Utvalg av sveiseprosess: 3 overveielser

Når flere valg er tilgjengelige for å velge sveiseprosess for å oppnå en bestemt ledd, er det avgjørende å basere den endelige beslutningen om forsvarlig resonnement, som generelt innebærer følgende overveielser: 1. Tekniske hensyn 2. Produksjonshensyn 3. Økonomiske hensyn.

1. Tekniske hensyn:

De viktigste faktorene som påvirker tekniske hensyn, er materialegenskaper, materialtykkelse, felles design og tilgjengelighet, samt sveiseposisjon.

materialer:

Materialer som lavkarbonstål eller mer spesifikt mildt stål kan sveises med nesten alle prosesser, men det er ikke tilfelle for andre materialer, som legeringer av stål, aluminium, kobber, titan osv. Hovedegenskapene til materialet som påvirker utvelgelse av sveiseprosess for å oppnå de ønskede kvalitetssveisleddene er termisk ledningsevne, termisk ekspansjonskoeffisient, reaksjon med atmosfærisk oksygen, effekt av fluxrester og sprekkfølsomhet.

Termisk ledningsevne:

Materialer med høy termisk ledningsevne utgjør problemer ved at prosessen kanskje ikke kan tilveiebringe tilstrekkelig varme for å smelte materialet i ønsket hastighet. Derfor er det vanskelig å sveise materialer som kobber og aluminium.

Hvis materialets termiske ledningsevne er for lav, som det er tilfelle med rustfritt stål, resulterer det i for stor oppvarming av varme i og rundt sveisepunktet, noe som resulterer i differensiell oppvarming med følgelig utvikling av restspenninger.

Termisk ekspansjonskoeffisient:

Materialer med høy termisk ekspansjon fører til differensial ekspansjon og sammentrekning på henholdsvis oppvarming og kjøling under sveising. Dette kan føre til forvrengning og / eller restspenninger. Aluminium, kobber, sink, tinn og legeringer har høye koeffisienter med termisk ekspansjon og er derfor vanskelige å sveise.

oksidasjon:

Materialer som oksyderer lett ved reaksjon med atmosfærisk oksygen er ganske vanskelig å sveise. Det vanlige eksemplet er det for aluminium og dets legeringer som oksyderer lett i normal atmosfære og forårsaker betydelige vanskeligheter ved spredning eller oppløsning av oksyder for å oppnå de akseptable kvalitetsleddene.

Sammenlignet med aluminium er noen andre materialer enda vanskeligere å håndtere; for eksempel titan og zirkonium. Disse reaktive materialene krever fullstendig eliminering av oksygen i nærheten av sveisesonen som krever bruk av GTAW for generell fabrikasjon og mer kostbart elektronstrålesveising (EBW) system for fabrikasjon av kritiske komponenter.

Fluksresidu:

Sveising av aluminium ved oksy-acetylen og skjermet metallbuesveising (SMAW) prosesser kan nødvendiggjøre bruk av fluss. Residuet av slike flukser er svært reaktive og påvirker sveisens egenskaper og ytelse. Dette krever ulastelig omsorg ved fjerning av slik flussrest som fører til økte kostnader.

Sprekkfølsomhet:

Noen materialer har høy affinitet for hydrogen ved forhøyede temperaturer, noe som resulterer i absorpsjon av denne gassen fra fuktighets- og hydrokarbonprodukter i form av olje og fett i og rundt sveiseutstyret og forbruksmateriellene. Resterende hydrogen i sveisemetall fører ofte til dannelse av kalde sprekker (høystyrke stål) og / eller porøsitet (aluminium) som påvirker vellykket fabrikasjon eller ytelse av sveiseleddet.

Således må sveiseprosessen valgt for å bli med slike materialer være den som sikrer fravær eller eliminering av hydrogen fra sveisepoolsonen. Derfor er oksy-acetylen og SMAW prosesser, med høy mulighet for hydrogenopptak unngås for slike anvendelser.

Materialtykkelse:

Materialtykkelse spiller en viktig rolle ved valg av sveiseprosess. For eksempel kan plater (<3 mm i tykkelse) sveises best ved motstandssveising, oksygenbrennstoff gassveising, gassmetallbuesveising (GMAW), GTAW, fluxkjernet buesveising (FCAW), lasersveising, ultralydsveising, og low power EBW.

