrenser kjent som metning av den inerte gass.

Når det er mettet, kan divergeren holdes ved samme trykk i et sted for en lengre tid (f.eks. Uker eller måneder) og brukes til normal driftssyklus til å sette på en dekompresjons syklus og dermed redusere tiden mellom dykk og muliggjøre effektiv sveising operasjon.

Ulempene med metningsdykningssystemet er kravene til tilleggsutstyr, dykkers støttebesetning og sikkerhetskopiering i form av livsstøtte (inkludert telefonkommunikasjon, TV, videokameraer for kontinuerlig observasjon, livsstil atmosfære for mannskapet og oppholdsrom), lansering og gjenoppretting av dykkerne; som alle resulterer i høye driftskostnader.

For de fleste metningsdykkere er pusterammen til mannskapet ca 90-95% helium og 5-10% oksygen, og denne balansen må opprettholdes nøyaktig.

Spesielle forholdsregler for sikkerhet må tas av dykkerhjulet for undervanns sveising mot innesluttede gasser i deler som sveises. Disse gassene er vanligvis rike på hydrogen og oksygen som kan eksplodere når de antennes.