Sveiseprosess for plast

Etter å ha lest denne artikkelen vil du lære om sveiseprosessen for plast: A. Direkte bruk av varmekilder B. Konvertering av energi til varme.

Sveising av plast er mye brukt i en rekke bransjer, spesielt for sammenføring av termoplastiske filmer og ark. Alle sveiseprosesser som er brukt for tiden, innebærer anvendelse av varme til kontaktområdet. Ifølge varmekilden benyttes sveiseprosessen for plast i to brede klasser som vist i figur 22.15.

A. Direkte bruk av varmekilder:

En klasse sveiseprosesser benytter varme fra en ekstern kilde, for eksempel en strøm av varm gass, et varmt ekstrudert fyllmateriale eller et varmt verktøy. I alle disse prosessene overføres varme til overflatene som sveises ved ledning, konveksjon og stråling.

Den andre gruppen inkluderer prosesser der det genereres varme i arbeidsemnet gjennom konvertering av en annen form for energi som høyfrekvensstrøm, ultralydbølger, friksjon, infrarødt lys, kjemiske reaksjoner eller nøytronbestråling.

Mekanismen for sveising av plast anses å være fenomenet auto-kohesjon ved hvilken sveising oppnås ved diffusjon av noen molekylære kjeder fra ett stykke til et annet for å danne en sterk makro-molekylær binding mellom de to stykkene.

Sveising av plast gjøres i den viskøse fluid tilstand under påføring av trykk. Bedre sveiseevne er vist av termoplast som har et bredere mykningsområde i stedet for et skarpt smeltepunkt. Fordi termisk ekspansjonskoeffisient av plast er flere ganger enn metall, kan restspenninger utvikle seg i sveisningen, noe som resulterer i redusert skjøthet.

Faktorene som påvirker prosessvalg for sveising av plast inkluderer arbeidsstykketykkelse, fysiokjemiske egenskaper av plast, artikkelenes utforming og antall komponenter som skal produseres. Fyllmaterialet som brukes i sveiseplast skal være så nært i mekaniske egenskaper som mulig for foreldrematerialet.

1. Varm gassveising:

I denne prosessen spilles en stråle med varm gass som kan være luft, nitrogen, argon, forbrenningsprodukter av noe brennstoffgass (for eksempel acetylen, hydrogen, LPG) på kantene som skal sammenføyes som vist i figur 22-16 . Drivstoffgass kan ikke brukes direkte til sveising av plast fordi flammen har svært høy temperatur.

Derfor er det utviklet spesielle lommelykter for varm gassveising av plast. Sveisegassen kan varmes opp med strøm eller ved flamme. Lufttemperaturen kan justeres ved å variere strømningshastigheten og motstanden til det elektriske elementet.

Strømningshastigheten er satt hvor som helst mellom 25 og 30 m / sek med en ventil, og motstanden til kretsen med en reostat. Lufttemperaturen kan kontrolleres ved å plassere tippen på fakkelen innen 5 mm av en kvikksølvtermometer. Hvis termometeret leser ønsket temperatur i 10 til 15 sekunder, kan operatøren fortsette med sveising.

For operatørssikkerhet, fungerer elektrisk oppvarmede fakler med spenning på ikke over 36 volt. Effektiviteten til elektrisk oppvarmede fakler er 60 prosent. Slike fakler er enkle å lage og det er ingen åpen flamme, derfor kan disse brukes i rom med brennbare materialer. Disse faklene er imidlertid tunge og dermed heller uhåndterlige for bruk på steder som er vanskelig for tilgang eller i vanskelige stillinger.

Gassbrenner kan enten oppvarmes direkte eller indirekte. I direkte oppvarmede gassbrenner blir sveisegassen blandet med brennstoffproduktene, mens i indirekte oppvarmede gassbrennere overfører forbrenningsproduktene deres varme til sveisegassen gjennom veggen. Drivstoffgassen (C 2 H 2, H 2 LPG, etc.) benyttes under et trykk på 0, 5 til 10 N / cm2.

I sammenligning med elektrisk oppvarmede fakler kan gasslommelykter sveises med høyere hastighet, er lettere i vekt og mer holdbar. Ved bruk av åtte timer om dagen er levetiden til en gasslampe 1, 5 til 2 år. En stor ulempe med gassbrenner er at gassene som brukes er brennbare og eksplosive.