Tynne (3-6 mm) og middels tykkelse (6-20 mm) plater kan være meget godt sveiset av GMAW, SAW, FCAW, elektro-sveising (EGW), høy effekt laserstrålesveising og middels kraft EBW; ansette multi-run sveise hvor det er nødvendig. Tykke (20-75 mm) og meget tykke (> 75 mm) plater kan sveises best av SAW, elektroslag sveising (ESW), høy effekt EBW og termit sveising. Fig. 20.1 viser det normale tykkelsesområdet for noen av de veletablerte prosessene i fabrikasjonsindustrien.

Fig. 20.1 Normale tykkelsesområder for forskjellige sveiseprosesser for sveiseplater og plater.

Tykkelse på materiale styrer kjølehastigheten og bestemmer varmetilførselen som kreves per tidsenhet for å oppnå lydsveis. Høyere tykkelse betyr høyere kjølehastighet og dermed økt hardhet av sveisemetallet og den varme-berørte sonen.

Dette kan ofte føre til inntrapping av hydrogen og resulterer følgelig i kaldt sprekker. For å overvinne slike problemer er det vanlig å ty til forvarming og etterspyling av varmebehandling, men det betyr økt innsats når det gjelder etablering av anlegg og dermed høyere kostnader for sveising per lengdeenhet. Forvarming brukes også til sveising av ikke-jernholdige metaller med høyere termisk ledningsevne for å sikre riktig fusjon mellom sveis og foreldremetall.

Felles design og tilgjengelighet:

Utvelgelse av sveiseprosess er også basert på sveiseleddet. For eksempel kan lapsveis i platemetall lett gjøres ved motstandspot og sømmesveising, stanglager kan sammenføyes med friksjon eller flammeslagsveising, stussveis i lange tykke plater kan enkelt fremstilles av SAW, rør med små diameter kan sveises best av GTAW, firkantede sveiser i svært tykke plater er egnet for ESW og termit sveising. I disse spesifikke tilfellene er det ikke lett mulig å endre prosessen for noen andre.

Men når stengssveiser med V-kant forberedelse skal gjøres i medium tykkelse plater kan det være mulig å bruke SMAW, GMAW, FCAW og SAW prosesser med samme suksess. U-kantforberedelse kan på samme måte bli funnet egnet for de fleste av disse buesveiseprosesser, men er åpenbart ikke egnet for sveising ved EBW, for hvilket firkantet kantpreparat med null gap er den mest egnede felles design. Tabell 20-1 gir retningslinjer for å bestemme egnetheten til de forskjellige kjente prosessene for de spesielle typene sveisekoblinger.

Enkel tilgjengelighet er et annet viktig hensyn for valg av 4 sveiseprosess. For eksempel å ansette SMAW er det viktig å ha tilstrekkelig plass til sveiseren å bevege seg rundt for visuell observasjon og kontroll; men sveiser i dype, smale fordypninger kan oppnås ved EBW og lasersveising.

Et SAW-hode kan ikke være i stand til å sveise en skjøt mellom tett plasserte vertikale plater, men GMAW / FCAW-fakkelen kan være godt egnet til å utføre jobben. Smal gap sveising kan imidlertid kreve en spesialdesignet GMAW fakkel for å oppnå riktig sidevegg fusjon.

Sveiseposisjon:

Noen sveiseprosesser som SMAW, GMAW, GTAW, etc. har all posisjonsegenskaper mens andre er begrenset til en eller noen sveiseposisjoner. For eksempel er SAW best egnet til downhand eller flat sveiseposisjon, mens ESW er oftest ansatt for loddrett sveising.

I butiksveising er posisjonskapasiteten kanskje ikke av stor betydning fordi produktene og aggregatene kan vendes til den mest fordelaktige posisjonen for sveising. For feltveising, spesielt med store konstruksjoner, er det ikke mulig å slå dem til den beste sveiseposisjonen. For eksempel, for fremstilling av en oljelagertank, krever det å være sveiset med hovedsakelig vertikale og horisontale sveiseposisjoner.

Dette innebærer vanligvis vanskelige sveisevilkår, lavere krav til passform og dermed økte problemer med å oppnå ønsket sveisekvalitet. For slike situasjoner fungerer en enkel sveiseprosess som SMAW best.

På den annen side kan rørsveising på stedet innebære sveising i alle mulige stillinger, og for slike arbeidsmekaniserte sveisemetoder som benytter sveisebugger tjener hensikten godt. Retningslinjer for valg av høye avsetningsprosesser for forskjellige sveiseposisjoner er oppsummert i tabell 20.2.

