Topp 10 prosesser av sveising utbredt i praksis

Følgende er de forskjellige prosessene for sveising i stor grad brukt i praksis: 1. Carbon Arc Welding (CAW) 2. Skjermet-Metal Arc Welding (SMAW) 3. Metal Inert Gassveising (MIG) 4. Submerged Arc Welding (SAW) 5. Elektrisk motstandssveising 6. Trykksveising 7. Eksplosiv sveising 8. Ultrasonisk sveising 9. Friksjons sveising 10. Induksjons sveising.

1. Carbon Arc Welding (CAW):

Ved karbonbuesveising (CAW) oppnås fusjonsvarmen fra en lysbue. Buen er produsert mellom arbeidet og en karbonelektrode eller to karbonelektroder. Varmen som produseres av buen, benyttes for å smelte grunnmetallet. Ved sveising av tunge plater benyttes et fyllmateriale som avsettes i sveisen fra en fyllestang. Denne prosessen er vist i figur 7.22.

I CAW brukes ikke-forbrukbare elektroder laget av karbon eller grafitt. Grafittelektrodene har lengre levetid og 400 prosent mer elektrisk ledningsevne enn karbonelektroder. Karbon- og grafittelektrodene forbrukes sakte under sveiseprosessen på grunn av langsom oksidasjon av karbon.

Bare en likestrømforsyning kan benyttes. Elektroden er vanligvis negativ (katode) og arbeidet er positivt (anode). Temperaturen eller varmen som produseres ved anoden (arbeid) er høyere ca. 3900 ° C, mens ved katode (elektrode) er mindre enn 3200 ° C.

Den elektriske lysbuen er opprettet enten mellom en enkelt karbonelektrode og arbeidsstykket (enkeltelektrode CAW) eller mellom to karbonelektroder (tvillingelektrode-uavhengig bue-metode). I begge tilfeller er ingen avskjerming gitt.

Forskjellene mellom de to prosessene er i kilden til varme og forskjell i atmosfæren rundt arbeidet. Karbonelektrodene har diametre som strekker seg fra 10 til 25 mm og ca. 300 mm lange. De bruker nåværende område fra 200 til 600 Ampere.

Prosessparametere:

Strømkilde: DC-tilførsel

Strøm: 200 til 600 Ampere,

Temp, område: 3200 ° C til 3900 ° C.

Elektrode: Karbon eller grafitt, ikke-forbrukbar diameter. 10 til 25 mm, lengde 300 mm (ca.).

Søknad og bruk:

Karbonbuesveising er ikke vanlig i industrien. Anvendelsen er begrenset til sveisete tynne plater av ikke-jernholdige metaller som kobber, nikkel, messing, bronse, aluminium etc. Det brukes også til grov kutting og lodding.

Fordeler med CAW:

(I) Enkel å kontrollere:

Denne prosessen er relativt enkel å kontrollere temperaturen på sveisepuljen ved å variere lysbuen.

(Ii) Lettere å starte bue:

Denne prosessen er lettere å starte lysbuen da elektroden ikke holder fast i grunnmetallet.

(Iii) Prosessen kan være atomiserende:

Denne prosessen er lett vedtatt for automatisering der bue spenningen og strømmen, hastigheten på reisen og hastigheten for å mate stangen styres riktig.

Ulemper med CAW:

(i) Separat fyllstang er nødvendig:

Karbonelektroden brukes kun som varmekilde, og derfor er det nødvendig med en separat fyllestang, spesielt når sveiseplater med tykkelse er mer enn 1/8 tommer (3 mm).

(ii) Kun brukt for DCSP:

På grunn av temperaturforskjellen ved katode og anoden, kan denne prosessen kun brukes til DCSP (likestrøm rettpolaritet).

(iii) Problemer med slaghull:

Det produserer også slaghull i sveisemetallet, som alle DC sveise prosesser. Blåhullene er forårsaket av det magnetiske feltet som produseres omgir buen. Dette fenomenet kalles magnetisk lysbue.

2. Skjermet metallbuesveising (SMAW):

Skjermet metallbuesveising (SMAW) er en manuell lysbuesveising og blir noen ganger referert til som stavsveising. Kilden til varme for sveising er en elektrisk lysbue opprettholdt mellom en fluxbelagt, forbrukbar metallelektrode og arbeidsstykket.