Felles design:

Vanligvis er det rumpestøtter som er foretrukket fordi lap, tee og filet ledd er vanskeligere å lage. Avhengig av arbeidstykkelsen, er kvadratkanten, enveve- og dobbeltvekskantpreparatene benyttet for strytforberedelse som vist i figur 22.16. Standardkantspreparasjonen for stussveiser krever et rotspalte, men ikke et rotansikt.

Dobbeltveisfuger er vanligvis sterkere enn enkle fjærfuger, og sporetvinkelen har en avgjørende effekt på fellesstyrken. Som regel øker felles styrke når sporet vinkelen økes fordi bedre penetrasjon er oppnådd ved roten; men produksjonsraten senkes.

Sveiseprosedyre:

Fusjonsflatene rengjøres forsiktig og smøres, -så med aceton; De glatte flekkene fjernes med smørepapir eller skrape. Før sveisebrenneren er slått på eller avfyrt, slukkes gassgassen og strømmen justeres. Gassen blir så sparket i tilfelle en gasslampe eller elektrisk strøm slås på for en elektrisk lommelykt.

Fillerstenger som brukes, kommer i diameter på 2, 3, 4, ± 0, 5 mm og andre former som trekantet og trapzoidal i forskjellige størrelser. Fillerstengene er fremstilt av samme materiale som arbeidsmaterialet, men kan ha forskjellig farge og inneholder vanligvis høyere prosentvis mykner for å senke ned mykningspunktet.

Fyllestengene kan enten bli kuttet i lengder på minst 0, 5 m og bundet opp i bunter eller ukjent og forsynt i spoler på 3 til 4 kg. Størrelsen på fyllestangen er valgt for å passe til arbeidstykkelsen, type kantforberedelse og ønsket styrke. Tykkere stenger fører vanligvis til redusert felles styrke.

Fakkelens spissstørrelse er valgt avhengig av arbeidstykkelse og kantforberedelse. Tips med en åpningsdiameter på 1-5 - 2 mm brukes til å sveise arkene 3 til 5 mm tykke, mens spisser med en diameter på 3-5 - 4 mm brukes til ark 16 til 20 mm tykk. Som regel bør diameteren på en spiss være lik diameteren av fyllestangen som brukes. Ellers blir stangen ikke oppvarmet tilstrekkelig, og styrken på skjøten vil bli svekket.

Fakkel-til-arbeidsvinkelen er valgt i forhold til materialtykkelsen. For ark under 5 mm bør denne vinkelen helst være 20 ° -25 ° og for ark i området 10-20 mm, skal den være 30 ° - 45 °. Fakkelens spiss-til-arbeidsavstand bør holdes konstant mellom 5-8 mm. For å oppnå et godt bånd mellom fyllstoffet og arbeidet, skal stangen oppvarmes og smeltes ved sveisens start slik at dens ende strekker seg 3-5 mm utover arbeidets ende.

Den varme gasstrømmen må ikke rettes i en hvilken som helst posisjon, men i stedet bør den beveges kontinuerlig over en kort lengde av sveisestangen og overflaten sveises for å varme opp både jevnt. Feltkanter og fyllestang oppvarmes raskt på overflaten fordi plast er dårlige ledere av varme.

Det er imidlertid viktig å varme stangen gjennom hele sin masse slik at den kan bli mykt mykt i midten og riktig plassert i sporet. Derfor kan tykkere stenger ikke brukes, og sveising er sakte ved varmgasprosess, spesielt med fyllestangsteknikk. Hvis trykket ikke påføres riktig, komprimeres den myke stangen i motsatt retning av bevegelsen som gir bølgete i den.

Fyllestangen skal mates kvadratisk til sveiset for å utøve riktig trykkkontroll. Når fyllestangen presses ned for hånd, sveiser den til mykne kanter og danner en sveise, som vist i figur 22.17.

Varm gassveising uten fyllestang akselererer prosessen og forbedrer de mekaniske egenskapene til leddet. Et enkelt oppsett for denne teknikken er vist er figur 22.18 (c). Ved denne metoden blir arkkanterne skjerpet og montert før de blir jevnt oppvarmet med varm gass.

Den varme gasstrålen blir etterfulgt av kuldevalser som utøver det nødvendige trykk for å fullføre sveisen. Sveisehastighet med denne teknikken kan være 12 til 20 m pr. Time, avhengig av arktykkelsen. Styrken på skjøten er 80 til 90 prosent, det som er av overordnet materiale og slagstyrken forblir den samme. Varm gassveising uten fyllmateriale blir oftest brukt for å lage omgangsledd i filmer.

