Motstandssveising: Spot-, søm- og projektionsveising

Grunnleggende prinsipper for prosessen:

Motstandsveiseprosesser er forskjellig fra andre sveiseprosesser ved at ingen fluxer benyttes, fyllmaterialet brukes sjelden, og leddene er ofte av fangetypen. Mengden varme som oppstår i arbeidsstykket, avhenger av størrelsen på strømmen, motstanden til den nåværende ledningsbanen, og tiden for strømmen til strømmen.

Dette uttrykkes når det gjelder jouleoppvarming. Ved den enkle anvendelse av Ohms lov er spenningen (V) som kreves for en strømstrøm (I) gitt ved forholdet V = IR, hvor R er motstanden som arbeidsemnet tilbyr til strømmen av strømmen.

Den genererte varmen uttrykkes således av formelen:

H = IVt

= I (IR) t

= I 2 Rt

hvor, H = varme generert, joules

I = nåværende, rms amperes

R = motstand, ohm

t = tid for strømmen, sekunder.

Den genererte varmen er dermed direkte proporsjonal med motstanden som tilbys av et hvilket som helst punkt i kretsen. Ettersom grensesnittet til de to flatene som danner skjøtsamlingen, er punktet med størst motstand, er det også punktet med størst varme. Ved enkle motstandsveiseprosesser strømmer en lavspenningshøystrømsstrøm fra en tilstøtende plate til den andre til metallet ved grensesnittet blir oppvarmet til en høy nok temperatur for å forårsake lokalisert fusjon som under det påførte trykk klemmer det smeltede metallet fra de to delene til en homogen masse som kalles sveisnugget, som vist i figur 12.1.

Motstandssveising:

I denne prosessen blir overlappende ark forbundet med lokal fusjon ved grensesnittet ved konsentrasjonen av strømmen som strømmer mellom to elektroder. Den er preget av lavpris, høy hastighet og pålitelighet som gjør det, for tiden den mest brukte motstandsveiseprosessen. Fig. 12.2 viser de viktigste egenskapene til prosessen og de grunnleggende kretskomponentene er vist i figur 12.3.

Spot sveisesekvens:

Alle motstandssveisoperasjoner er automatiske, og alle prosessvariabler er derfor forhåndsinnstilte og opprettholdes konstant. Når en sveiseprosess har blitt påbegynt, er det ingen måte at fremdriften kan styres, og dermed blir sveisesyklusen fullført i henhold til de forhåndsdefinerte tider.

Sveisesyklus:

Sveisesyklusen for spot-, søm- og projeksjonssveising består i utgangspunktet av fire elementer, f.eks. Klemtid, sveisetid, ventetid og sluttid. Disse timings er forhåndsinnstilte for et bestemt metall og et tykkelsesområde, og butikkoperatøren kan normalt ikke endre dem på egenhånd. Hver av disse fire tidsfasene har sin egen rolle å spille for å oppnå en lydsveis av ønsket størrelse.

Klemtid:

Tidsintervallet mellom påføring av elektrodtrykk på arbeidet og slås på sveisestrømmen kalles klemtid. Dette tidsintervallet er tilveiebrakt for å sikre kontakten mellom elektroden og arbeidet og for å starte påføringen av kraft på den.

Sveisetid:

Det er tiden som sveisestrømmen faktisk flyter for å smelte metallet på grensesnittet.

Hold tid:

Det er tidspunktet for at elektrodene holdes på plass etter at sveisestrømmen er slått av for å sikre påføring av trykk for å konsolidere det smeltede metallet i en nugget som deretter avkjøles ved varmeavledning til det omkringliggende arbeidet materiale. Hvis den påførte kraften er overdreven, kan det føre til utstøting av smeltet metall fra mellom arkene.

Utenfor arbeidstid:

Tidsrammen for å skifte arbeidet til neste sted før syklusen gjentas, kalles sluttidspunktet. Elektrodene holdes utenfor arbeidet i dette tidsintervallet.