Fyllmaterialet er fremstilt hovedsakelig av metallkjernen i elektrodestangen. Beskyttelsen av elektrodespissen, sveisepytten og grunnmetallet sikres gjennom dekomponering av flussbelegget.

Grunnoppsettet for SWAW er vist i figur 7.23:

Ved sveising av metall med høyere tykkelse, er det nødvendig med en rekke individuelle passeringer for å fullføre sveisen som vist i figur 7.23 (b).

Linjen av metall avsatt under et enkelt pass kalles perle. For dype spor eller fileter økes bredden på perlen vanligvis ved veving av elektroden. Noen vevemønstre er vist i figur 7.23 (c). Valget av vevemønster avhenger av sveisens stilling og tykkelsen på arbeidet.

Prosessparametere:

Strømkilde:

AC eller DC

Nåværende:

150 til 1000 amp.

Spenning:

20 til 40 volt.

Temperaturspenn:

2400-2700 ° C.

elektrode:

Forbrukbar, Fluxbelagt 1, 2 til 12 mm diameter og 450 mm lengde.

Søknad og bruk:

Denne prosessen er den mest brukte sveiseprosessen og har funnet bred spredning i stålkonstruksjon og skipbygging. SMAW kan brukes til å bli med tynne og tykke ark av glatt karbonstål, lavlegert stål og støpejern.

Det riktige valget av elektrodediameter og materiale er nødvendighet. Også forvarming og ettervarmebehandling utføres.

Fordeler med SMAW:

(1) Den er best egnet for jernholdige metaller.

(2) Den er egnet for tynne og tykke plater.

(3) Det er allment akseptert metode for å bli med i industrien.

(4) Det gir en bedre skjerming av smeltet basseng, kanten av elektroden og sveis-berørt område fra atmosfærisk oksygen og nitrogen.

Ulemper ved SMAW:

(1) Det er uøkonomisk og uegnet for ikke-jernholdige metaller:

Det er uøkonomisk og uegnet for ikke-jernholdige metaller som aluminiumlegeringer, kobber, nikkel, kobber-nikkel legeringer, og også for legeringer med lav smeltepunkt som sink, tinn og magnesium legeringer.

(2) Det er en ikke-kontinuerlig prosess:

En klar kort komme i prosessen er at sveisingen må stoppes hver gang elektroden holder fast med arbeidet, og også når elektroden forbrukes og erstattes av en ny. Dette resulterer følgelig i en dråpe produktivitet.

3. Metallinert gassveising (MIG):

Metall-inert gass sveiseprosessen kalles vanligvis gass metallbuesveising. Den benytter en elektrisk lysbue mellom en solid, kontinuerlig, forbrukselektrode og arbeidsstykket.

Beskyttelsen oppnås ved å pumpe en strøm av inert gass (argon eller helium) rundt bue for å forhindre smeltet metall fra atmosfærisk oksygen og nitrogen. Elektroden er bar og ingen fluss er tilsatt.

Denne prosessen vist i figur 7.26:

MIG-sveising er vanligvis en halvautomatisk prosess. Det kan imidlertid også automatisk påføres maskinen.

I denne prosessen blir forbruksledningselektroden automatisk og kontinuerlig matet fra en spole (spole) med en hastighet fra 250 til 700 cm pr. Minutt.

Kilden til strømforsyningen:

Bare DC-forsyning med DCRP og DCSP brukes i denne prosessen. Likestrømsomvendt polaritet (DCRP) brukes til å produsere en dypere penetrasjon når arbeidets tykkelse er mindre.

Likestrøm rettpolaritet (DCSP) brukes til å produsere liten penetrasjon når arbeidets tykkelse er mer.

Imidlertid benyttes ikke strømforsyning i MIG på grunn av ulik brennhastighet for elektroden under positive og negative sykluser.

MIG Wire Electrode:

Trådelektroden som brukes i MIG-sveising har følgende egenskaper:

(i) Forbrukbar, kontinuerlig mat.

(ii) Lukkede dimensjonale toleranser.

(iii) Passende kjemisk sammensetning.

(iv) Diameter mellom 0, 5 og 3 mm.

(v) Tilgjengelig i form av en spole (hjul) som veier fra 1 til 350 kg.

(vi) Fed med en hastighet fra 250 til 700 cm / minutt.

Søknader og bruksområder:

Denne prosessen brukes til de samme applikasjonene som TIG er sveising, men det er mye brukt for sveising tykke plater (over 4 mm tykkelse).