For kritiske ledd er det bedre å tette sveisrotten for å forbedre felles styrke og kvalitet.

Etter sveising får leddet avkjøles. Kunstig avkjøling, spesielt i materiale tykkere enn 10 mm, kan føre til sprekkdannelse.

Styrken på støt sveiser i plast er 65% av parentematerialet i skjær, 75% i spenning, 85% i kompresjon og 65% i bøyning mens den for filetsveis er 65% i spenning. Effektstyrken til sveisematerialet er vanligvis svært lav.

Bortsett fra lav styrke av den felles varme gassveising resulterer også i redusert plastisitet i sveis- og nærveisområdet, lav produksjonshastighet spesielt i tykke ark, fare for overoppheting og avhengighet av operatørferdighet. Til tross for disse begrensningene er varm gassveising mye brukt for sveising av PVC, polyetylen, akryl og polyamid.

For sveising av PVC brukes det mest vanlige gassveiseprosess. PVC har ingen skarp smeltepunkt. Ved en temperatur på over 80 ° C myker den. Ved 180 ° C begynner det å strømme, og ved 200-220 ° C går det inn i viskøs fluid tilstand; Hvis presset påføres så vil det sveise. Sveisetemperaturen må holdes under det kritiske punktet hvor materialet begynner å brytes ned.

For å oppnå en optimal temperatur på 200-220 ° C for varmluft i sveisesonen, skal den oppvarmes til 230-270 ° C i brenneren. Effekten av lufttemperatur på sveisehastighet og fellesstyrke er presentert i tabell 22.5.

Hvis en korrekt sveisetemperatur er valgt, vises et kjedelig sted på PVC-arket 2 eller 3 sekunder etter at varmluftstrålen er spilt på den.

Sveisekvaliteten i PVC avhenger av den hastigheten ved hvilken fyllstangen mates inn i skjøten, vinkelen ved hvilken den føres inn i skjøten, kraften påtrykt for å trykke den oppvarmede stangen inn i skjøten, avstanden til brennstoffspissen fra arbeidsflate, posisjon og retning av fakkelen under sveising. En fyllstang 3 mm i diameter skal mates til skjøten med en hastighet på 12 til 15 m pr. Time.

Sveiser laget i PVC ved hjelp av varm gassfyllestangsteknikk, viser en lav slagstyrke. PVC er følsom for spenningskonsentrasjonen i en slik grad at selv når en stang er sveiset til et rør, er støtstyrken til skjøten bare omtrent 10% av støtstyrken til overordnet materiale.

Sveising av PVC ved varm gassveising er en sakte prosess. For eksempel å sveise en meter PVC, 18-20 mm tykk, med V kantforberedelse er det nødvendig å legge 30 til 35 stenger, 3 mm i diameter, og krever ca. 2 timer for å oppnå jobben. Sveishastigheten kan økes ved å øke gastemperaturen til 300 ° C og ved forvarming av fyllestangen, men dette krever nøye overvåkning av prosessen, ellers kan høyere temperatur føre til dekomponering av materialet.

Akrylmateriale sveises med en luftstråle på 200-220 ° C. Tid tatt for sveising av akrylplater er nesten dobbelt som kreves for PVC-ark av samme tykkelse, og sveiseprosessen er derfor nesten halvert. Fillerstengene som brukes, er kuttet av akrylplater og har et tverrsnittsareal på 7-12 mm 2 . Akrylmaterialer kan også sveises tilfredsstillende ved å bruke PVC fillerstenger. For å oppnå kvalitet sveiser i akryl er det best å avfette overflatene som skal sveises med aceton eller diklormetan før sveising. Strengstyrken til sveisede ledd i akryl er generelt 3P - 45% av parentematerialet.

Polyetylen bør fortrinnsvis sveises med N2- eller C02-gass oppvarmet til 200-220 ° C, selv om gassflammefakler også kan benyttes.

Varm gassveising brukes også ofte til å sveise vynilplast, polystyren og noen andre plastmaterialer.

Den store bruken av varm gassveising er i produksjonen av svært store fabrikasjoner laget av arkmaterialer, for eksempel rørledning, rørarbeid og ventilasjonsdeksler for kjemiske anleggsinstallasjoner. Denne metoden brukes normalt ikke til å bli med i små deler.

