Variabler av punktsveising

Sveisestrøm, tid for strømmen og elektrodtrykket er anerkjent som de grunnleggende variablene av motstandspottsveising. For å oppnå kvalitetssveis i de fleste metaller, må disse variablene holdes innenfor svært nære grenser.

Variabel # 1.Sveising Strøm:

Størrelsen på sveisekjernen, og angripe om den vil danne eller ikke, avhenger av at varmen blir generert raskere enn den blir forsvunnet ved ledning. Sveisestrøm er dermed den mest kritiske variabelen.

Både AC og DC brukes til å produsere spot-, søm- og projeksjonsveiser. De fleste applikasjoner bruker enfaset AC av nettfrekvens, dvs. 50 Hz. Imidlertid er DC brukt til applikasjoner som krever kraftig strøm og belastningen som kan balanseres på en 3-faset strømlinje. Også med likestrømsmaskiner kan hastigheten på nåværende stigning og høst programmeres som per krav. Den nåværende stigningsperioden eller oppløpet og nåværende forfallstid eller nedoverbakke kan programmeres med elektroniske styringssystemer.

Kontroll av oppløp bidrar til å unngå overoppheting og utstøting av smeltet metall ved begynnelsen av sveisetiden da grensesnittmotstanden på den tiden er høy. Downslope bidrar til å kontrollere sveising av nugget-stivelse for å unngå sprekker i sveisninger, spesielt i metaller som er utsatt for slokking og herding.

For punktsveising i lavkarbonstål kan den aktuelle strømtettheten bestemmes for 10 Hz (0, 2 sek) sveisesyklus med følgende forhold:

Nåværende tetthet (I _d ) = 192 + kjede A / mm ² ... .. (12.1)

hvor,

t = arktykkelse, mm

k = en konstant lik 480 for mildt stål,

e = en konstant, 2, 718.

Den faktiske størrelsen på strøm som kreves for et gitt metall, utgjør å være omvendt proporsjonal med dets elektriske og termiske resistiviteter. Derfor er kobber nesten umulig å sveise da grensesnittmotstanden ikke kan heves mye høyere enn motstanden til sekundærkretsen.

Noen ganger blir denne vanskeligheten overvunnet ved å plassere et skum av høy resistivitet lav smeltepunkt legering mellom kobberplatene; men så er prosessen referert til som motstandsløseri. Alternativt kan elektroder med høye elektriske og termiske resistiviteter benyttes som begrenser varmenes strømning fra arbeidsstykket gjennom elektrodene.

Når mer nøyaktig strømstyring er nødvendig, som ved sveising av aluminium og magnesium, benyttes en trefaset sveisemaskin. Disse maskinene kan gi sakte stigning i stedet for raskt stigende bølgefront. En modulert forsinkelse av sekundær strøm kan også oppnås, som vist i figur 12.5. Dette bidrar til å eliminere dannelsen av kjøleskader.

Nøyaktig kontroll av sveisestrømmen er viktig for suksess i motstandssveising. Kontroller må derfor regulere størrelsen på strømmen, dens bølgeform, timingen og resten av sveisesyklusen. Mer nøyaktig kontrolleres disse parametrene, bedre er det for sveisens konsistens.

Variabel # 2. Sveisetid:

Tiden som er involvert i punktsveising er relativt kort og varierer vanligvis mellom 2 og 100 Hz for 50 hertz strømforsyning. En punktsvets kan fremstilles i to, 1, 5 mm tykke ark av lavkarbonstål i 12 til 13 sykluser ved bruk av 50 hertz forsyning.

Tidspunktet for strømmen, dvs. sveisetiden, styres av elektroniske, mekaniske, manuelle eller pneumatiske midler. Timere kan være synkron eller ikke-synkron. De ikke-synkroniske er de som starter og stopper strømmen av sveisestrømmen til enhver ønsket tid med hensyn til spenningsbølgeformen som er åpning og lukking av kontaktoren, er ikke nødvendigvis synkronisert med bølgeformen til linjespenningen. Dette kan påvirke frekvensen i forhold til ± 1 syklus. Det er mange ikke-kritiske applikasjoner der en slik liten avvik ikke påvirker sveisens kvalitet i noen vesentlig grad.

Variabel # 3. Trykkkontroll:

Påføring av trykk gjennom elektroden på arbeidsstykkene sikrer fullføring av den elektriske kretsen. Kraften påføres ved hjelp av hydrauliske, pneumatiske, magnetiske eller mekaniske midler. Trykket som utøves avhenger av kontaktområdet mellom elektroden og arbeidet.

Påføring av trykk tjener en rekke funksjoner, for eksempel:

(i) Bringer arbeidsstykkene i nær kontakt,

(ii) Reduserer den første kontaktmotstanden ved grensesnittene,

(iii) Undertrykker metallutstøtning mellom arbeidsstykkene,

(iv) Konsoliderer det smeltede metallet i lydsvetsnugget.

Mengden trykk som utøves avhenger av at metallet sveises. Myke metaller kan flate under elektrodtrykk som resulterer i utilfredsstillende sveising eller i det minste ødelegge arbeidets ytre utseende. Således, bortsett fra sveisestrømmen, må klem- og klempresset være på grunnlag av foreldrematerialet, dets tykkelse og typen sveisestrøm som benyttes.

De fleste jernholdige metaller sveises med konstant trykk, men bedre resultater oppnås ved anvendelse av variabelt trykk for høy ledningsevne, lav resistivitetsmetaller. Under sveisetiden (eller oppvarmingstiden) kan et høyere smiingstrykk utøves for å oppnå en lyd i stedet for en overfladisk sveise. For å unngå metallutstøting er det viktig at arbeidsstykkene presses sammen under høyt trykk etter at den nødvendige sone har nådd fusjonstemperaturen.

Trykket som brukes til spot sveising mildt stål er oppover 70 N / mm ² av elektrodeområdet. Materialer med høy styrke og særlig høyere styrke ved forhøyet temperatur krever imidlertid elektrodekraft mange ganger som kreves for mildt stål. Men det er ikke lett å generalisere trykket som kreves for vellykket sveising av forskjellige metaller, da en del av den påførte kraften tas opp for å presse arbeidsstykkene sammen og også for å bevege sveisehodet.