Noen applikasjoner av MIG er:

(i) MIG-sveiseprosessen kan brukes til å sveise tynne ark samt relativt tykke plater, men er mest økonomisk for sveisetykkelse fra 3 til 13 mm.

(ii) MIG-sveiseprosessen er spesielt populær når man sveiser ikke-jernholdige metaller som aluminium, magnesium og titanlegeringer.

(iii) MIG-sveiseprosessen brukes også til sveising av rustfritt stål og kritiske ståldeler.

(iv) MIG-sveiseprosessen er også egnet for sveising av jernholdige metaller som legeringer, stål etc.

(v) MIG-sveiseprosessen er mye brukt i missiler og flyindustri.

Fordeler ved MIG:

1. Mer rask drift:

Kontinuerlig tilførsel av elektrodetråd gjør prosessen rask i drift.

2. Ingen slagformasjon:

Som inert gass brukes i stedet for fluss som tjener formålet med skjerming mot atmosfæren.

3. Bedre sveisekvalitet:

Glatt, klar og bedre kvalitet sveis er oppnådd.

4. Dybere penetrasjon mulig:

Ved å bruke likestrøm i reverspolaritet (DCRP), er det mulig å dype inntrengning av sveis.

Ulemper ved MIG:

1. Kostnaden for MIG-sveiseutstyr er høy.

2. Kostnaden for inertgass er ekstra.

3. Ikke egnet for utendørs arbeid, da tung vind kan blåse bort inertgassskjerming, resulterer i dårlig kvalitetssveising.

4. Submerged Arc Welding (SAW):

Undervannsbuesveising (SAW) er også kjent som skjult buesveising. Det er en ganske ny automatisk bueveisemetode der buen og sveiseområdet er skjermet av et teppe av smeltbar granulær flux.

En bare elektrode brukes og blir kontinuerlig tilført med en spesiell mekanisme under sveising. Dette gjør prosessen raskere. Fig. 7.27 viser prinsippet om drift av nedsenket buesveising.

Som det fremgår av figuren, er prosessen begrenset ved sveising av flate plater bare i horisontal posisjon. Denne begrensningen pålegges på grunn av måten å bruke flux og elektrodetråd matet.

Fleksjonslaget isolerer buen fra den omgivende atmosfæren og gir derfor skikkelig avskjerming.

Smelttemperaturen til flussen må være lavere enn for grunnmetallet. Flux danner et isolerende lag over det solidiserende smeltet metallbasseng. Dette forsinker størkningen av det smeltede metall og tillater derfor slagger- og ikke-metalliske forurensninger å flyte på toppen av smeltet basseng.

Den endelige sveiseproduksjonen er fri fra ikke-metalliske forurensninger og har en homogen kjemisk sammensetning.

Prosessparametere:

Strømforsyning:

Både AC eller DC, AC er foretrukket da det reduserer lysbue.

Nåværende rekkevidde:

1000 Amp til 4000 Amp.

Temperaturspenn:

2900 ° C til 4100 ° C.

Elektrode Type:

Forbrukbar, kontinuerlig matet ledning.

Søknad og bruk:

Undervannsbuesveising brukes til sveising av lavkarbonstål, legeringsstål og ikke-jernholdige metaller som nikkel, bronse etc.

Fordeler med SAW:

1. Høy sveishastighet og høy avsetningshastighet, som er fem til ti ganger den med skjermet metallbuesveising.

2. Høy kvalitet på sveisene oppnådd, da perfekt skjerming oppnås ved flusslag.

3. Høy termisk effektivitet, da den totale varmen holdes under slaggens teppe.

4. Høy styrke og duktilitet av sveis.

5. Dyp penetrasjon kan oppnås.

6. Sveis produsert er fri for spatters.

7. Mindre skadelig for operatøren, da varme og ultrafiolette stråler holdes under fluss- og slagglaget.

Ulemper med SAW:

1. Kun egnet for flate og horisontale sveiseposisjoner.

2. Flux kan bli innfestet under sveis, resulterer i ikke-homogen sveising.

5. Elektrisk motstandssveising:

Elektrisk motstandssveising er en type varmtrykkssveising. Det er en prosess der metalldeler oppvarmes lokalt til plasttilstanden ved å strømme en tung elektrisk strøm gjennom dem, og deretter fylle sveisen ved påføring av trykk.

Et motstandssveisesett består av en ramme, en trinn ned transformator, elektroder, automatisk elektronisk tidsur og en trykkmekanisme, som vist i figur 7.28.

