Utvalg av felles design: 7 faktorer

Denne artikkelen kaster lys over de syv hovedfaktorene som påvirker valget av felles design. Faktorene er: 1. Kantavstand 2. Overlapping 3. Tilpasning 4. Tilgjengelighet 5. Elektrodemerking eller innrykning 6. Sveiseseksjoner med ulik tykkelse 7. Sveisstyrke.

Faktor # 1. Kantavstand :

Avstanden fra senteret til sveisnøtten til kanten av arket refereres til som kantavstanden. Overdreven kantavstand resulterer i spild av materiale, mens for kort kantavstand resulterer i overoppheting og forstyrrelse av arbeidsstykket rundt sveisen.

Utvisningen som kan oppstå fører ofte til usunde sveiser med overdreven elektrodeinntrykk og dårlig sveisestyrke. Minimum kantavstand er avhengig av sammensetning og styrke av grunnmetallet, seksjonstykkelsen, størrelsen og formen til elektrodspissen og sveisesyklusen.

Faktor # 2. Overlapping:

Omfanget av overlapping bestemmes av nugget-størrelsen som i seg selv avhenger av arbeidstykkelsen. Bortsett fra Unwin-formelen for å bestemme nugget-størrelsen, estimeres en akseptabel sveisestørrelse for et tykkelsesområde på 0, 8 10 4, 75 mm omtrent 2, 5 mm pluss to ganger tykkelsen av tynnerelementet.

Overlappingen bør da være lik to ganger sveisestørrelsen pluss 1, 5 mm, hvor 1, 5 mm står for toleransen i sveiseposisjonering. Når nøyaktig posisjonering av sveisepunktet sikres ved hjelp av fixturer enn 1, 5 mm, kan man se bort fra det. Et alternativt forslag er å holde minimumskjøtene overlappende til to ganger minimumskanten.

Faktor # 3. Tilpasning:

De overlappende delene for punktsveising skal passe godt med svært lite eller ingen synlig mellomrom på grensesnittet, ellers vil en del av kraften som brukes utelukkes for å lukke gapet og dermed ikke være tilstrekkelig til å danne en lyd og sterk sveising.

Sveisepunktfelt:

Ideell plassavstand bør være slik at det ikke skinner sveisestrøm gjennom forrige sveising, ellers vil nugget-størrelsen bli redusert for den samme nominelle strømmen.

Med den andre og etterfølgende sveising gir kortslutningen som er tilveiebrakt av den første eller forrige punktsveis en alternativ lav motstandsvei, og sveisestrømmen blir delvis avledet eller shuntet gjennom den ruten som vist i figur 12.20. Den totale strømmen deles således mellom det nye nettstedet og de allerede eksisterende punktsveisene.

De relative proporsjonene avhenger hovedsakelig avstanden mellom de to punktene langs grensesnittet. En generell regel er å tillate en avstand på 16 t mellom de påfølgende punktsveisene, hvor t er tykkelsen på materialet.

Hvis forvrengning er viktigere enn sveisestyrken, bør senter-til-senteravstanden mellom punktsveisene økes til 48L. Når spot sveiser skal plasseres tettere, er det nå nødvendig å skje. For å oppnå samme størrelse sveisnugget må den nåværende måles økes for den andre og etterfølgende sveiser for å kompensere for giringsforsinkelsen.

Faktor # 4. Tilgjengelighet:

Hver ledd må være tilgjengelig for elektrodene montert på sveisemaskinen. Off-set elektroder brukes ofte til å nå de vanskeligere stillingene som vist i figur 12.21. Imidlertid, hvis elektrodestørrelsen er begrenset til å huse leddet, kan det føre til de allerede nevnte problemer med skliing, avbøyning, overflateformasjon og overoppheting.

Faktor # 5. Elektrode Merking eller Inndeling :

Arbeidsmykning på grunn av varmeproduksjon i forbindelse med trykket som utøves gjennom elektrodene, resulterer i synlige sirkelkarakterer eller innrykk på arbeidet som vist i figur 12.22. Disse innrykksmerkningene kan ikke elimineres helt, men de kan minimeres ved å redusere sveisetiden til et minimum. Slike innrykk kan også fylles av etterfølgende operasjoner som maleri.

I industrien reduseres elektrodmarkeringen ved å sette en kobberstrimmel mellom elektroden og arbeidet der markeringer skal unngås. En alternativ teknikk er å minimere gjeldende tetthet og trykk som vist i figur 12.23. Slike arrangementer påvirker imidlertid størrelsen, formen og plasseringen av sveisnøtten og bør derfor brukes med forsiktighet.

Faktor # 6. Sveiseseksjoner med ulik tykkelse:

Det er en grense for forholdet av arbeidstykkelse som kan sveises ved punktsveising. For karbonstål er dette forholdet 4: 1 for de to tykkelser. Ved sveising av tre ark er tykkere plassert utenfor og tykkelsesforholdet mellom to ytre ark skal være maksimalt 2, 5 til 1. Men minimumsavstanden for punktsveis som trekker tykkelser er 30% mer enn avstanden som kreves for sveising av to seksjoner av tykkere ytre ark.

Faktor # 7. Sveisestyrke :

Styrken på en enkelt punktsveising avhenger direkte av tverrsnittsarealet av nugget langs grensesnittet. Det anses generelt å være trygt å anta at styrken til en sveise vil være lik sveisestørrelsesarealet ganger strekkfastheten til arbeidsmaterialet i annealed tilstand. Styrken av en flersmelt sveiset felles er imidlertid avhengig av tykkelsen, avstanden og dens mønster. Et forskjøvet mønster gir høyere felles styrke sammenlignet med rektangulært mønster; To typer mønstre er som vist i figur 12.24.

Imidlertid påvirker avstanden også antallet spottsveiser som kan innkvarteres. Dermed er det nødvendig med et kompromiss mellom mellomrom og antall sveiser for å oppnå den optimale skjøthetsstyrken.