Prosess og drift av SAW

Etter å ha lest denne artikkelen vil du lære om prosessen og driften av Submerged Arc Welding (SAW) ved hjelp av diagrammet.

Den svekkede buesveiseprosessen, både i automatiske og halvautomatiske moduser, skaper en bueskolonne mellom ledningselektroden og arbeidsstykket. Elektrodeutslaget, bueskolonnen og sveisebassenget er alle nedsenket i et teppe av finfordelt granulert pulver som inneholder passende deoksider, rensemidler og andre ønskede flussingredienser.

Strømmen blir matet fra beholderen som er en integrert del av sveisehodet. Strømmen strømmer gjennom et rør og sprer seg langs skjøtekanter foran elektroden i form av en haug med ønsket høyde som styres av røret til plateavstand. Flukslaget har tilstrekkelig dybde for å unngå sprut og røyk, og det beskytter sveisebassenget mot de dårlige effektene av atmosfæriske gasser.

Dette resulterer i en glatt sveisestreng. Strømmen som kommer i kontakt med det varme metall smelter og gir et beskyttende lag av slagg på toppen av sveisestrengen. Den usmeltede fluss fungerer som en isolator og gjenvinnes for gjenbruk. Slaggen som dannes på sveiseparven, skiller seg normalt av seg selv eller alternativt kan løsnes ved hjelp av en chipping hammer.

Strømmen som brukes i nedsenket buesveising dekker vanligvis et bredt spekter av metaller.

I både automatisk og halvautomatisk SAW blir elektrodetråden mekanisk matet gjennom en elektrisk ledende dyse eller hylse. Sveisestrømmen strømmer gjennom dysen til elektrodetråden, og buen er etablert og opprettholdt mellom elektroden og arbeidsstykket. Den spolede elektrodetråd markedsføres i standard størrelse spoler og er tilgjengelig i diameter fra 1-6 mm til 13 mm. Elektrodetråden er vanligvis kobberbelagt for å øke holdbarheten og forbedre elektrisk ledningsevne.

SAW-prosessen er preget av høye sveisestrømmer; Den nåværende tettheten i elektroden er 5 til 6 ganger som brukes i skjermet metallbue eller stavelektrodesveising. Dette fører til mye høyere deponeringshastigheter som vist i figur 8.4. Høyere smeltehastighet gir mye høyere sveisehastigheter enn det er mulig i skjermet metallbuesveising. Den høye strømtettheten gir også dyp penetrasjon, slik at plater opptil 16 mm tykke kan strammesveis uten spesiell kantforberedelse. Sveisestrøm så høy som 1000A kan brukes med en elektrodekabel med 5 mm diameter.