Topp 6 prosesser alliert til sveising

Denne artikkelen kaster lys over de seks øverste prosessene som er knyttet til sveising. Prosessene er: 1. Lodding 2. Lodding 3. Braze Sveising 4. Lim Lim 5. Surfacing 6. Termisk Sprøyting.

Prosess # 1. Lodding :

Lodding er en prosess for å forbinde metallstykker, vanligvis i form av overlappede ledd, figur 2.51, ved å lage et fyllmaterialemengde i gapet mellom dem ved kapillarvirkning. Fyllstoffet som benyttes kalles et loddemetal og har et smeltepunkt lavere enn 450 ° C.

Den mest solgte loddemassen er en blanding av tinn og bly i forholdet 40/60, 50/50 eller 60/40, som har et smeltepunkt mellom 185 og 275 ° C, avhengig av sammensetningen.

Lodding gjøres ved å rengjøre brikkene grundig ved hjelp av stålbørste, smaragd, fil eller stålull. Brikkene er deretter montert tett med et gap på omtrent 0 08. Mm mellom parringsflatene. En fluss påføres overflatene for å unngå dannelse av oksyd på grunn av etterfølgende oppvarming som også å oppløse en fluss som fremdeles er tilstede på dem. En vanlig vanlig flux er sinkklorid mens det er best egnet for lodding av elektriske tilkoblingsharpikser, som ikke er etsende.

Etter påføring av fluss oppvarmes brikkene ved hjelp av en hvilken som helst av de tilgjengelige metoder, f.eks. Oksy-acetylen lommelykt, loddejern, varmeplade, elektrisk motstand, induksjonsoppvarming, oppvarming av ovnen eller dypp oppvarming. Loddet settes deretter på gapet. Det smelter og strømmer inn i grensesnittet til parringsflatene ved kapillarvirkning. Ved avkjøling størkner den og gir en ledd med tilstrekkelig styrke.

Hvis gapet mellom overflatene er lite, så er styrken til leddet mer enn det som gjelder for loddets styrke. Imidlertid, dersom et tykt lag av loddemasse blir avsatt, er maksimal styrke oppnådd av leddene lik lørdetallet. Ved kjøling rengjøres leddet med varmt vann for å unngå korrosiv virkning av fluxrester.

Kommercielt brukes lodding i stor grad for sammenføyning av tynne ark av jernholdige og ikke-jernholdige metaller der leddene ikke er stresset i spenning. Det er også mye brukt i elektriske og elektroniske industrier.

Typiske bruksområder for lodding er sammenføring av elektriske ledere og rørlegger av kobberrør til kobberbeslag.

Prosess # 2. Lodding:

Lodding er en prosess for å forbinde metaller ved å bruke et ikke-jernholdig fyllmateriale med et smeltepunkt over 450 ° C, men under solidus av basismetallet. Ingen smelting av basemetallet er involvert og fyllstoffet sprer seg ved kapillærvirkning mellom stykkene som er forbundet.

Arbeidsstykkene som skal løres opp, er vanligvis forberedt på lap- eller rumpearter. Både firkantet rump og scarfed butt brukes. Fig. 2.52 viser noen av de sammenføyde konfigurasjonene som brukes ved lodding. Rengjøring av brikkene gjøres ved hjelp av mekaniske metoder som arkivering, sliping, etc. eller ved bruk av kjemikalier som karbontetraklorid (CCl ₄ ).

Leddene som skal løstes, er laget med små tykkelser på 0, 025 til 0, 25 mm. Loddingsfluks blir deretter påført for å oppløse fastmetalloksyd fremdeles tilstede og for å forhindre ytterligere oksidasjon. Loddingsflukser inneholder vanligvis klorider, fluorider og borater av alkalimetaller. Borax er imidlertid en av de mest populære loddestråler.

Oppvarming av arbeidsstykker oppnås ved oksy-acetylen flamme, induksjonsoppvarming eller ovnsoppvarming. Loddematerialet, hvis det ikke allerede er plassert i posisjon over skjøten, kan påføres i form av en stang eller en tråd og smeltet for å gjøre det strømme inn i skjøten ved kapillarvirkning. Fyllstoffene som brukes mest er messing (60/40 Cu-Zn) og sølv-kobber-sink-kadmiumlegering som 35 Ag, 26 Cu, 21 Zn, 18 Cd.

Resterende fluss som er igjen på den loddede skjøten, kan fjernes ved vask med varmt vann etterfulgt av lufttørking.