2. Produksjonshensyn:

Produksjonshensyn som påvirker prosessutvelgelsen for sveisearbeid kan omfatte formen og størrelsen på arbeidsstykket, deponeringshastigheten, tilgjengeligheten til forbruksvarer, vedlikehold av utstyr som kreves, røyk og sprut forårsaket under drift, forvarming og etterspyling, kreves ferdighet, mekanisering og automatisering mulig, og kompatibilitet med andre prosesser.

Arbeidsstykke Form og størrelse:

Formen og størrelsen på en komponent kan påvirke valget av sveiseprosess. For eksempel er store komponenter eller komplekse former vanskelige å håndtere for EBW på grunn av arten av dens drift og størrelsen på vakuumkammeret som kreves. På samme måte kan alle former ikke sveises av friksjons sveising. I slike tilfeller kan valget således bare være begrenset til buesveisprosessene.

Deposisjonssats:

Når materialet skal deponeres som det er tilfelle i de fleste bueveisprosesser, kan det være nødvendig å oppnå en viss minimumshastighet av metallavsetning for å oppnå de nødvendige leveringsplaner. For eksempel ved sveising av lange rette ledd i tykke plater for skipbygging er det mest hensiktsmessig å bruke SAW med høye avsetninger enn noen annen prosess; mens for mer kompliserte former kan den ønskede avsetningshastigheten oppnås ved SMAW-prosess.

Generelt er produktiviteten til en bueveiseprosess, inkludert ESW, basert på dens avsetningsrate, og det er best å referere til tilgjengelige data om emnet før du foretar et valg. Fig. 20.2. gir et sammendrag av avsetningsrenter basert på 100% driftssyklus for de mest brukte prosessene i denne kategorien.

Tilgjengelighet av forbruksvarer:

Valg av sveiseprosess kan også påvirkes av tilgjengeligheten av forbruksvarer. For eksempel, for sveising av en bestemt aluminiumslegering, kan det ikke være mulig å skaffe passende flerkjernetråd og dermed begrense bruken av FCAW-prosessen. Enkel tilgjengelighet og vanlig forsyning er avgjørende for uavbrutt bruk av prosessen, og derfor bør bare de prosessene velges som det ikke er mangel på forbruksvarer.

Vedlikehold av utstyr:

Passende teknisk sikkerhetskopieringstjeneste må være tilgjengelig for å holde utstyret i orden. Således, hvis sofistikert moderne utstyr er installert, må det sikres at teknisk hjelp kan oppnås ved kortvarig varsel og rimelig pris. Ellers kan sveiseoperasjonen bli avbrutt, noe som medfører alvorlige forsinkelser i leveranser med forbedrede sveiseutgifter. Slike eventualiteter kan oppstå for bruk av utstyr av EBW, lasersveising, ultralydsveising, moderne mer avanserte synergiske sveisesystemer, eller til og med motstands sveiseenheter med kompliserte elektriske kretser.

Ventilasjon:

I tilfelle overdreven røyk genereres i prosessen, kan det kreve bruk av mer effektiv ventilasjon eller krever installasjon av eksosanlegg for en enkelt sveisestasjon for å unngå forstyrrelser i de omgivende enheters drift.

sprut:

Prosesser der det forårsakes overdreven sprut, er vanskelig å bli brukt i nærheten av andre maskiner og enheter. For eksempel er CO 2 sveising alltid forbundet med betydelig eller til og med overdreven mengde sprut og dermed behovet for å holde operasjonen vekk fra andre maskiner og ferdige produkter. Etterfølgende fjerning av sprut innebærer også ekstra arbeidskraft og begrenser bruken av det til forholdsvis grovt arbeid.

Operatør ferdighet:

Operatørferdighet er en annen svært viktig faktor ved valg av sveiseprosess ved at hvis arbeidere ikke er tilgjengelige for å kunne operere et system, er det ikke mulig å bruke det optimalt. Denne faktoren kan alvorlig hindre innføringen av mer moderne og sofistikert utstyr.

Derfor er det mye lettere å introdusere SMAW- og oksy-acetylen-sveiseprosesser på et nytt nettsted, i stedet for å innføre puls GMAW- eller GTAW-prosesser. Alternativt kan det hende at ekstrautgifter må påløpe i opplæring av arbeidskraften for å håndtere mer produktive nyere prosesser.

