Teknikker for automatisk nedsenket buesveising

Prosedyrene og teknikkene som benyttes for å lage tre typer ledd ved automatisk SAW-prosess, for eksempel rissesveiser, filetsveis og perifer sveis, diskuteres i denne artikkelen.

1. Butt sveiser :

Avhengig av plate tykkelse og arbeid design, kan stryp sveiser gjøres ved sveising fra en eller begge sider i ett eller flere pass, og med eller uten skjelling eller avfasning. En stussveis laget av sveising fra begge sider og en annen laget i tre passeringer fra den ene siden er vist i figur 8.13.

For å oppnå full penetrasjon i en-side sveis er vanskelig uten å brenne gjennom og eller flyt av metall til den andre siden.

For å oppnå en god sveising vellykket ved sveising fra den ene siden er det imidlertid brukt en rekke enheter og teknikker som kan inkludere noen av følgende:

1. Fluxbacking

2. Kobber back-up plate eller bar

3. Flux-kobberbakgrunn

4. Permanent stålplater

5. Integrert baksidehylle

6. Manuell påføring av forsegling.

1. Flux Backing:

Ved sveising på flussstøping holdes en fluxbunn opp til undersiden av arbeidsstykket, enten ved hjelp av gummislange, som vist i figur 8.14, ved et trykk på ca. 4 atmosfæren eller ved platenes vekt når det sveises tungt tallerken. Ved sveising av tynne plater benyttes imidlertid en fluxbaksjon med elektromagnetiske holdere. Omkretsmessige støt sveiser er ofte laget med fluxbelte bakside som vist i figur 8.15. I alle disse tilfellene former fluxens seng roten og beskytter sveisen mot de skadelige effektene av atmosfæriske gasser.

2. Kobber Back-up Plate eller bar:

Sveising på en jevn kobberbakkeplate, vist i figur 8.16, er vedtatt når arbeidsstykkene er i perfekt tilpasning uten forstyrrelser; ellers kan det smeltede metallet løpe ut gjennom gapet mellom arbeidet og bakplaten.

Ved bruk av kobberplattform bør bueens watt økes med 10 til 15% for å kompensere for det tilsvarende varmetapet gjennom bakplaten.

Vanligvis er kobberryggestenger eller -plater 40 til 60 mm brede og 4 til 6 mm tykke. For tykkelse på tykkelse over 20 mm skal tykkelsen på kobberplaten ikke være mindre enn halvparten av tykkelsen.

3. Flux-kobberbearbeiding:

Hvis arbeidet ikke kan holdes tett til en bakplate eller metallet som sveises, er følsomt for den høye varmenabsorberingshastigheten gjennom kobberkoplingsplaten, benyttes det flux-kobberunderlag. I dette tilfellet består bakstykket av en grunne sengen av fluss som er tilveiebrakt mellom arbeidet og en kobberbakkeplate, som vist i figur 8.17. Med denne typen bakside oppnås en velformet perle på undersiden av de sveisede platene.

4. Permanent Stål Back-Up Plate:

Sveising på en permanent stålplattform, som vist på figur 8.18, som sveising på en jevn kobberbakning, er ansatt når det ikke er noen avstand mellom kantene. Spalten mellom de forberedte kanter skal være 0-5 til 1 mm. Med større gap kan det smeltede metall strømme mellom kantene og bakplaten, og derved ødelegge sveisens form.

Ved sveising blir stålbakken delvis smeltet og smelter sammen med arbeidet og blir en del av skjøten. Permanent stålplater brukes bare hvis den ikke påvirker ytelsen til sveiset konstruksjon. Foreslåtte dimensjoner av stålplater for forskjellige tykkelser av arbeidsavsnitt er gitt i tabell 8.1.

Integral Backing Shelf: I denne typen backing matchende konturer er maskinert på de to platene som skal sveises. Slike plater når de er justert danner en hylle som vist i figur 8.19, som fungerer akkurat som en permanent stålbakkeplate. På grunn av vanskelighetene ved kantforberedelse, brukes denne støttemåten sjelden. Når den er ansatt, er den imidlertid begrenset til periferiske sømmer på tykke vegger, rør, tankbunn, etc.

5. Tetningsløp:

Tetningsløpet er påført over en manuelt lagt rotstrøm bare når en perfekt passform ikke kan oppnås. Som regel, for bedre kvalitet, bør rotløpet bli laget med tungt belagte elektroder, og det bør ikke være mindre enn en tredjedel av platetykkelsen, men også ikke mer enn 6 til 8 mm.

