Prosess av motstandssveising

Etter å ha lest denne artikkelen vil du lære om prosessen med motstandsrørssveising ved hjelp av egnede diagrammer.

Ved motstandsrørssveising eller opprørt sveising holdes stykkene som skal sveises i klemmer støttet på to platene, hvorav den ene er fast og den andre bevegelige. Endene som skal sveises berører hverandre før strømmen er slått på, som vist i figur 2.23. En kraftig strøm blir deretter overført fra ett stykke til et annet og kontaktflatene blir oppvarmet på grunn av kontaktmotstanden.

Fig. 2.23 Upset sveising

De to stykkene presses sammen godt etter at ønsket sveisetemperatur på 870 til 925 ° C er nådd. Trykkvirkningen som resulterer i økningen i lateral dimensjon av arbeidsstykkene kalles forstyrrende. Upsetting finner sted både under og etter strømmen. Forstyrrende tiltak resulterer i sveising av endeflater med klemme av en del av det mykne metallet for å danne en fin, som senere kan fjernes ved bearbeiding.

Støt sveising av motstand brukes til sluttbinding av stenger, rør, stenger og lignende andre seksjoner. En viktig anvendelse av denne prosessen er imidlertid storskala produksjon av rør og rør med høy produksjonshastighet, og prosessen blir deretter referert til som motstandsrørssømssveising eller bare som elektrisk motstandsveising (ERW). I ERW-prosessen blir stripen for rørfremstilling kontinuerlig kantskåret og rullet inn i rør for å danne en langsgående svindel. Den kontinuerlige sveisingen utføres som vist i figur 2.24.

Ringer og sylindere kan også sveises med elektrisk motstandsveiseprosess, som vist i figur 2.25, men det er ikke mulig å gjøre det for små størrelser fordi ringen skinner strømmen tungt. Hvis omkretsen er mindre enn 25 ganger snittykkelsen, er det mulig å brenne gjennom.

Strøm på opptil 40.000 ampere ved 5 volt blir introdusert over leddet av delte elektroderuller og kraften påføres av trykkrullene. I denne prosessen er både arbeidsbevegelsen og strømforsyningen kontinuerlig. Strømmen av strøm gjennom shuntbanen unngås eller reduseres ved bruk av ferritt eller smijernes "impedder" plassert inne i røret.

Den maksimale produksjonshastigheten styres av frekvensen av strømmen som bestemmer antall nullstrømper per tidsenhet. Frekvenser på opptil 350 Hz blir ofte brukt, noe som resulterer i produksjonshastigheten på ca 36m / min. Finmen som er dannet på grunn av det ekstruderte metall fjernes kontinuerlig av kuttere og den ønskede lengden av røret eller røret blir kuttet på produksjonsbordet uten avbrudd i sveiseprosessen.