Topp 8 metoder for lodding

Denne artikkelen kaster lys over de øverste åtte metoder for lodding. Metodene er: 1. Loddingsjern. 2. Lommelykt. 3. Dip Lodding 4. Bølge- og kaskadekoldering 5. Ovn Lodding 6. Motstand Lodding 7. Induksjons Lodding 8. Andre Loddemetoder.

Metode # 1. Loddingsjern:

Den mest brukte metoden for manuell lodding er med loddejernet som også kalles lodding kobber fordi det er utstyrt med en kobberspiss som kan varmes opp elektrisk eller ved olje-, koks- eller gassbrennere. Den anvendelige levetiden til en kobberspiss kan forlenges ved å belegge den med lodd-fuktbart metall som jern fordi hastigheten på oppløsningen av jernkolningen i smeltet lodd er vesentlig mindre enn hastigheten for kobber. Jernbelegget viser også mindre slitasje, oksidasjon og pitting enn ubelagt kobber.

Loddetoppen sparer ikke bare varme, men lagrer også, formidler og, om nødvendig, trekker overskudd av smeltet loddemateriale.

Loddejern blir solgt i vekt, 225 g for lett vekt, 1/2 kg for middelslodding og ca 750 g for tyngre arbeid. Elektrisk oppvarmet loddejern blir solgt med watt, 10 til 100 watt for generelt arbeid, 200 til 350 watt for middelsoldering og 350 til 1250 watt for tunge til svært tunge og robuste industrielle applikasjoner.

Det elektriske loddejernet benytter motstandsoppvarming for å varme biten. Kobberbiten danner den høye motstandsdelen av den elektriske enheten.

Det er en vanlig praksis å smelte loddet ved å berøre det til spissen av loddejernet der det smelter og blir lagret for bruk. Imidlertid bør flusskjerret loddemiddel ikke smeltes på denne måten fordi det ødelegger effektiviteten av fluxen. De kjente soldatene blir i første omgang berørt til spissen for å starte god varmeoverføring, og så smelter loddet på arbeidsflaten for å fullføre loddetappen.

Metode # 2. Lommelykt:

Avhengig av temperaturen som kreves, kan oksy-acetylen eller luft-acetylen lommelykt brukes, sistnevnte gir en lavere temperatur. Slike fakler gir en lett bærbar, øyeblikkelig varmekilde. Forskjellige brennbare fakkel lepper brukes til å kontrollere flammen fra et blyantpunkt for fint arbeid til den flared spissen som brukes i forvarming.

Loddet settes manuelt. Torch lodding er mye brukt i VVS handel for lodding kobber rør til kobber beslag.

Metode # 3. Dip Lodding:

I denne prosess holdes et bad av smeltet loddemiddel ved ønsket temperatur for å tilveiebringe tilstrekkelig varme og lodd til arbeidet for å produsere en loddetråd. Den foreslåtte bevegelsen av arbeidet under dyppingen er vist i figur 17.4. Vanligvis er denne prosessen vedtatt å lodde en hel enhet som omfatter et stort antall ledd som kan loddes i en operasjon.

Operasjonen trenger bruken av inventar for å opprettholde skikkelig fellesklarering under størkning av loddet. For å unngå merkbar forandring i loddetemperaturen er det viktig å bruke et bad av tilstrekkelig størrelse.

Metode # 4. Wave and Cascade Soldering:

Bølgelodding er en prosess der arbeidsstykkene flyttes berører en bølge av smeltet lodd som produseres ved å pumpe den gjennom en smal spalte som vist i figur 17.5. Enkel, dobbel og serie eller spesielle bølgeformer kan bli produsert for å oppnå ønsket mål.

Ved kaskadekoldering strømmer den smeltede loddemidlet ned i et trough av tyngdekraft, og arbeidet som skal loddes, beveger seg i motsatt retning som vist i figur 17.6. Den smeltede loddetrinnet returneres av pumpe til det øvre reservoaret.

Disse metodene er mye brukt i elektronisk industri spesielt for produksjon av elektroniske kretskort. Kretskortene er montert med ulike elektroniske komponenter på dem med pigtails som stikker gjennom kretskortet og krympes over den trykte metallkretsen på undersiden av brettet.