Alle disse fasene av en sveisesyklus er vist på fig. 12.4:

Maskinens vurdering:

Den egentlige sveisingen gjøres i den sekundære kretsen av motstandssveisemaskinen, men spenningen er ikke kjent og strømmen som strømmer, i en brøkdel av et sekund for hver sveisesyklus, er veldig tung. Det er derfor ikke lett eller økonomisk å måle disse elektriske parametrene i den sekundære kretsen. Maskinvurderingen er således basert på strømmen trukket av systemet ved strømforsyningen og er gitt i KVA-enhet. En del av denne kraften er tapt i systemet som går for å varme opp viklinger og stampings.

Dette fører til temperaturstigning på transformatoren som nødvendiggjør vannkjøling av systemet, ellers kan isolasjonen bli skadet. For å gi en høyere sikkerhetsmargin er KVA-karakterene til disse maskinene sitert basert på kraften som kan trekkes i tretti sekunder i hvert minutt, dette står for kjølingskrav til systemet. KVA-graden av motstandssveisemaskiner for spot-, søm- og projeksjonsveising varierer normalt mellom 5 og 500 KVA.

Spot sveiselektroder:

Elektroder er en viktig del av en motstandssveisningsenhet. De tjener fire viktige funksjoner, for eksempel sveisestrømmen til arbeidet, overfører ønsket kraft til arbeidsstykkene, forsvinner en del av varmen fra arbeidet og gir jigging til det.

For å oppnå ønsket strømtetthet er det viktig å ha riktig elektrodform for hvilke tre hovedtyper av elektroder blir brukt; Disse er spisse, kuppelbare og flate elektroder.

Spisse tips er mest brukt spesielt for jernholdige materialer; med fortsatt slitasje de sopp jevnt. Spisse elektroder er i utgangspunktet avkortede konelektroder med en vinkel på 120 ° - 140 °. Sammenlignet med andre typer, kan kontaktområdet styres mer nøyaktig med avskårne kjegler eller spisselektroder, og det kan lett settes på slitasjen. De spisse spisselektrodene gjør imidlertid mer tydelig overflatemerking på arbeidsstykket og krever mer nøyaktig justering.

Domed elektroder er preget av deres evne til å motstå tyngre press og alvorlig oppvarming uten sopp, noe som gjør dem spesielt nyttige for sveising av ikke-jernholdige metaller. Radius av kuppelen varierer, men radius på 50 til 100 mm brukes mest. Filing av elektroder mens du er på maskinen, bør ikke tillates da det ikke er mulig å reprodusere sin opprinnelige form med den metoden.

Når uoppdagede eller usynlige sveiser er ønsket eller hvor sveisinnrykket skal være minimum, benyttes en flat leppeelektrode. En kombinasjon av en flat og en kuppelektrode blir vanligvis brukt i slike tilfeller. Alle tre typer elektroder er vist i figur 12.13.

Offestelektroder kan brukes til å lage punktsveis på steder som er utilgjengelige for sveising av konvensjonelle typelektroder, for eksempel for å lage komisveising og for sveising av deler med overhengende flenser som vist i figur 12.14. Hvis det er for høyt angitt unødig spissdebøyning, kan det føre til slitasje og overflatedeformasjon. Hvis størrelsen på elektroden er begrenset til å huse leddet, kan overoppheting resultere.

Spot sveiselektroder er laget av materialer med høyere elektriske og termiske resistiviteter, og med tilstrekkelig styrke for å motstå høyt trykk ved forhøyet temperatur, blir for eksempel kobberbaserte legeringer som kobberberyllium og kobberwolfram ofte valgt for formålet.

For ekstra kraftig arbeid er elektrodene laget av hardere materialer. Som regel er legeringen lavere, lavere termiske og elektriske ledningsevne. Dette resulterer i overdreven oppvarming og mushrooming av elektrodespisser. For å overvinne denne vanskeligheten holdes elektrodene avkjølt ved vannsirkulasjon gjennom de borede hull i elektrodene som vist i figur 12.15. Dette reduserer slitasje og forsinkelser tendens til å svampe.