Arbeidsprinsipp:

Varmen som kreves for sveising, blir produsert ved å sende en tung strøm (3000 til 90.000 Amp) ved svært lav spenning (1 til 25 volt) gjennom de to metallstykkene som skal sveises, som berører hverandre, i svært kort tid .

Den produserte varmen er gitt ved følgende forhold:

H = I ² RT

Hvor, H = varme generert (Joules),

I = Elektrisk strøm (rms i ampere)

R = Tidsintervall for strømmen (sekunder)

T = Tidsintervall for strøm har stor innvirkning på mengden varme som produseres.

Prosessparametere:

Denne prosessen vedrører kontroll av de fire grunnparametrene som vist i formelen ovenfor:

(i) Nåværende,

(ii) motstand,

(iii) tid,

(iv) trykk.

For en god sveise må disse variablene velges og kontrolleres nøye.

Deres valg avhenger av:

(a) Type og størrelse på elektroden,

(b) sveisens tykkelse,

La oss diskutere over variabel en etter en:

(i) Strøm og strømforsyning:

Elektrisk motstandssveising bruker enfaset vekselstrømforsyning som vanligvis er 50 Hz frekvens.

En enfase ned-trinnstransformator brukes til å konvertere inngangsforsyningen på 220 volt til en lavspent spenning på 1 til 25 volt. Dette øker strømmen til 100-2000 Ampere, for å utføre operasjonen.

(ii) motstand:

Den totale motstanden til systemet inkluderer motstanden til arbeidsstykker, motstand av elektroder og motstanden mellom to metallstykker.

Motstanden til arbeidsstykkene og elektrodene bør holdes så lav som mulig sammenlignet motstanden mellom grensesnittoverflaten, for å unngå uønsket oppvarming av elektroder. Elektrodene må være laget av meget ledende materiale som kobber-, kadmium- eller kobber-kromlegeringer.

(iii) tidsintervall:

Tidsintervallet for strømmen er svært kort. Det er vanligvis 0, 001 sekunder for tynne ark og noen få sekunder for tykke plater. Sveisetiden styres automatisk av en elektronisk timer.

(iv) Trykkområde:

Trykket varierer vanligvis fra 200 til 600 kg / cm2. Et moderat trykk påføres før og under passering av strøm for å oppnå konstant motstand. Trykket økes betydelig etter at den riktige varmen er oppnådd, til en fin kornstruktur av sveising.

Påføring av motstandssveising:

1. Elektrisk motstandssveising er mye brukt for sammenføyning av tynne ark for masseproduksjon i næringer.

2. Det er vanligvis ansatte i bil-, fly-, rør- og rørindustrien.

3. Denne prosessen er i stand til å sveise metaller som stål, rustfritt stål, bronse, etc.

4. Aluminium kan også sveises med noen modifikasjoner i prosessen.

Fordeler ved motstandssveising:

1. Prosessen er veldig rask, ettersom sveisene raskt blir gjort.

2. Prosessen er velegnet til rotproduksjon.

3. Prosessen krever ikke mye dyktighet hos operatøren.

4. Prosessen er økonomisk i drift, da ingenting forbrukes unntatt elektrisk kraft.

5. Prosessen gjør det mulig å sveise forskjellige metaller.

Ulemper ved motstandssveising:

1. De er begrenset til lårfuger unntatt stussveising.

2. Initial kostnad på utstyr er høy.

Typer motstandssveising:

Det finnes forskjellige typer motstandssveising brukt i moderne praksis, noen grunnleggende og mest brukte er:

1. Spot sveising.

2. Sømmesveising.

3. Projeksjons sveising.

4. Butt sveising.

5. Blitsveising.

6. Slagsveising.

6. Trykksveising:

Trykksveising innebærer anvendelse av eksternt trykk til omkrystallisering av metallstruktur og for å fremstille sveisen. Trykksveisprosesser brukes primært til metaller som har høy duktilitet som aluminium, kobber og legeringer.

Temperaturen involvert i denne prosessen kan være:

(i) Romtemperatur; (kaldtrykkssveising).

(ii) Plasttilstandstemperatur eller under smeltepunkter; (solid-state sveising).

(iii) smelting eller fusjonstemperatur; (sveisetilstandsveising).

