Fremgangsmåte involvert i metalloverflate

Denne artikkelen kaster lys over de fem hovedtrinnene som er involvert i overflatebehandling. Fremgangsmåten er: 1. Forberedelse og forvarming av substrat 2. Overflateprosedyre 3. Kvalitet av deponerte materialer 4. Etterbehandling av kjøling av innskudd 5. Etterbehandling av innskudd.

Trinn # 1. Forberedelse og forvarming av substrat:

Overflater for overflatebehandling er utarbeidet på samme måte som for sveising. Hvis maling eller skala er tilstede, kan den fjernes ved tørking, kjemisk rengjøring eller ved mekaniske metoder som stålbørsting, chipping eller sliping. Basisflatene blir noen ganger opprudd for å gi mekanisk griping av det avsatte metallet.

Forvarming av substrat kan være nødvendig for å unngå sprekkdannelse i avsatt metall eller substrat. Mellom- og høykarbonstål, bør forvarmes fra 370 til 650 ° C, avhengig av mengden karbon. Hvis substratet består av herdede stål, blir de vanligvis annealed før overflaten og gjenoppvarmes for å gjenopprette de opprinnelige egenskapene.

Trinn # 2. Surfacing Prosedyre:

Passende prosess er valgt for å legge overflatematerialet av ønskede egenskaper på det tilberedte og rensede substratet. Teknikken som brukes for å deponere metallet avhenger av prosessen som benyttes.

Noen ganger fører overflaten til forvrengning av grunnplaten. For å motvirke denne effekten, bør arbeidet som skal overlegges oppvarmes så lite som mulig. Perler bør legges parallelt med arbeidets lengste dimensjon i stedet for på tverrsnittet; Dette gjør at varmen i overflaten (bue eller flamme, etc.) sprer seg over et større område og ikke konsentrerer seg i det avsatte metallet.

Når det er viktig at forkretsen reduseres til et minimum, kan arbeidet avkjøles, som vist i figur 18.16.

Det øverste laget av det avsatte metall inneholder ofte oksider. Det er således porøst og bør derfor fjernes. Derfor er komponenten vanligvis etter maskinoppbygging for å oppnå en jevn overflate; Tilstrekkelig bearbeidingstillegg må derfor gjøres for ferdigbehandlingen.

Denne kvoten kan være 1 til 3 mm, avhengig av operatørens ferdigheter. Skulle det avsatte metallet være av dårlig kvalitet, vil den maskinbearbeidede overflaten avsløre hull og slagg inneslutninger. De grunnleggende regler for sveising er derfor like bindende i overflateoperasjon for å oppnå kvalitet innskudd.

Innskuddstykkelsen varierer betydelig i praksis; men det vanligvis ikke overstiger 6 mm. Flukser er normalt ikke nødvendig i enten oksy-acetylen- eller buesveiseprosesser. Hvis imidlertid bruk av fluss er obligatorisk, kan det samme påføres i form av et belegg.

Trinn # 3. Kvalitet av deponerte materialer:

Kvaliteten på overflateinnsatsene varierer mye, avhengig av den tilsiktede servicen til de oppfylte komponentene. Det er avgjørende at dør som opererer med tette toleranser, har fullført forekomster uten sprekker og porøsitet, men mindre feil av denne art er i noen tilfeller akseptable, for eksempel i overflaten av en bergkrosskjeft. Uansett hvilken kvalitet som kreves av en gitt applikasjon, er det i beste interesse for alle at prosesskontroll skal være slik at det oppnås forekomster av svært høy kvalitet og ytelse.

Stålbaserte overflatebelegg legeringer viser liten tendens til sprekkdannelse dersom de avsettes ved oksy-acetylen- eller bueveiseprosess dersom de riktige prosedyrene følges. I tilfelle en slik tendens observeres, kan den kontrolleres ved forvarming av substratet til ønsket temperatur.

Støpejern og støpejern med høy legering har tendenser til sprekker og porøsitet, men disse kan styres av forvarming og bedre operasjonelle metoder. Når sprekkingen skyldes stor forskjell mellom ekspansjonskoeffisienten av substratet og den av det avsatte materialet, er det bedre å finne et egnet alternativt overflatemateriale for å eliminere sprekkproblemet.

Høylegering ikke-jernholdige materialeinnsatser presenterer generelt ikke noe problem, bortsett fra når de påføres over store områder eller når de påføres med metallbue prosesser; men riktig forvarming kan overvinne selv disse problemene. Ingen sprekkdannelse observeres når disse legeringene blir avsatt ved oksy-acetylen-prosess. Disse legeringene med høy styrke ved forhøyede temperaturer kan forårsake forvrengning, men det kan unngås ved å motvirke for eksempel forspenning.

Karbidavsetninger vil beholde deres opprinnelige egenskaper, forutsatt at disse blir avsatt uten overdreven varme og omrøring av smeltet metallbasseng. Arc-sveiseprosesser når de påføres for overflatebehandling, har tendens til overoppheting og oppløsning av karbider, hvorfor oksy-acetylen og induksjonsoppvarming er foretrukket for innfelling av granulære karbider og for å feste karbidinnlegg. Stenger som inneholder granulære karbider påføres i tynne avsetninger for å unngå segregering av granuler fra matrisen i smeltet metallbasseng.

Kobberbase-legeringer presenterer ikke noe problem når de avsettes ved oksy-acetylen-prosess, men når de påføres ved bueprosesser, er det en sjanse for overoppheting og resulterende porøsitet, overdreven penetrasjon og fortynning av avsatt metall. Aluminiumbrønner kan imidlertid deponeres tilfredsstillende med bueprosesser.

Trinn # 4. Etterbehandling Kjøling av innskudd:

Kjølingshastighetene som er vedtatt for sveising av lignende materialer som substratet kan tas som retningslinje for å etablere de ønskede avkjølingshastigheter for overflatebehandling. Større vogn må tas i deponering av støpejern, hvis duktilitet er lavere enn for duktiliteten til uavhengig metall. Annealing ovn eller en boks av tre aske, lime eller asbest kan brukes, avhengig av behovet og tilgjengelighet.

Hvis deponert metall krever varmebehandling for å forbedre mekaniske egenskaper enn oljeutslipp eller normalisering i luft, bør det vedtas og vannoppslokking bør unngås, da det kan føre til sprekker.

Trinn # 5. Etterbehandling Surfacing innskudd:

Mange ganger kan komponentene som brukes, brukes direkte uten etterbehandlingsprosess, for eksempel mudderbøtter, kraftpipere og tenner, ripper tenner og mange andre jordbearbeidende maskindeler. Maskinering av det avsatte metallet er imidlertid ofte nødvendig for å gi en endelig finish og spesifikke dimensjoner til et arbeidsstykke som aksler, dør, dvs. motorutblåsningsventiler og seter, jernbanehjul etc.

Maskinering og sliping er prosessene som oftest brukes til å gi den endelige finishen og påfører dermed lave etterbehandlingsutgifter. Men vanskeligere avsetninger krever egnede slipeskiver for å produsere ønsket glatthet slik det er tilfelle i ventilseteflater og verktøy.

I tilfelle hot smiing kan gi ønsket finish, er det langt mer økonomisk å adoptere det i forhold til bearbeiding; Plog aksjer og jernbane ender er beste eksempler hvor denne ferdigmetoden passer godt.

Svært harde avsetninger kan være "varme arkiverte" hvor de oppdrukne komponentene oppvarmes til innenfor 95 til 150 ° C av dens fusjonstemperatur og overflaten glattes ved å skjære av tynne lag med en gammel fil som skal etterfølges av sliping.