Brettene plasseres deretter over smeltet loddetank og bølger eller kaskadehandlinger blir produsert. Bølgene som produseres så berører metallkretsen og knytter den til pigmentene til de elektroniske komponentene. Disse er helt automatiske prosesser og produserer høykvalitets loddeskjøter.

Metode # 5. Ovn Lodding:

Ovnlodding er en gammel høyproduksjonsteknikk hvor hele aggregatet oppvarmes til loddetemperaturen (45 til 60 ° C over loddets liquidus) ved å plassere den i en ovn som er utstyrt med temperaturkontroll og en bestemmelse for å redusere atmosfæren, om nødvendig.

Denne prosessen brukes kun når en rekke skjøter skal produseres og samlingen er komplisert og gjør andre metoder for oppvarming av leddene upraktiske; for eksempel produksjon av bil radiator kjerner. Delene rengjøres, flusses og monteres med tette toleranser, ved bruk av inventar, før de plasseres i ovnen for lodding.

Metode # 6. Motstand Lodding:

Ved motstandslodding oppnås varmen fra motstanden, hovedsakelig av arbeidsstykket, elektrisitetstrøm i en krets, alternativt kommer den fra den indre motstanden til prober som i sin tur fører det til arbeidsstykket. Dette produserer raskt høy varme. Strømmen er introdusert gjennom karbonblokker for å unngå bue og for å sikre sikkerheten, spenningen vanligvis går ned fra strømforsyningen til ca. 6 volt. Loddet settes manuelt.

Modstandslodning er en svært vanlig metode for å feste lugs på sveisekabler og for produksjon av elektriske maskiner med loddetråd. Den brukes også til lodding av kobbervifter.

Metode # 7. Induksjonslodning:

I denne prosess oppnås varmen ved indusert strøm; Oppvarmingshastigheten avhenger av den induserte strømmen mens fordeling av varme i arbeidsstykket avhenger av frekvensen. Den høyere frekvensstrøm genererer lokalisert strøm på overflaten av arbeidet.

Spesielle egenskaper ved induksjonslodning er minimal oksidasjon av overflaten ved siden av leddene på grunn av lokalisert varmeformasjon, godt utseende og konstant høy leddkvalitet. Da denne prosessen gir seg til mekanisering, blir den hovedsakelig brukt til storskala produksjon av loddeskjøter av relativt enkelt design.

For induksjonslodning av forskjellige metalldeler, spesielt for ledd som består av både magnetiske og ikke-magnetiske materialer, må det tas hensyn til riktig utforming av induksjonsspolen for å bringe begge deler til nesten samme temperatur.

Metode nr. 8. Andre loddemetoder:

Det finnes flere andre metoder for lodding, som infrarød lyddemping, ultralydslodning, tørke lodding og svette lodding.

Ved infrarød lyddemping fokuserer infrarødt lys på arbeidet ved hjelp av en linse. Lamper med spekter fra 45 til 1500 watt kan brukes til forskjellige applikasjoner.

Ved ultralydslodning produserer en transduser høyfrekvente vibrasjoner som bryter opp tøffe oksydfilmer på grunnmetall som aluminium. I denne metoden overføres ultrasoniske vibrasjoner til loddejernet og derfra til loddet og arbeidet. Slike loddemoduler er nyttige ved lodding av returbøyene til stikkontakter av aluminiums klimaanleggspoler.

Ved tørking av lodding produseres en ledd med varmen som tilføres av den smeltede loddemidlet helles i leddet. Den smeltede loddetallet håndteres manuelt med klut eller padle for å oppnå den nødvendige størrelsen og konturen.

Fyllemetallet strømmer også inn i leddet ved kapillarvirkning. Tørk lodding ligner en gammel metode som kalles FLOW WELDING, der fyllmaterialet helles over overflatene, sveises til ønsket sveisetemperatur er nådd og den nødvendige mengden fyllmateriale er tilsatt. Begge disse prosessene er nå av mindre industriell betydning.

Svette lodding er en prosess hvor to eller flere deler er precoated med lodd, samlet i en ledd og gjenoppvarmet uten ytterligere tilsetning av loddetinn. Denne metoden finner bruk i den elektriske industrien for å bli med ledninger til kontakter.

Høyere smeltepunkts-soldere er noen ganger nødvendig for høytemperaturpåføring eller for komponenter som det utføres en rekke loddeoperasjoner etter hverandre. En slik loddingsprosess betegnes som STEP SOLDERING.