Ved trykksveising må det produseres en meget nær kontakt mellom atomene i delene som skal knyttes sammen. Dessverre er det to hindringer som må overvinnes slik at vellykket trykksveising kan utføres.

Først er overflatene ikke flate når de vises på et mikroskop. Følgelig kan første kontakt kun oppnås når toppene møter topper, som vist i figur 7.34, og disse bindingene vil ikke nok gi en sterk sveiset felles.

For det andre er overflatene av metaller vanligvis dekket av oksydlag som forhindrer direkte kontakt mellom metall og metalldeler som skal sveises. Derfor må disse oksidlaget og ikke-metalliske filmer fjernes med en stålbørste, før sveising for å produsere sterk sveiset skjøt.

Avhengig av de ovennevnte temperaturene er trykksveisingen klassifisert som under:

Når vi snakker om trykksveising, anses det å være kaldtrykkssveising, med mindre annet er nevnt. Nå er det verd å diskutere her kaldtrykkssveising, eksplosiv sveising og ultralydsveising.

7. Eksplosiv sveising:

Eksplosiv sveising er en solid-state trykksveising. Denne prosessen har fravær av varme og fluss, og eliminerer dermed problemene knyttet til fusjonsveisemetoder som, varmepåvirket sone og mikrostrengningsendringer. Denne prosessen bruker et høyt eksplosivt materiale for å generere ekstremt høyt trykk. Dette trykket pleide å kombinere flate plater.

Under eksplosiv sveising blir en væskestråle som metall produsert og bryter oksidfilmen avsatt over overflatene, for å bringe de to metallplassene inn i intakt metall til metallkontakt. Denne metallstrålen er også ansvarlig for den typiske bølgen og mekanisk sammenkobling mellom to plater og til slutt, noe som resulterer i en sterk binding. Fig. 7.36 (a) illustrerer et arrangement med eksplosiv sveising av to flate plater, og figur 7.36 (b) viser en forstørret skisse av det bølgende grensesnittet mellom dem.

Søknad og bruk:

1. Eksplosiv sveising og eksplosiv kledning er mer populær i produksjon av varmeveksler og kjemisk prosessutstyr.

2. Armored og forsterket kompositt med metallmatrise produseres også av denne eksplosive sveiseprosessen.

begrensninger:

Ikke desto mindre er en klar begrensning at denne prosessen ikke kan brukes med suksess for sveising av harde og sprø metaller. Forskning foregår på dette området, og bedre resultater blir kontinuerlig introdusert.

8. Ultrasonisk sveising:

Ultrasonisk sveising er en trykksveising i fast tilstand som bruker energi av ultralydsvibrasjoner sammen med normale statiske belastninger. Det innebærer ikke bruk av høytrykk eller temperaturer og oppnås innen kort tid ca 0, 5 til 1, 5 sekunder.

Den kombinerte effekten av ultralydvibrasjoner og normale statiske spenninger forårsaker bevegelse av metallmolekylene, og bringer en lydfeste mellom metallflatene i kontakt. Det brukes ofte til å bli tynne ark eller ledninger av lignende eller forskjellige metaller for å få lap-type ledd.

Ultrasonisk sveiseutstyr: Ulike typer ultralydmaskiner er tilgjengelige, hver konstruert for å produsere en bestemt type sveising, som flekk, linje, kontinuerlig søm eller ring. Fig. 7.37 viser en ultralydsveisemaskin av punkttype. Det brukes vanligvis i sveising av mikroprødelementer.

elementer:

Maskinen består av følgende grunnleggende elementer:

(i) Frekvensomformer:

En frekvensomformer konverterer standard 50 Hz elektrisk strøm til en høyfrekvent strøm med fast frekvens i området 15 til 75 kHz.

(ii) Transduser:

En transduser som konverterer elektrisk kraft til elastiske mekaniske ultralydsvibrasjoner.

(iii) Horn:

Et horn som forstørrer amplituden til disse vibrasjonene og leverer dem til sveisesonen.

(iv) klemmeinnretning:

Klemmeanordning brukes til å klemme platene som skal sveises.

(v) Sonotrode:

Sonotrode, sammenlignet med elektroden i motstandssveising, brukes til å levere ultrasoniske vibrasjoner til arbeidsstykket.

(vi) Anvil:

Det brukes en ambolt som holder arbeidsstykkene og Sonotrode.

(vii) Kontroller:

Passende kontroller for å sette opp optimale verdier for prosessvariablene, som for eksempel vibrasjonskraft, normal klemmekraft og sveisetid etc.