Riktig utvelgelse av elektrodemateriale er viktig for å lykkes med spotsvetsoperasjon. For eksempel kreves elektroder for aluminiumsveising for å ha høy elektrisk ledningsevne, men til en viss lavere trykkstyrke for å minimere elektroden som holder seg til arbeidet. Elektroder for sveising av rustfritt stål er imidlertid pålagt å ha høy trykkstyrke med noe lavere varmeledningsevne.

Elektrodspissene skal holdes rene, fordi skitne eller skumle peker ofte forårsaker innbøyning, brenning eller splitting. Elektrodspissene på en punktsveter bør være omtrent like stor og skal møtes i riktig justering for å oppnå god sveising av sveise.

Elektrode Størrelse:

Størrelsen på spissen av elektroden avhenger av størrelsen på punktsveis eller den nødvendige nugget-diameteren. Spot-sveisediameteren bestemmes av arktykkelsen som skal sveises. Ofte er diameteren av nugget valgt som lik diameteren til tilsvarende nitte som brukes til skjøting av samme tykkelsesark. Bruk av Unwins formel nuggetstørrelse er gitt av d n = 6√t hvor t er enkeltarktykkelsen i mm. Mens for rivetting er et hull laget for å passe inn i en nitte, er en punktsveis en fast del av arbeidsstykket, og det anses derfor at effektiviteten av en punktsveis vil være høyere enn for en rivetted joint utformet med samme designformel.

Elektrodespissestørrelsen anses som nesten lik nugget-størrelsen og blir ofte tatt som d c = 5√t- Selv om dette er et empirisk forhold, gir det tilfredsstillende resultater. En annen empirisk formel som brukes til å designe elektrodespissestørrelsen er d (mm) = 2, 5 + 2t, hvor t er enkelt arktykkelse i mm. Det gir nesten det samme resultatet som den første formelen bortsett fra veldig tykke eller meget tynne arbeidsstykker.

Tippestørrelsen er bestemt av de ovennevnte forholdene, men hvis elektrodens full lengde er laget av samme størrelse, vil det være for svakt å motstå. trykk som utøves gjennom det og også forårsaker for høy elektrisk motstand mot strømmen som resulterer i overoppheting.

De praktiske elektrodene, som vanligvis er laget av kobberlegeringer, har en betydelig diameter maskinert til en avkortet kjegle med en vinkel på 120 ° - 140 °. Når kuppelektroder brukes, blir radiusen til kuppelen brukt til å kontrollere kontaktområdet. I kuppelektroder er elektrodtrykket og arkets hardhet de andre faktorene for å bestemme kontaktområdet.

Varmebalanse:

Svært ofte kreves ark av forskjellige tykkelser eller ulik materiale for å være punktsvetset. Slike situasjoner resulterer i varmeavledning eller generering av forskjellige mengder fra de to arkene (eller arbeidsstykkene) som kan føre til at nugget utvikler seg med sin midtlinje bort fra grensesnittet, noe som resulterer i en svak sveising. For å oppnå symmetrisk vekst av nugget på begge sider av grensesnittet er det viktig å styre mønsteret av varmegenerering (eller dissipasjon).

Dette gjøres ved hjelp av elektroder av forskjellig diameter eller ved bruk av høy resistivitetsinnsatser, som for wolfram, i en av elektrodene. Sveisnuggen vil da utvikle seg nærmere elektroden med mindre diameter på grunn av den høyere strømtettheten eller elektroden med høy resistivitetstip på grunn av redusert termisk ledningsevne og dermed lavere varmetab.

Fire tilfeller kan oppstå ved plussveising to ark:

(i) Ark av samme materiale, men forskjellige tykkelser,

(Ii) Ark av forskjellige materialer, men samme tykkelse,

(iii) Tynnere ark med høyere elektrisk resistivitet (eller lavere elektrisk ledningsevne),

(iv) Tynnere ark med lavere elektrisk resistivitet (eller høyere elektrisk ledningsevne).