Prosesskompatibilitet:

Noen av sveiseprosessene som sveisesveising, ultralydssveising etc. kan enkelt installeres sammen med andre prosesser som maskinbearbeiding mens buesveising eller flammesveis sveising skal holdes en betydelig avstand fra andre maskiner for å unngå spatter og flygende varme metall hindrer arbeid på dem. Behovet for kompatibilitet blant forskjellige prosesser må derfor kontrolleres på utvelgelsesstadiet for å unngå etterfølgende problemer.

Mekanisering og automatisering:

Alle sveiseprosesser kan ikke mekaniseres, så det er viktig å vurdere behovet for mekanisering eller automatisering på riktig stadium. For eksempel kan SMAW ikke mekaniseres i den reelle følelsen av begrepet, mens GMAW og motstandssveisning lett kan brukes i deres mekaniserte moduser.

Med økt bruk av roboter er det avgjørende å holde fremtidens potensialer i tankene mens du velger en sveiseprosess spesielt for bruk i høyvolums produksjonsindustrier. Mens GMAW- og motstandssveiseprosesser kan finne stor bruk i automatisert modus, er det neppe sjanse for SMAW, SAW og oksygenbrensels gassveisprosesser som skal brukes i den modusen.

3. økonomiske hensyn:

Hele gambiten med å sette opp en ingeniør bekymring er fortjenesten av fortjeneste og derfor må prisen på et produkt holdes til et minimum som er i samsvar med ønsket kvalitet. I tilfelle to eller flere prosesser oppfyller de tekniske kravene og produksjonskravene, må kostnadene for sveising av jobben for hver avgjøres før den endelige valget utføres.

Kostnaden for sveising omfatter forskjellige komponenter som uttrykkes under i form av ligning 20.1:

C T = C WL + C AL + C OH + C C + C PM ....... (20, 1)

hvor,

C T = total kostnad for sveising,

C WL = kostnad for direkte sveisearbeid,

C AL = kostnaden for hjelpearbeid,

C OH = overhead kostnader,

C C = Kostnader for forbruksvarer,

C PM = kostnaden for anleggsvedlikehold.

Disse kostnadene vil variere fra en sveiseprosess til en annen, men fordi buesveiseprosesser dekker størstedelen av det totale sveisearbeidet i verden, vil den foreliggende diskusjonen bare være begrenset til buesveisprosessene.

Direkte sveisearbeid:

En sveiseoperatør bruker sin tid ikke bare på faktisk sveising, men også i forberedelse eller montering av komponenter ved å takke eller klemme. Han kan også bli pålagt å få instruksjoner i forbindelse med den faktiske sveiseoperasjonen. Det kan gå litt tid å vente på arbeidet som skal leveres for å flytte fra ett sted til et annet. Ettersom mennesker ikke kan jobbe kontinuerlig i løpet av deres skift, må det gjøres en viss avgift for avslapningstid.

I bueveiseprosesser består således en sveisetid av fire elementer som følger:

Total pliktid = Faktisk sveisetid + annen konstruktiv tid + ventetid + tomgangstid ... (20.2)

Således kan det være lettere å velge en prosess for en gitt jobb dersom en svejserens pliktimer kan uttrykkes i form av driftssyklus definert som faktisk sveisetid som en prosent av total pliktid.

Høyere arbeidssykluser kan oppnås ved sveising av lange filetsamlinger i forhold til kortvarige sveisninger på et arbeidsstykke av komplisert form.

Ved valg av sveiseprosess er det rettet mot å lete etter en prosess som kan gi høyere arbeidscyklus. Fordi høyere arbeidssykluser har en tendens til å favorisere kontinuerlige trådmatningssystemer som GMAW og SAW; disse prosessene passer best for lange, uavbrutt ledd. Men når det er behov for kort sveising, er det best å bruke SMAW, hvor lett manøvrerbarhet bidrar til å øke den iboende lavt arbeidssyklus.

Hjelpearbeid:

Noen ganger trenger en sveiser hjelp av en annen person til å utføre oppgaven raskt og tilfredsstillende. Når ansatt skal kostnaden for slikt hjelpearbeid skal regnskapsføres ved valg av sveiseprosess.

Hvis hjelpearbeidet kan reduseres eller helt elimineres, kan det føre til betydelig besparelse på sveiseutgifter. For eksempel ved sveising av høystyrke-stål som krever forvarming i forbindelse med SMAW, gjør en forandring til GMAW eller SAW forvarming for å bli redusert eller eliminert fordi disse prosessene resulterer i mye lavere hydrogen i sveisemetall.

