Moduser av metalloverføring: 5 typer

Disse metoder for metalloverføring klassifiseres som vist i tabell 6.1:

Det fremgår av tabell 6.1 at det i utgangspunktet er fire metoder for metalloverføring, dvs. kortslutning, kuleformet, sprøyting og slagg innkapslet med hver av dem med en eller flere variant (er).

Type # 1. Kortsiktig overføring:

Ved kortslutningsoverføring er det periodisk overbøyning av gapet mellom elektroden og arbeidsstykket som resulterer i at lysbuen blir slukket. Følgelig oppstår en stor strømstrøm som resulterer i økt oppvarming av broen. Redusert viskositet og overflatespenning, økte elektromotoriske og hydrodynamiske krefter resulterer i overføring av smeltet metall fra elektroden til sveisebassenget. Ved overføring av metall er broen ødelagt, og spenningen har en tendens til å hoppe til den åpne kretsverdien, og buen er reignited.

Denne typen kortslutning er vanligvis forbundet med lavstrøm og kort lysbuesveising med belagte elektroder, men likevel overføringsmodus kan også oppstå ved MIG-sveising, men det er ikke særlig foretrukket, bortsett fra i noen tilfeller, for eksempel posisjonssveising.

Dip Transfer:

Dette er også en kortslutningsmodus for metalloverføring, men i dette tilfellet blir elektroden matet inn i sveisebassenget i et raskt tempo slik at ledningen faller inn i bassenget før dråpen løsnes. Som ved normal kortslutningsoverføring stiger strømmen på kortslutningstidspunktet, noe som resulterer i overdreven oppvarming og dermed ved bryting av kortslutningsbroen med overføring av metall fra elektroden til dørsvetsepuljen. Denne typen overføring er knyttet til GMAW, spesielt dens CO ₂ -variant.

Type # 2. Globular Overføring:

I kuleformet metalloverføring løsnes smeltet metalldråpe fra elektrodespissen på grunn av tyngdekraften og andre krefter som virker på den som ved kortslutning. Den frittliggende kule beveger seg under virkningen av tyngdekraften og hydrodynamiske krefter direkte mot sveisepunktet og refereres til som "drop transfer". Det er neppe sjanse for at buen blir slukket.

Denne typen overføring oppstår der hvor lysbuen er middels til lang, dvs. den største dimensjonen som dannes, er ikke stor nok til å forårsake kortslutning. På grunn av langvarig oppbevaringstid ved elektrodleppen er dråpediameteren normalt større enn elektrodediameteren. Dråpetemperaturen er også høyere enn ved kortslutning.

Overført overføring:

I kuleformet metalloverføring dersom dråpen, etter avstand fra elektroden, ikke beveger seg rett mot sveisepolen og faktisk avstøtes vekk fra den under virkningen av visse krefter, for eksempel omvendt plasmastråle, blir det referert til som avstått modus for overføring.

Denne typen overføring anses å være utilfredsstillende fordi den resulterer i dårlig overføring av metalloverføring på grunn av unødig forsinkelse i løsningen av dråper og fordi den er ledsaget av overdreven sprut. Denne metoden for metalloverføring oppstår vanligvis ved CO _2- sveising av stål med middels til lang lysbue og lav til middels sveisestrøm.

Type # 3. Spray Transfer:

Sprøytemodus for metalloverføring er normalt forbundet med høy strømtettheter. Høy strømtetthet fører til meget høy temperatur på smeltet dråpe med følgelig senking av overflatespenning. Når den nåværende tettheten økes, øker dråpevækstraten proporsjonalt med økningen i temperatur og elektromagnetiske krefter i form av klemmeffekt, betydelig og oppveier overflatespenningen.

Med høy klemme tvinger elektrodens ende inn i alle tider. Droppene er klemt av før de når den størrelsen som er tillatt av overflatespenningen, og det resulterer i det som kalles sprøytemodus for metalloverføring. Avhengig av gjeldende tetthet har sprøytemodus tre forskjellige trinn, nemlig projiserte, streaming og roterende overføringer.

I det globulære området for metalloverføring er strømmen for lav til å danne de nødvendige stråle- og klemkreftene for å løsne dråpen. Når strømmen økes, skjer overgangen fra kuleformet til projisert sprøyte hvor dråpene løsner fra elektrodens spiss når de er mye mindre enn i dråpeoverføring.