I lys av ovennevnte diskusjon vil løsningen for disse tilfellene være som følger:

(I) Tykkere ark har høyere motstand (R = ρ 1 / a, mer tykkelse betyr lengre 1, derfor høyere R, da resistivitet (p) av materialet er konstant ved en gitt temperatur) eller lavere ledningsevne (α), (α) = √ρ) / og nugget har en tendens til å trenge inn i dypere inn i den.

Bruk derfor større diameter elektrode på siden av tykkere arket. Varmebalanse kan således oppnås ved å redusere strømtettheten i tykkere arket eller ved å redusere varmetapet for det tynnere arket ved å bruke høy resistivitet (eller lav ledningsevne) tipp eller kan være ved en kombinasjon av begge metodene som vist i fig. 12.16.

(ii) For ark av forskjellige materialer, men samme tykkelse, vil motstanden avhenge direkte av resistivitet. Således vil mer varme bli dannet i et materiale med høyere resistivitet (eller lavere ledningsevne).

Bruk derfor en elektrode med større diameter på materiale med høy resistivitet (eller lavere ledningsevne). Alternativt kan du bruke elektrode med høy resistivitetsspiss på det nedre resistivitetsmaterialet som vist i figur 12.17.

(iii) Med tynnere ark med høyere elektrisk resistivitet, kan saken være selvkompenserende. Avhengig av de kumulative virkninger av resistivitet og tykkelse, kan elektrodene derfor velges i henhold til nettoeffekten som, hvis den er kompensert for fullstendig, kan resultere i bruk av elektrod med samme diameter som vist i figur 12.18.

(iv) Med tykkere ark med høyere motstandsevne vil differensialvirkningen av tykkelse og resistivitet accentuere dermed bruk av stor diameter elektrode på siden av tykkere ark og samtidig bruk av en elektrode med mindre diameter og høyere resistivitetstip på siden av tynnere ark kan være nødvendig for å få en helt symmetrisk plassert nugget som vist i figur 12.19.

Fig. 12.19. Elektroder for spot sveiseplater av forskjellige tykkelser, med tykkere ark med høyere resistivitet.

sveisbarhet:

De fleste industrielle metaller kan sveises av en eller annen motstandsveiseprosess. Imidlertid er tykkere seksjoner vanskeligere å sveise, og noen av metallene kan trenge etter sveisebehandling (PWHT) for å oppnå de ønskede egenskaper.

Sveisbarhet for motstandssveiseprosesser er avhengig av tre faktorer, nemlig elektrisk resistivitet, termisk ledningsevne og smeltepunktet til metallet. Metaller med høy resistivitet, lav varmeledningsevne og lavt smeltepunkt kan således lett sveises; jernholdige metaller faller vanligvis i denne kategorien. Metaller med lav resistivitet og høy termisk ledningsevne som aluminium og magnesium legeringer er vanskelige å sveise på grunn av overdreven høy termisk ledningsevne. Ildfaste metaller som wolfram og tantal er svært vanskelig å sveise på grunn av deres svært høye adressepunkter.

Sveisbarhet for motstandssveising generelt og punktsveising i særdeleshet kan uttrykkes av følgende forhold:

Prosent sveisbarhet

hvor, W = prosentvis sveisbarhet,

ρ = elektrisk resistivitet av arbeidsmateriale, mikro-ohm per cm (μΩ / cm),

k = relativ termisk ledningsevne med kobber lik 1.00,

t m = smeltepunkt, ° C.

Ifølge ovennevnte forhold er sveisbarhet over 2, 0 utmerket, mellom 0, 75 og 2, 0 er det bra, og under 0, 25 er det dårlig. Sveisbarhetsvurdering for noen milde stål er over 10, mens aluminiumslegeringer ligger mellom 1 og 2. Kobber og legeringer som messing har dårlig sveisbarhet og er kjent for å være vanskelig å sveise. Fysiske egenskaper for de mer brukte industrielle metaller er gitt i tabell 12.1.