Kommersielt er lodding brukt mye i bransjen. De viktigste industriene som bruker lodding, inkluderer imidlertid elektriske, elektroniske og vedlikeholdsindustrier.

Prosess # 3. Brazingsveising:

Brenn- eller bronsveising er en prosess der metallbrikkene er sammenføyt på samme måte som ved lodding, men fyllmaterialet er laget for å strømme inn i skjøtgapet uten bruk av kapillærvirkning. Basemetall smelter, om i det hele tatt, i begrenset grad.

Alle leddene som brukes til oksy-acetylen sveising kan sveises sveiset. Varme blir også brukt vanligvis ved hjelp av oksy-acetylen lommelykten. Imidlertid kan karbonbue, gass-wolframbue og plasma-bue utnyttes like effektivt og uten bruk av fluss.

Fyllstoffet dyppes i strømmen og smelter ved hjelp av flamme eller lysbue for å strømme inn i fellesgapet. Kraften til flammen kan brukes til å gjøre den smeltede fyllstoffstrømmen til ønsket posisjon. Flusene som brukes til sveisesveising er av propriety-typen, og fyllstoffet er ofte en kobberlegeringsloddestang av 60/40 kobber-sinkblanding.

Ledd for sveisesveising er av firkantet rumpetype for arktykkelse opptil 2 mm, men det er nødvendig med enkelt- eller dobbeltveispreparat over det. Imidlertid er det gjort anstrengelser for å eliminere skarpe hjørner i kantforberedelse for å unngå overoppheting, som vist i figur 2.53.

Brennsveising ble opprinnelig utviklet for reparasjonssveising av sprukkede eller ødelagte støpejernsdeler, men er nå-dagene brukt hensiktsmessig for å bli med i forskjellige metaller. som kobber til stål, kobber til støpejern, nikkel og kobberlegeringer til støpejern og stål.

Typiske bruksområder av sveisesveising inkluderer hurtig sammenføring av tynt gauge, mildt stål, sveising av galvaniserte stålkanaler ved hjelp av karbonbue, tynne ark til tykke deler av støpejern og for tilslutning av teleskoprør.

Prosess # 4. Lim liming:

Ved liming er et metall forbundet til et annet metall eller et ikke-metall ved bruk av et klebemiddel som vanligvis består av syntetiske organiske polymerer av termoinnstillingstypen, for eksempel epoksy og fenolformaldehyd.

Brikkene som skal slås sammen, rengjøres grundig med kjemikalier eller mekaniske midler. Mens kjemisk rengjøring kan innebære avfetting i et dampbad etterfulgt av dipping i egnede syrer, kan mekanisk rengjøring inkludere skuddblåsing, sliping, arkivering, trådbørsting eller sliping.

Lim blir påført på de rengjorte overflatene ved å pusse, sprøyte rullebelegg eller dyppe. Limet påføring avhenger av at metallet er bundet, typen av klebemiddel, det anvendte løsningsmiddel, og styrken er rettet mot for eksempel å oppnå en ultimate limtykkelse på 0, 025 til 0, 075 mm hvor som helst fra 0, 125 til 0, 375 mm med 20% fast våt lim anvendes.

Typiske ledd som brukes til liming av lim, omfatter lap, innsats, rumpebånd og tee-type som vist i figur 2.54.

Vedleggene (arbeidsstykkene) etter at de er blitt sammenføyet i den ønskede skjøtekonfigurasjon, blir plassert under et trykk på 10 til 100 N / cm2 og herdes vanligvis ved en temperatur på ca. 150 ° C i ca. 30 minutter. Adhesjon skyldes generelt molekylær tiltrekning mellom klebemiddel og klebemiddel. Fig. 2.55 viser sammenføyningsmekanismen til en klebemiddelbinding.

Kommersiell bruk av limbinding inkluderer et stort antall bruksområder innen produksjon av jernbanevogner, mikrobølgereflektorer, kjøleskap, lagertanker, etc. Men langt er de store brukerne av denne metoden fly og bilindustrien.

Typiske bruksområder av prosessen inkluderer feste av stivere til fly hud, festing av bremsebelegg til bremsesko og ledd i flygel- og haleaggregatene.

Prosess # 5. Surfacing :

Overflate eller overlagring er prosessen med å avsette fyllmateriale over overflaten av grunnmetall med sikte på å oppnå ønskede egenskaper som inkluderer korrosjonsmotstand, slitestyrke, dimensjonskontroll og metallurgiske behov. Vanligvis er fire varianter av prosessen anerkjent, kledning, hardt vendt, oppbygging og smussing, med sikte på henholdsvis å gi økt korrosjonsbestandighet, økt slitestyrke, dimensjonskrav og oppnå metallurgisk kompatibilitet.