Den projiserte sprøyten har også blitt omtalt som "dråpespray" og det nåværende området over hvilket det er operativt, i konstant strømkilder, har blitt rapportert å være smal. Men dråpespray er funnet å gi minst sprut og røyk med høyere avsetningseffektivitet enn andre varianter av sprøytemodus.

Ved stadig høyere strømmer blir elektroden en avsmalnet og en fin spray av dråper strekker seg av. Denne typen overføring er forbundet med velutviklet plasmastråle som vist av dampstrømmen. Denne typen overføring kalles noen ganger 'puckering overføring' og resulterer i perle med 'finger' penetrasjon. Dette skyldes dannelsen av en ioniseringskjerne i bueskolonnen og temperaturprofilen til bueskolonnen er avbildet av det smeltede området på platen.

Ved svært høye strømmer (over 750 A) blir sveisebåten uberegnelig fordi strømledningen begynner å vibrere og buen går i en rotasjonsform. Denne mekanismen er mer overveiende med noen sveisemateriell enn andre. Årsaken til denne oppførselen kan tilskrives det faktum at den høye strømmen som strømmer i matetråden, får det til å bli plast på grunn av joule eller PR-oppvarming av ledningen.

Reaksjonskraften fra plasmastrålen i enden av ledningen skaper krefter på sveisetråden som ligner de som oppleves av et plastslangrør, fri i den ene enden, som bærer høytrykksvann. Dermed vil trådenden oscillere og når ledningen smelter tilbake, vil dråpene som kommer inn i plasmastrålen utkastes i forskjellige vinkler i henhold til retningen av strålen på den tiden.

Sprøytemoduser for metalloverføring, beskrevet ovenfor, er assosiert med GMAW med middels til lange bue lengder. Det er ingen tvil om bueutryddelse på tidspunktet for metalloverføring i disse metallmodusmodusene.

Eksplosiv overføring:

Noen ganger er det observert, gjennom cinefotografering, at dråpen er knust enten mens den fremdeles ligger i elektrodespissen eller kort tid etter avhending. Denne typen metalloverføring er kjent som eksplosiv overføring og tilskrives dannelsen av gassbobler i væskedråpet ved elektrodespissen. Boblene kan dannes på grunn av dannelsen av CO i tilfelle av stål og noen absorberte gasser i tilfelle av ikke-jernholdige metaller.

Disse boblene vokser og til slutt brister, spredning små dråper vekk fra elektroden. Slike sprengningsdråper har blitt observert ved sveising med belagte elektroder (SMAW) og med inert gass skjermet metallbuesveising (GMAW). Eksplosiv type metalloverføring kan føre til overdreven sprut og sveiser med dårlig utseende.

Type nr. 4. Slagbeskyttet overføring:

Røntgenkinematografi har vist at metalloverføringen i nedsenket buesveising er lik den som observeres med bare ledningselektroder som i GMAW. Dråpen etter avstengning er enten projisert direkte inn i sveisebassenget eller kastes sidelengs.

I sistnevnte tilfelle berører dråpen veggen av flusshulrommet som omgir buen og glir langs den til sveisebassenget, som vist i figur 6.2. Dette resulterer i lavere hastighet av metalloverføring. Det kalles "fluxvegg-guidet overføring" og av åpenbare årsaker resulterer i forbedrede metall-slagreaksjoner.

Slagbeskyttet overføring finner også sted ved elektroslagssveising hvor det ikke er et fast veggflusshulrom, men elektroden smelter kontinuerlig i et basseng med høy temperatur smeltet slagg.

I tilfelle av fluxkjernet buesveising er også dråper innhyllet av smeltet slagge, men i denne er overføringen lik den som observeres i GMAW.

Type nr. 5. Metalloverføring fra ekstra fyllstoff:

Metalloverføring fra ytterligere fyllingstråd finner sted når en slik ledning eller stang brukes som ved gasswolframbuesveising, plasmabuesveising og oksygenbrennstoffsveising. I disse prosessene smelter fyllstoffet ved påføring av varme uten å danne en del av den elektriske krets.

Kraftene som virker på den smeltede dråpe, ligner de i SMAW og GMAW, men den elektromagnetiske klypeffekten spiller ingen rolle ved å være fraværende. Overføringen kan derfor ikke nærme seg spraymodusen. Oftest er kortslutning (eller brodannende) modus for metalloverføring vedtatt for å maksimere bruken av varme, men det kan også brukes dråpeoverføring hvis det er nødvendig. Globulær eller dråpeoverføring, når den brukes, resulterer i lavere avsetningseffektivitet på grunn av forsinket løsriving av dråpen fra fylletråden.