2. Ekstrudert fyllstoffsveising :

Ved denne metoden fylles fyllstoffet i en viskøs fluid tilstand i skjøten. Det varme fyllmaterialet smelter plastens kanter sammen og en sterk binding blir dannet mellom fyllstoffet og foreldrematerialet. På denne måten ligner denne prosessen den varme gasprosessen med fyllestangsteknikk. Tilfredsstillende sveiser kan oppnås ved denne prosessen både i filmer og tunge gauge ark.

3. Hot Tool Welding :

Denne prosessen kan utføres ved hjelp av flere teknikker avhengig av hvilken type verktøy som benyttes, som kan omfatte varmt blad, varm kilde, varmeplade, strimmelvarmer eller en press.

Ved varmbladsveising, er det oppvarmede bladet plassert mellom overflatene som skal føyes som vist i figur 22.18 (a). Etter at det varme bladet har myknet overflatene, blir det raskt trukket tilbake og overflatene bringes i kontakt under trykk for å oppnå sveisingen. Denne prosessen kan brukes til å lage rumpa og lårfuger over hele kontaktflaten samtidig.

Ved varm kile sveising vist i figur 22.18 (b) er den oppvarmede kile plass mellom overflatene som skal sammenføyes og beveges langs sveiselinjen når kantene er myke. Trykk påføres gjennom en rulle til toppstrimmelen for å sveise den til bunnplaten.

Denne prosessen brukes til å sveise elastiske materialer, men kan også brukes til å sveise tynne, stive ark eller stropper opp til 5 mm til tykkere ark. Forholdsregler er imidlertid nødvendig i denne prosessen for å unngå å kle av arbeidsmateriale til den varme kilen. Best av alt denne prosessen kan brukes til sveising av filmer ved å bruke trykkruller anordnet over og under filmene som er sammenføyt som vist i figur 22.18 (c).

Bortsett fra hot wedge-metoden kan filmene også sveises ved hjelp av varmeplade, hot strip og termiske impulsmetoder.

I varmplate sveising, beveges motstandsoppvarmet plate over filmene for å bli lapsveiset. Når ønsket sveisetemperatur er nådd, påføres trykk for å oppnå sveisingen. Filmene som skal sveises legges ut på en arbeidsplate som vist i figur 22.18 (d).

Ved varmstrimlesveising blir strimmelvarmeren, oppvarmet av et elektrisk element, avledet av ruller og presses samtidig av trykk P mot filmene som skal lagesveises, som legges ut på en arbeidsplate som vist i figur 22A 18 (e). Filmene kan avanseres under trykkvalsene ved å bevege enten sveisehodet eller arbeidsplaten.

Ved termisk impulsprosess blir materialet (filmer) hevet til sveisetemperaturen nesten øyeblikkelig, da en sterk strømpuls føres gjennom en elektrisk varmeapparat. Varmeapparatet kan være av punkt, stripe eller til og med en merkelig formet type. Fordi varmen kan måles nøye, unngås overoppheting i leddet.

Ved trykksveising overføres varme til området som skal sveises av sveisepressens varme plate. Plaststykkene med kantene skjerpet klemmes mellom motstandsoppvarmede trykkplater som vist i figur 22.18 (f). Etter at arbeidsstykkene har blitt hevet til sveisetemperaturen, holdes de under det nødvendige trykk da platene kjøles av vannet sirkulert gjennom kanalene.

Presser gjør vanligvis støt sveiser. Et typisk plast sveisepresse for støtfuger utvikler ganske høyt trykk, oppvarmer arbeidet lokalt og komprimerer myk sone fra alle sider. Derfor kalles denne teknikken også som statisk jig-sveising. Denne teknikken kan støte sveise ark, barer, strips og plater.

Stress kan utvikles ved sveising av plast, spesielt hvis arkene som skal sveises, er store i tykkelse. For å avlaste disse belastningene er det en god praksis å anneale de sveisede artiklene fra en temperatur 25 til 30 ° C under materialets mykningspunkt.