Overflatebehandling kan gjøres ved hjelp av en rekke sveiseprosesser som skjermet metallbuesveising, gasswolframbuesveising, gassbuesveising, sveising av sveising av bøyler, sveising av elektroslag, sveising av plasma, eksplosiv sveising og jevn oksy-acetylensveising. Fig. 2.56 viser et oppsett for kledning ved nedsenket buesveiseprosess ved bruk av stripelektrode. Kledning kan gjøres selv ved mekanisk rulling.

Overflate ved sveising utføres ved vanlige sveiseteknikker, men ofte blir perlene lagt overlappende i omfanget av 30 til 50 prosent for å oppnå fullstendig forening mellom dem. Kort gjennomtrengning med lav fortynning, men tilstrekkelig felles styrke er de ønskede målene med prosessen.

Dette kan nødvendiggjøre riktig rengjøring av overflaten før overflaten. Rengjøringsmetode som benyttes vil avhenge av materialets og overflateintegriteten til basismetallet. Sliping, skuddblåsing og kjemisk rengjøring kan benyttes for å oppnå ønsket kvalitet på overflaten. Tykkelsen på materialet som legges, varierer vanligvis mellom 3 og 5 mm.

Kommercielt, nedsenket bue og plasmabue er de mest brukte prosessene for overflatebehandling. Industrier som bruker overflatebehandling er mange, inkludert trykkfartøyindustri, jernbaner, bilindustri og jordbevegelsesindustrien. Bortsett fra å overlappe innsiden av nyopprettede trykkbeholdere og kjeler, brukes prosessen hovedsakelig for gjenvinning av utstyr som kull- og sementknusningsutstyr, borerigger, kullkniver, smiing og pressekomponenter som dør og stanser.

Typiske bruksområder av prosessen inkluderer overflatebehandling av motorventilfasader og seter av forbrenningsmotorer, oppbygging av ødelagte eller slitte utvekslinger og tannhjulstenner, reparasjon av tømmermasser som brukes i papirmasse- og papirfabrikker, bergknusekegler og bulldosertips.

Prosess # 6. Termisk sprøyting :

Termisk sprøyting er prosessen med å avsette metallisk eller ikke-metallisk materiale over et grunnmateriale for å beskytte det mot korrosjon, eller for å redusere slitasje, erosjon, kavitasjon eller slitasje. Det brukes også til å gjenopprette de defekte eller slitte overflatene til originalform og dimensjoner.

Termisk sprøyteprosess har tre hovedvarianter, f.eks. Elektrisk lysbuesprøyting, flammesprøyting og plasmasprøyting. Mens elektrisk lysbue sprøyting bruker materiale i trådform, bruker plasmabue spray det i pulverform mens flammesprøyting kan bruke materiale både i ledning og pulverform. Fig. 2.57 viser oppsett av flammesprøyting ved bruk av materiale i trådform.

Operasjonsprinsippet i alle tre sprøytemetoder er at materialet som skal sprøytes smelter med elektrisk lysbue eller plasmabue eller gassflamme og forstøves ved hjelp av høytrykksluft eller inert gass og projiseres til basismateriale.

Det sprøyte materialet stikker til grunnmaterialet på grunn av dets væskeform og høye virkninger. Avhengig av temperatur og trykk er bindingen mellom belegget og basismaterialet av mekanisk art eller en fullstendig sammenblanding.

For å oppnå en god binding mellom belegget og basismaterialet er det svært viktig å forberede arbeidsstykket på riktig måte. Avhengig av grunnmaterialets natur kan den bli bearbeidet, skutt blastet, kjemisk rengjort eller til og med bondbelagt. Samlet gir en ren men grov overflate det beste resultatet dersom det sprøytes umiddelbart etter klargjøring. Bortsett fra metaller, kan basematerialet være klut, lær, tre, betong eller annen porøs overflate.

Kommercielt brukes prosessen i reparasjoner og vedlikehold av maskiner og for å gi beskyttende belegg. Materiale avsatt ved sprøyting har vanligvis mye mindre tykkelse enn det som avsattes ved overflatebehandling. Båndet i sprøyting er også normalt av mekanisk natur, mens det i overflatebehandling er av koalescens-typen.

Typiske anvendelser av prosessen inkluderer sinkbelegg på turbinblader, armaturaksler og kamaksler. Dekorativt arbeid ved sprøyting inkluderer sprøyting av møbler, leker og skilt.