Applikasjoner:

Høy hastighet på drift, enkel mekanisering, selvjegging av lapskjøter, fravær av kantforberedelse og fyllmateriale er noen av de attraktive egenskapene ved motstandssveising. Prosessen finner stor bruk i sveising av mildt stål, rustfritt stål, varmebestandige legeringer, aluminium, høynikkel legeringer, kobberlegeringer og reaktive metaller som titan. Ulike metallkombinasjoner kan også sveises.

Bil- og vaskemaskiner, kjøleskapskaller, møbler og lignende andre produkter er svært sveiset med punktsveising. Normalt er denne prosessen brukt til arbeidstykkelse på opptil 3 mm, men stålplater opp til 6 mm tykke er av og til sveiset, og i sjeldne tilfeller er prosessen rapportert å ha blitt brukt til platetykkelse opp til 22 mm.

problemer:

Problem 1:

Bestem den relative sveisbarheten av mildt stål, aluminium, kobber og wolfram for spot sveising.

Løsning:

Med henvisning til ligning 12.2 har vi,

Problem 2 :

Bestem minimum overlappingen og størrelsen på elektrodspissen for punktsveising to ark av mildt stål 1, 5 mm tykt.

Løsning:

Godtagbar punktsvetsdia, d s = 2, 5 +2 mm

Problem 3:

Bestem punktavstand for normale og forvrengningsfrie sveisemasser for spot sveising to milde stålplater med en tykkelse på 3 mm hver.

Løsning:

(i) Normal spotavstand = 161 = 16 x 3, 0 = 48 mm

(ii) Spotavstand for forvrengningsfrie sveiser = 48 t = 48 x 3 = 144 mm

Problem 4:

To ark med lavt karbonstål 15 mm tykk hver skal bli spotsvetset ved å sende en strøm på 10.000A for 5 hertz i 50 hertz strømforsyning. Maksimalt innrykk tillatt er 10% av arktykkelsen og tettheten av punktsveis nugget er8gl cm3. Hvis 1380 joules er nødvendig for å smelte en gm stål, finn,

(a) Den prosent av varmen som faktisk benyttes til å gjøre punktsveisningen. Ta en effektiv motstand på 200 mikrohm og bruk forholdet d n = 6√t for å bestemme nugget-diameteren.

(b) Diameteren til den sylindriske elektroden hvis den avkortede konusvinkelen er 15CP og den avsmalne lengden er 30 mm.

Løsning:

Sømsveising:

Sømmesveising erstatter punktsveising for å produsere kontinuerlige lekkasikker ledd for bruk i metallbeholdere som bensintanker til biler. I praksis er det en kontinuerlig type spotsveising hvor spotveisene overlapper hverandre i ønsket grad, som vist i figur 12.28. Ved sømsveising er de anvendte elektroder i form av kobberhjul eller ruller, som vist i figur 12.29. Ett eller begge elektrodhjulene er drevet.

Hjulene kan være justert enten i linje med halsen eller på tvers av den; når de er i kø, kalles det vanligvis en langsgående sømsveisemaskin. Sveisestrømmen leveres gjennom lagrene på hjulelektroder. Trykket påføres på samme måte som i trykksveisplater.

For å produsere gass-tett søm bør sveisene overlappe 15 til 20% av nugget-diameteren, mens for maksimal styrke skal overlappingen være i størrelsesorden 40-50%. Størrelsen på nugget vil avhenge av sveisetiden for en gitt sveisehastighet og strøm, mens mengden overlapping avhenger av off-time.

Når elektrodene roterer, flyttes arbeidet mellom dem og strømmen leveres i pulser under sveisetiden. Sveisekalken er justert for å være lang nok til å produsere en punktsveis i et metall av gitt tykkelse med ønsket overlapping. Kontinuerlig rotasjon av elektroder kan ikke være mulig for vanskelige sveisemetaller som Nimonic-legeringer som brukes i flymotorer. I slike applikasjoner beveges hjulelektrodene gjennom en viss vinkel og stoppes deretter for å utføre sveising; og prosessen gjentas for å gjøre påfølgende sveiser. Dette tillater uavhengige kontroller av sveisetid og hastighet på elektrodhjulene.