Varm verktøy sveising gir sterke sveiser i høy produksjonshastighet. Denne prosessen gjelder for plast som ikke kan sammenføyes med høyfrekvens induksjons sveising, for eksempel PTFE (polytetrafluoretylen), polyetylen og polystyren. Butt, filet og T-ledd kan gjøres ved denne prosessen. Akrylmaterialer som er forbundet med varmt verktøy sveising beholder gjennomsiktighet og klarhet rundt og rundt leddet, det kan også brukes til sveisfilmer for sømmer av betydelig lengde. Når det kreves store mengder sveising, kan det varme verktøyet sveisemetode lett mekaniseres

B. Konvertering av energi til varme:

1. High Frequency Induction Welding:

I HF induksjons sveising er arbeidsstykket plassert i et høyfrekvensfelt satt opp mellom to metallelektroder som vist for rullesømssveising i figur 22.18 (c). Bare de plastene som er ufullkomne dielektriske kan sveises av denne prosessen.

De få frie elektronene som finnes i slik plast gir opphav til ledningsstrøm når materialet er plassert i HF-feltet. Arbeidet som er gjort for å forskyve de ladede partiklene omdannes til varme. Noen varme genereres også når feltet veksler. For å øke mengden varme generert bruk er laget av svært høy frekvens strøm i området 30 til 40 MHz eller enda høyere. Vanligvis brukes ikke fyllmateriale. Da all varmen genereres direkte i arbeidsstykkets kropp som sveises, er sveishastigheten høy og elektrodene blir ikke overopphetet.

HF induksjonsprosessen brukes til å lage spot, statisk-jig og svindel sveiser; men rumpa, filet og tee ledd er vanskelig å lage. Sveisene som produseres er stramme og sterke. Prosessen kan enkelt automatiseres for å sveise filmer, ark og rør. Lapsveising ved sømsveisemaskiner kan utføres ved hastigheter så høyt som 27 til 65 m / t.

Blant fordelene ved høyfrekvent sveising er høy produksjonshastighet, økonomi og tilfredsstillende ledd. Det kan sveise materialer opp til 5 mm tykk. Imidlertid er materialer med lav dielektrisk dissipasjonsfaktor som PTFE, polyetylen og polystyren ikke mulige å sveise ved HF induksjonssveising.

Men polyetylen kan sveises ved denne prosessen ved å plassere en strimmel av PVC i leddet. PVC som et ufullstendig dielektrisk blir oppvarmet under virkningen av HF strøm og overfører varmen til polyetylen for å oppnå sveisningen.

2. Friksjonssveising:

Plast er friksjon sveiset på samme måte som metaller, men normal oppsett består av roterende ett stykke og holder den andre stasjonær, som vist i figur 22.19, men store deler kan sveises ved å holde dem stasjonære og rotere en kort innsats mellom dem. Sveisens kvalitet er avhengig av rotasjonshastigheten, den aksiale kraften som påføres, og mengden av plastisk deformasjon som er involvert.

Fordi varmen genereres ved grensesnittet, påvirkes ikke egenskapene til det tilstøtende materialet, og skjøten har gode mekaniske egenskaper. På grunn av varme produsert direkte på overflatene som er sammenføyt, har denne prosessen fordelen av høy sveiseshastighet, tilpasningsevne til automatisk styring og brukbarhet under feltforhold. Prosessen kan imidlertid kun brukes hvis en av komponentene er sylindrisk slik at den kan roteres. Også blits dannet ved felles betyr ikke bare spildet av materiale, men også tilleggskostnaden ved bearbeiding for å fjerne den.

Friksjons sveising av PVC rør og rør er godt utviklet. Før sveising blir rørets ender dimensjonert ved oppvarming av rørendene i olje til 100 ° C i 3 til 4 minutter og deretter klemming av rørene i måling i 3 minutter etterfulgt av vannkjøling til romtemperatur. Sveisingen oppnås ved å rotere et av rørene i en chuck.

Rotasjonshastigheten avhenger av rørdiameteren, for eksempel rør 50 mm diameter roteres ved 800 rpm mens 80 mm diameter rør roteres ved 600 rpm og spinnetiden er 1 ± 0, 5 minutter. Etter at den ønskede viskøse fluidtemperaturen er oppnådd på 140-160 ° C, blir rotasjonen stoppet og et trykk på 20 til 40 N / cm2 påført til sveisningen avkjøles til romtemperatur på ca. 7 til 10 minutter.

Friksjons sveiser i PVC sammenligner i kvalitet med foreldrematerialet. Typisk fellesstyrke på lignende materialer er ca. 90% av overordnet materiale.