Søknad og bruk:

1. Denne prosessen er spesielt egnet for automatisk bevegelse og for sveising av tynne ark eller ledninger av lignende eller forskjellige metaller, for å oppnå lap-joint.

2. Denne prosessen har funnet bred spredning i elektriske og mikro-elektroniske industrier.

3. Denne prosessen brukes til sveising av tynne metallfolier til emballasje.

4. Denne prosessen finner sin brede anvendelse i fremstilling av atomreaktorkomponenter.

9. Friksjonssveising:

Friksjons sveising er en type faststoff sveising hvor varmen tilføres ved mekanisk friksjon mellom de to metallbitene for å smelte sammen under påvirkning av trykkraften. Denne sveisen er også kjent som inertisveising.

Trinnene involvert i denne prosessen er:

(i) De to stykkene som skal sveises, er aksialt justert.

(ii) Ett stykke holdes i en stasjonær chuck eller fixture mens den andre holdes i en roterbar chuck som er montert på en spindel.

(iii) Det roterende stykket roteres med konstant høy hastighet for å utvikle tilstrekkelig kinetisk energi.

(iv) Det andre stykket bringes i kontakt med det roterende stykket under lett aksialt trykk. Den kinetiske energien konverteres til friksjonsvarme ved grensesnittet.

(v) Trykket og rotasjonen opprettholdes til arbeidsstykkets sammenpassende kanter oppnår en passende temperatur (i smideområdet) som tillater enkel plastflow. I løpet av denne perioden blir metall langsomt ekstrudert fra sveisegruppen for å danne en opprør.

(vi) Når tilstrekkelig oppvarming har tatt plass, blir spindelrotasjonen stoppet, og høyt aksialt trykk påføres for å smelte de to komponentene sammen. Resultatet er en sterk og solid sveising.

Prosessen er tydelig vist i figur 7.38, som også indikerer trinnene som er involvert i friksjonssveising. Sveisetiden varierer mellom 2 og 30 sekunder.

Rotasjonshastigheten, aksialtrykket og sveisetiden er avhengig av materialet som skal sveises friksjon. Hardere metallet som skal sveises, høyere rotasjonshastighet og høyere er aksialt trykk.

Søknad og bruk:

1. Friksjons sveising er vellykket påført sveiset karbonstål, rustfritt stål, aluminium, kobber og titan etc.

2. Friksjons sveising brukes også til å sveise to forskjellige metaller som aluminium til stål eller aluminium til kobber.

3. Friksjons sveising gjør det mulig å sveise runde stenger, rør eller rundlager til en plate, f.eks. En stang til et åk, en stang til en plate og en girkasse.

Fordeler med friksjonssveising:

Flere fordeler er påkrevd for friksjonsveiseprosessen.

Disse inkluderer:

(i) Høy effektivitet i energibruk.

(ii) Evne til å bli med i liknende og liknende metaller som ikke kan sammenføyes med konvensjonelle sveiseprosesser, for eksempel aluminium til stål eller aluminium til kobber.

(iii) Oksidfilmer på metalloverflaten fjernes og kornforfining finner sted.

(iv) En lydbinding er oppnådd og har vanligvis samme styrke som grunnmetallet.

Ulemper med friksjonssveising:

Likevel er de store begrensningene i denne prosessen:

(i) Minst en av de to delene som skal sveises, må være en revolusjon rundt rotasjonsaksen, som en rundstang, rør, rør eller aksel.

(ii) En forsiktighet må tas under sveising for å sikre konsentrisitet av rundstengene, samt spenning av kantene på arbeidsstykket.

10. Induksjons sveising:

Induksjons sveising er en type faststoff sveising. Som navnet antyder, er induksjons sveising basert på fenomenet induksjon.

I følge dette, når en elektrisk strøm strømmer i en spole, blir en annen elektrisk strøm indusert i en hvilken som helst leder som krysser med magnetfluksen. Kilden til varme er motstanden ved grensesnittet til to arbeidsstykker. Fig. 7.39 viser prinsippet om induksjonssveising.

Denne sveiseprosessen er også kjent som høyfrekvent induksjonsveising (HFIW), da en høyfrekvent strøm brukes til effektiv omdanning av elektrisk energi til varmeenergi.

Frekvenser i området 300 til 450 kHz brukes ofte, selv om frekvenser så lave som 10 kHz også brukes av næringene.