Ved sømsveising skjer alvorlig strømning av strøm etter at den første sveisen er laget; Derfor må sveisestrømmen økes for å opprettholde sveisestørrelsen. Med denne begrensningen kan sveiser av ønsket kvalitet produseres av denne prosessen.

Søm sveiselektroder:

Sømmesveiselektroder er i hjulform, hjulets diameter bestemmes av arbeidsstykkets form og bredde av tykkelse og geometri.

Hjulelektroder med en bredde på 10 til 20 mm og en diameter på 50 til 600 mm benyttes generelt, selv om diameterområdet 175 til 300 mm er mer vanlig.

Ønskede hjulkonturer kan brukes til å oppnå den nødvendige sømmen, men standardene er flate, enkle skrå, dobbeltkantede og radiusfasede som vist i figur 12.30. Konturutvalget er vanligvis basert på sveisestrøm, trykkfordeling som kreves i sveisesonen og drivmekanismen som benyttes.

Hjulelektroder med dobbeltsidig type er mest populære, da de lett kan gjenopprettes til form etter bruk, men det beste sveiseutseendet er oppnådd ved radiusfasete elektroder. Flatbelagte elektroder er vanskeligere å sette opp ettersom de krever at arbeidsstykkene er helt parallelle, ellers vil kontakten ikke være jevn.

Hjulelektroder er vanskeligere å avkjøles internt enn stavtype-punktsveiselektroder. Disse blir derfor oftere avkjølt eksternt. Overflod, nedsenking og tåkekjøling kan brukes, selv om den siste er ganske rotete. Hvis ekstern kjøling ikke er vedtatt, kan det føre til overdreven elektrodslitasje og forkledning av arbeidet.

For lavkarbonstål brukes kjølevæsken en løsning på 5% boraks, mens for sveising av rustfritt stål og ikke-jernholdige metaller er vanlig kranvann funnet tilfredsstillende. Når det brukes internt kjøling, påvirkes det av bruk av kjølemidler.

Felles design:

Sømsvetsestørrelsen er avhengig av kontaktområdet mellom hjulelektroden og arbeidsstykket, derfor på elektrodhjulets diameter og sporbredden. Vanligvis er sporbredden 5Vt hvor t er enkeltarktykkelsen i mm. Når det er nødvendig med smalere sveiser, kan det være en sporvidde på 2 til 3 √t brukt som fører til høyere sveisehastighet og lavere strømkrav. Hjulet går ganske fort og det kan føre til deformert spor. Det er derfor nødvendig å innlemme en enhet i sveisoppsettet for å korrigere formen på hjulkanten kontinuerlig.

Sømmesveisleddene ligner ofte på motstandssveiseledd. Noen av de mer vanlige sømsveisformene er vist i figur 12, 31.

Applikasjoner:

Sømmesveising brukes til å produsere lekkasjer i ledninger og bokser som vanligvis kreves for bilindustrien. Denne prosessen er imidlertid begrenset til sveising av tynne materialer som strekker seg fra 2, 5 til 5, 0 mm. Dessuten brukes den hovedsakelig for sveising av metaller med lav herdbarhetsgrad, for eksempel varmvalsede kvaliteter av lav legeringsstål. Prosessen brukes ofte til å lage flensveis til bruk i vanntette tanker.

Projeksjons sveising:

Projeksjonssveising er en motstandsveiseprosess for å bli med to ark eller et ark og en tykk komponent, eller en liten komponent som en mutter til en stor kropp som bilindustrien, ved å lage hevede deler eller fremspring på en av komponentene, der det er nødvendig med sveising å bli laget.

Dermed er projeksjonssveising ikke begrenset til sveiseplater, men i stedet kan to flater som kan bringes sammen for å gi punkt- eller linjekontakt, projeksjonsveises. De hevede delene eller fremspringene fungerer for å lokalisere varmen til sveisekretsen.

Elektroder som benyttes er flate platene av hardt materiale for å dekke hele arbeidsområdet over hvilket projeksjonsveisene skal gjøres på en gang, som vist i figur 12.36. Vanligvis blir to eller tre fremspring sveiset om gangen, men i spesialdesignede tunge maskiner har 4 til 5 fremspring blitt sveiset på en gang.