3. Ultrasonisk sveising:

For ultralydsveising av plast har sveisemaskinen samme egenskaper som for metall. Hovedelementet i sveisemaskinen er en transduser, som omdanner HF-energien som leveres av ultralydoscillatoren til vibrasjoner. Vibrasjonene påføres arbeidet gjennom en sonotrode som er satt opp på en ambolt som vist i figur 22.20.

De mekaniske vibrasjonene som påføres arbeidet, forårsaker generering av varme i plastmaterialet. Trykk på det mykede materialet for å fullføre skjøten. Sveising foregår samme øyeblikk som HF spenningen påføres transduserspolen. Frekvensen som brukes er opp til ca 20 KHz.

De forskjellige egenskapene ved ultralydsveising inkluderer:

(i) Dens evne til felt fra den ene side, det vil si ingen andre elektrode er nødvendig, og det andre stykket kan således være av ubegrenset tykkelse som vist i figur 22.21 (a),

(ii) Den ultraljudiske energien kan påføres på en konstabel avstand fra sveisen som er fremstilt som vist i figur 22.21 (b),

(iii) På grunn av lokalisering av varme skjer ingen overoppheting av bulkmaterialet,

(iv) Konsentrasjon av varme på ønsket sted hjelper i høyere sveisehastighet,

(v) Overflateforurensninger som fett, grafitt, elektrolytter har ingen merkbar effekt på sveisekvalitet,

(vi) Ingen innblanding i radiomottak,

(vii) Ingen spenning må påføres sveiseverktøyet,

(viii) Et stort antall termoplaster og et bredt spekter av tykkelse kan sveises ved ultralydsveising, og

(ix) Enkel applikasjon og automatisering.

Spesielt anvendelsesområde for ultralydsveising er spot- og jigsveising av filmer og ark av middels og stor tykkelse ved tetning av kartonger hvor sømmen kan være forurenset med fett og i pakning av forskjellige konserver som inneholder strømførende væsker.

Stiv plast, som polykarbonat med lav elastisitetsmodul og lavt smeltepunkt, har det beste for ultralydssveising. Det er også mulig å sveise acetal, nylon, polypropylen, polyetylen med høy tetthet, akryl, PVC, polystyren og syntetiske tekstiler ved ultralydsveising. Lap og tee punkt ledd er gjort best av alt. Tilfredsstillende ledd kan også gjøres ved hjelp av statisk jigteknikk, som vist i figur 22.22. Ingen kantspredning eller fyllmateriale er nødvendig for noen av disse leddene. Ulike plast kan også sveises med ultralydsveiseprosess.

4. Infra-Red Ray (IR) sveising:

I denne prosessen sveises varme fra en infrarød lyskilde som sylittglød, et kromstålmotstandselement, en kvarts stanglampe etc. For å fremskynde prosessen utføres sveising på en svart bakplate fra en skummet plast, svampgummi eller tykt gummiert stoff. Sveisetrykk er tilveiebragt av sikkerhetsgraden til reserveplaten som holdes fast mot arbeidsstykket.

Polyetylenfilm kan tilsluttes tilfredsstillende ved IR-sveising. Arbeidstykkelse som kan sveises, avhenger av strømmen til IR-kilden. For eksempel kan en sylittglød med en temperatur på 1200 ° C holdt i en avstand på 12 til 14 mm av arbeidsstykket med svampgummiunderlag, sveise en maksimal tykkelse på opptil 2 mm. Enhver plastfilm som kan passere inn i viskøs fluid tilstand og krever lav sveisetrykk, kan sveises ved IR-sveiseprosess. Sveisene produsert av denne prosessen er vanligvis fri fra underkutt og har høy felles styrke. Infrarødt lys kan også sveise ark stablet opp i en haug.

5. Kjernesveising:

I denne prosessen bestråles arbeidsstykkene som skal sveises med en strøm av nøytroner. Overflatene som skal sveises blir gitt et lag litium eller borforbindelse før sveising. Når en slik belagt overflate bombarderes av nøytroner, utføres kjernereaksjon som resulterer i generering av varme. Den således produserte varmen øker overflatene til den viskøse fluidtilstanden, og derfor kan de sveises. Denne prosessen kan brukes til å sveise PTFE til polyetylen, polystyren, kvarts og aluminium.

Kjernesveising har en begrensning ved at den ikke kan påføres materialer som blir sterkt radioaktive når de bestråles med nøytroner.