Driftskostnader:

Overheadkostnadene som skyldes etablering av ledelseskadre, design, butikk og innkjøp, kvalitetskontroll, salg og generell administrasjon, er også nødvendig for å bli gjenopprettet, som vanligvis gjøres ved å legge disse kostnadene til sveisekostnadene for å komme frem til sluttprodukt eller fabrikasjonskostnad . Ofte gjøres dette ved å legge til en fast prosentandel på 150 til 350% til lønnskostnadene.

Kostnader for forbruksvarer:

Kostnader for forbruksvarer inkluderer kostnaden for elektroder, gass, vann, etc. som brukes til å avsette sveisemetallet. Til denne prisen kan det bli lagt til kostnaden for strøm og drivstoffgasser mv. Noen ganger kan utskiftbare deler av utstyret også betraktes som en bestanddel av forbruksvarer. For eksempel kan kontakttips, dyser, kabler og til og med GMAW-lommene betraktes som forbruksvarer.

Vedlikeholdskostnader:

Maskinvedlikehold i form av reparasjoner kan noen ganger være en betydelig kostnad. Når du velger en prosess, er det viktig å huske kostnadene ved å opprettholde strømkilden og tilhørende utstyr. Selv om vedlikeholdskostnaden for en sveisetransformator kan være nesten ubetydelig, kan en motorgeneratorsett kreve regelmessig kostnad på vedlikehold og reparasjoner.

Renter og avskrivninger:

Kostnaden for sveiseutstyr må gjenopprettes etter utskifting etter at levetiden er over. Dette gjøres vanligvis ved å lade en fast prosentandel av den opprinnelige kostnaden mot sveisingskostnadene.

Dermed vil et dyrere utstyr føre til høyere rente- og avskrivningskostnader på utstyret, og store summer kan investeres i å kjøpe et moderne høyt produksjonskostbart utstyr bare dersom bestillinger sikres for å holde utstyret opptatt for å gjenvinne kostnadene sammen med fortjenesten. Tabell 20.3. gir en veiledning om komparative kostnader, forbruksmateriell (er) som kreves, og modusen som normalt brukes, ikke bare buesveisutstyret, men også utstyret til andre viktige industrielle sveiseprosesser.

Fordi kostnadene ved utstyret skal fordeles over antall komponenter eller enheter produsert, er det viktig å vurdere arbeidsordren eller volumet som skal håndteres.

Bortsett fra tekniske, produksjons- og økonomiske hensyn, kan prosessevalg også være basert på typen produkt som skal fremstilles.

Type produkt:

For fremstilling ved sveising kan alle produktene deles inn i tre hovedtyper, nemlig store konstruksjoner, konstruksjonskomponenter og halvfabrikata.

Strukturelle konstruksjoner:

Strukturelle fabrikasjoner oppnås ved å bli med i mange små og til og med store størrelser og plater for å bygge store strukturer. På grunn av størrelsen og formen til den endelige strukturen blir sveisesystemene normalt skiftet til arbeidsplassen.

Disse strukturene kan kreve mange små lengde sveiser samt lange ledd. Slike strukturer kan omfatte skip, broer, bygningskonstruksjoner, trykkbeholdere, lagertanker, kjemiske og gjødselplanter, kraner, store maskinverktøyrammer, jordbearbeidingsutstyr, billegemer og jernbanebusser.

De strukturelle fabrikasjonene krever vanligvis manuelle eller halvautomatiske lysbueveisprosesser som SMAW, GMAW, FCAW, SAW og elektroslag sveising.

Ingeniørkomponenter:

Konstruksjonskomponenter er kompakte konstruksjoner, vanligvis med høy symmetri, som normalt kan tas til sveisemaskinen eller installasjoner for fabrikasjon. De fleste masseproduksjonskomponenter faller i denne kategorien. For eksempel komponenter som små trykkbeholdere, elektriske apparater, roterende maskiner, ventilkropper, hydrauliske sylindere, bilaksler, fjæring, styreutstyr og overføringsdeler.

Konstruksjonskomponentene kan sveises av et bredt spekter av sveiseprosesser, ofte i deres mekaniserte eller automatiske moduser. Bortsett fra bueveiseprosessene kan diffusjonsbinding, friksjonssveising og EBW benyttes, avhengig av materialet, nøyaktigheten og servicekvaliteten som komponenten skal underkastes. Motstandssveiseprosesser som spot-, svindel- og projeksjonssveising samt rumpe og flasssveising benyttes også i stor utstrekning ved fremstilling av mindre konstruksjonskomponenter laget av metallplater eller småbearbeidede deler.