Fremspringene er vanligvis laget ved smiing, preging eller ved kryss og kan være knapp eller kuppel type, ringtype, skulderprojeksjon, kryssledningssveising og radiusprojeksjon.

Sveisetiden for projeksjonssveising er den samme som spottsveisetiden. Den ferdige sveisen ligner punktsvets, bortsett fra at en liten innrykk er igjen av fremspringet som vist i figur 12.37. Projeksjonssveising reduserer mengden strøm og trykk som er nødvendig for å sveise to arbeidsstykker med følgelig redusert krymping og forvrengning rundt sveisetrykket.

Større sveisevariabler i projeksjonssveising inkluderer strøm, tid, kraft, elektrisk motstand, termisk ledningsevne, grensesnittmotstand, projeksjonsdiameter, høyde og form, samt styrke ved forskjellige temperaturer på metallet som sveises. Rekord av strøm, belastning og elektrodebevegelse i projeksjonsveising av to 1, 6 mm tykke milde stålplater er vist i figur 12.38.

Varmebalanse:

På grunn av kollaps av projeksjon under sveiseprosessen er det en tendens for at delen som inneholder fremspring blir varmere enn den andre. Det er derfor i projeksjons sveising forskjellige materialfremspring på materiale med høyere termisk ledningsevne. Som ved punktsveising, dannes nugget nærmere elektroden med lav varmeledningsevne. Dermed kan varmebalanse oppnås når det kreves ved manipulering av disse faktorene.

Applikasjoner:

En av de attraktive egenskapene ved projeksjonsveising er at den gir lengre elektrodelevetid, da elektrodene kan være laget av hardere materialer med mindre slitasje og vedlikehold. Ytre overflaten av arbeidet kan produseres uten elektrodemerker, og eliminerer etterfølgende behandling før maling eller polering.

Prosessen brukes ikke til sømmer lengre enn 250 mm. Det finner stor bruk i å bli med små vedlegg til arkkonstruksjoner. Den brukes til produksjon av billegemer, husholdningsutstyr, kontormøbler og maskindeler.

Maksimal tykkelsesforhold for arbeidsstykkene som kan sveises ved denne prosessen er 6 til 1. Prosessen blir generelt brukt for seksjonstykkelse i området fra 0, 5 til 4 mm.

Spesifikke anvendelser inkluderer sveising av fangsmutter til chasispaneler av biler, som vist i figur 12.39. Forsterkningsringer er ofte projeksjonssveiset rundt hull i platetanker. Gjengede studs kan sveises til bakstang eller plate ved denne prosessen, som vist i figur 12.40.

Tverrgående sveising er en annen viktig anvendelse av projeksjonsveising. Cross-wire produkter inkluderer slike elementer som kjøleskap stativer, griller av alle slag, lampe skygge rammer, wire kurver, gjerde, grating og betong forsterkende mesh.

Projeksjonssveising kan imidlertid brukes til en liten gruppe metaller og legeringer. Disse inkluderer lavkarbon stål, høy karbon og lav legering stål, rustfritt og høy legering stål, sink mold castings og titan.

Variant av projeksjonssveising :

Metallfiber-sveising er en variant av prosjektsveiseprosessen hvor det benyttes metallfiber i stedet for projeksjonspunkter, som vist i figur 12.41. Denne metallfiberen kan være sammensatt av forskjellige metaller, for eksempel loddemateriale. Metallfiberen er vanligvis et filtmateriale som produseres fra et lite stykke fyllmateriale ved å trykke. Den plasseres deretter mellom de to arbeidsstykkene for å bli sveiset på vanlig måte.

Metallfibre gjør det lettere å forbinde forskjellige metaller ved projeksjonssveising. For eksempel kan kobber til rustfritt stål, rustfritt stål til andre stål og kobber til messing lett sveises av denne prosessen. Metallfibretsveising er imidlertid dyrere enn projeksjonsveising.