Både-side sveising:

Ved sveising fra begge sider er hovedproblemet avhending av første eller rotløp. Med god passform kan førstegangene gjøres uten støtte, med en penetrasjon på 60 til 70%. Resten av leddets tverrsnitt er sveiset fra den andre siden, med arbeidet omgjort. For å hindre at smeltet metall løper ut av hullet i dårlig oppstramming, er det ofte laget av flux-seng eller midlertidige bakre stropper.

Sveising fra begge sider er ganske langsom prosess, men det er mindre følsom for variasjoner i sveisevilkårene og krever ikke utførlig festing for å unngå forvrengning og holder arbeidsstykket i form. Av den grunn er det i alle viktige strukturer gitt preferanse til dobbeltveisskjøtfoger sveiset fra begge sider ved den automatiske nedsenket buesveising.

Kantforberedelse er nødvendig på plater tykkere enn 16 mm for å unngå overdreven forsterkningshøyde som normalt bør begrenses til 20% av platetykkelsen. Vee-sporet vinkelen holdes mellom 50 ° og 60 ° og sporet er begrenset til 1/3 eller 1/2 av platetykkelsen.

Multi-run sveising brukes når tykkere seksjoner skal sveises, og det er bare lavspenningssveisekilde som ikke er i stand til å fullføre skjøten i et enkelt pass.

2. Filletsveiser:

Filletsveiser brukes i tee-, hjørne- og lapskjøter. En filetsveis er best formet når den er laget i downhand-posisjonen, idet elektroden gjør like vinkler med begge delene av arbeidet, som vist i figur 8.20. Når det er vanskelig å sette opp arbeidet i nedre stilling, gjøres sveising i horisontal posisjon med elektroden som gjør en vinkel på 15 ° til 45 ° med det vertikale arbeidsmedlet.

Hovedproblemet med å lage filetsveis i horisontal stilling Er det mulig at underkuttene kan produseres på det vertikale elementet og overlapper eller mangler fusjon på det horisontale elementet, spesielt i filetsveis med benlengde på mer enn 8 mm. I slike tilfeller er det bedre å gjøre sveisen i flere pass. Sveisestrømmene bør være så innrettet at det forhindres at smeltet metall og slagger løper ut når den etterfølgende løp blir gjort, som vist i figur 8.21.

Lap-leddene kan også sveises med elektroden i oppreist stilling ved hjelp av metoden kjent som "Edge Wash", teknikk som er vist på figur 8.22. En oppreist elektrode beveges langs den øvre kanten av fanget, fig. 8-22 (a). Hvis elektroden skiftes til høyre, som i figur 8.22 (b), vil det bli overdreven inntrenging av den nedre plate, og hvis elektroden forskyves til venstre, blir figur 8-22 (c) penetrasjonen Grunt og overlapping kan føre til nedre plate.

Tiltak som ligner de som brukes til stussveiser, bør brukes for å hindre utløp av smeltet metall gjennom spalten. Noen av tiltakene som ble tatt i bruk av fabrikatene, omfatter flux-seng, asbestledning, asbestpakning, ryggsveis og sveising over en kobberback-upplate, som vist i figur 8.23.

Fig. 8.23 ​​Metoder som brukes for å hindre utløp av filt sveiser av metall

3. Sirkulasjons sveising:

Med automatisk SAW, blir de rundtgående sveisene normalt laget i nedre sveiseposisjonen med arbeidet rotert kontinuerlig. Hovedproblemet i omkretsenes sveising er at det smeltede metall ikke bare har en tendens til å løpe gjennom gapet, men har også en tendens til å strømme sammen med flommen, utenfor periferien av det sylindriske arbeidsstykket.

Denne tendensen styres ved å plassere elektroden i en offset stilling med hensyn til sirkelens øverste punkt i en retning motsatt rotasjonsretningen, som vist i figur 8.24. Avsettet 'a' skal være 15 til 70 mm, avhengig av sveisens hastighet og diameter på arbeidsstykket. Med et for høyt sett kan det smeltede metallet og strømmen flyte med tyngdekraften i retning av å avstille seg selv.

Ved fremstilling av omkretsenes sveisninger med liten diameter blir frisk fluss beholdt på arbeidet ved hjelp av en fluxholder festet til sveisekopets trådstyring, som vist i figur 8.25. Sirkulasjons sveiser med en diameter på 400 til 800 mm er laget ved bruk av flux-koperbacking som kan være stasjonær eller rullende for å hindre utløp av det smeltede metall gjennom spalten, som vist i figur 8.26.

Fig. 8.25 Fluxholder for å lage perifer sveiser på sylindriske kar med små diameter

Omkrets sveisninger med stor diameter er laget ved hjelp av flusebelteunderlag, beskrevet i delen av rørsveis, Fig. 8.15. Ved å lage omkretssveis på tykke vegger med liten diameter, er det best å bruke en integrert bakre hylle vist i figur 8.19.