Halvfabrikata:

Produkter som produseres kontinuerlig fra en fast installasjon, vanligvis med kontinuerlig sveis, refereres til som halvfabrikata og inkluderer sveisede seksjoner som I-, T- og kanalseksjoner, langsgående og spiralsveisede rør, finnedrør og båndsagblad, sveiset nett og lignende Andre produkter er også inkludert i denne kategorien sveiset fabrikasjon.

Halvfabrikata produseres vanligvis ved kontinuerlige sveiseprosesser med automatiske maskiner med høyt utviklet fôrings- og produkthåndteringsutstyr. Sveiseprosessene som er mest egnede for slike fabrikasjoner, omfatter en eller annen form for bueveiseprosess, høyfrekvensmotstand og induksjonsveising, motstandsslagssveising, motstandssvømmesveising og til og med elektronstrålesveising.

Flow Chart for Process Selection:

Det er mulig å bygge opp et flytskjema for å velge et passende sveiseprosess for å utføre en bestemt jobb ved sveising. En veiledning for å bygge et slikt flytdiagram er gitt av det som er gitt i figur 20.3. I dette flytskjemaet er det lagt vekt på sveising av ulike typer stål. Imidlertid vil det endelige flytdiagrammet i hvert enkelt tilfelle avhenge av variablene innført i som inngangsdata.

konklusjoner:

Det fremgår av diskusjonen om emnet for valg av sveiseprosess for fremstilling av en gitt struktur eller en komponent som utvelgelsen må baseres på nøye analyse av tekniske, produksjon og økonomiske hensyn samt typen av produktet.

Mesteparten av tiden utvelgelsen skal gjøres blant bueveiseprosessene, og derfor har vekten på disse prosessene blitt lagt i Hvordan-diagrammet gitt i figur 20.3. Det kan imidlertid huskes at det endelige valget kanskje ikke er begrenset til en enkelt prosess, i stedet kan det være nødvendig med en rekke prosesser for å oppnå jobben, slik det fremgår av følgende eksempel.

Problem 1 :

Det er påkrevd å fremstille damp- / vanntromle med en tykkelse på 90 mm som er kledd internt med 3 mm tykt austenitisk rustfritt stål som vist i figur 20.4 for bruk i et atomkraftverk. Velg passende prosesser for å utføre jobben.

anbefalinger:

Et mulig svar på problemet kan være som følger:

Ledd A:

Elektroslagssveising med en enkelt oscillerende elektrode ser ut til å være et egnet valg for å lage disse lengdesveisene.

Ledd B:

For å gjøre omkretsenes sveisearmer på trommelen kan SAW muligens oppnå ønsket mål ved å plassere SAW-enheten øverst og dreie trommelen ved ønsket sveishastighet. Fluksamlingen kan gjøres ved å gi et gitter og en oppsamlingsbrett under trommelen. Den samlede ubrukte flussen kan resirkuleres.

Ledd C:

Innløps- og utløpskanaler kan sveises til trommeskallender med SAW med avtagbar fluxbacking ved å plassere trommelen i vertikal stilling og rotere den ved ønsket sveisehastighet.

Ledd D:

Tallrike dyser må sveises til trommelen. Disse skjøtene er små kan lett oppnås ved GMAW-prosess ved bruk av inert skjerming gass.

kledning:

Kledning av trommel innvendig med austenitisk rustfritt stål kan effektivt gjøres med stripekledning hvor de viktigste delene av trommelen er involvert. Imidlertid kan buede områder bare oppbevares ved å bruke GMAW- eller GTAW-prosess med fyllingstråd.

Dyser som er små dimensjoner, kan ikke oppdages av stripekledning. Valget kan derfor baseres på SMAW, GMAW eller GTAW prosesser for å overfylle små, vanskelige soner. Dyser som er 150 mm eller mindre i boringen, kan være kledd med SMAW kun opptil to ganger borediameteren på grunn av tilgjengelighetsproblemer. Dermed kan en passende utviklet automatisk GMAW-prosess bli mer vellykket. Alternativt kan GTAW med påfyllingstråd benyttes.

Når automatisk kledningsprosess ikke kan utføres med suksess, kan SMAW være det eneste alternativet.

Ovennevnte forslag har vært basert på produksjonshensyn for butikkfabrikasjon. Men hvis lignende konstruksjon skal gjøres på stedet, må det meste av arbeidet utføres til betydelig høyere kostnad av SMAW; Det vil også innebære en lengre tid, og lire-sluttproduktet kan muligens være av lavere kvalitet.