Prosesskostnad: Søknad, fordeler og grunnleggende prinsipper

Prosesskostnad: Søknad, fordeler og grunnleggende prinsipper!

Applikasjon:

Industrier hvor prosesskostnader kan brukes er mange. Faktisk kan et prosesskostnadssystem vanligvis utarbeides i alle bransjer, unntatt der det kreves jobb-, batch- eller enhedsoperasjonskostnader.

Spesielt er følgende eksempler på bransjer hvor prosesskostnad er brukt:

Fordeler ved prosesskostnad :

Følgende er de viktigste fordelene ved prosesskostnad:

1. Det er mulig å avgjøre prosesskostnader med jevne mellomrom med jevne mellomrom. Enhetskostnaden kan beregnes ukentlig eller til og med daglig dersom overheadrenter brukes på forhåndsbestemt basis.

2. Det er enkelt og billigere å finne ut prosesskostnaden.

3. Det er mulig å ha ledelseskontroll ved å vurdere ytelsen til hver prosess.

4. Det er enkelt å tildele kostnadene til prosesser for å få nøyaktige kostnader.

5. Det er enkelt å sitere prisene med standardisering av prosessen. Standardkostnadene kan enkelt etableres i prosess type produksjon.

Ulemper ved prosesskostnad:

Følgende er de viktigste ulempene ved prosesskostnadene:

1. Kostnader oppnådd ved utgangen av regnskapsperioden er kun av historisk verdi og er ikke særlig nyttige for effektiv kontroll.

2. Arbeid pågår er nødvendig for å bli fastslått ved utgangen av en regnskapsperiode for å beregne kostnaden for kontinuerlig prosess. Verdsettelse av arbeid pågår er generelt gjort på estimert grunnlag, noe som introduserer ytterligere unøyaktigheter i totalkostnaden.

3. Hvor ulike produkter oppstår i samme prosess, og felles kostnader prorates til ulike kostnadsenheter. Slike individuelle produkters kostnader kan tas som bare tilnærming og dermed ikke pålitelig, men kan bli tatt som det beste.

4. Det er et stort omfang av feil ved beregning av gjennomsnittlige kostnader. En feil i en gjennomsnittlig kostnad vil bli gjennomført gjennom alle prosesser til verdsettelse av arbeid i prosess og ferdigvarer.

5. Beregningen av gjennomsnittlig kostnad er vanskeligere i de tilfeller hvor mer enn én type produkter er produsert og en deling av kostnadselementene er nødvendig.

Grunnleggende prinsipper for prosesskostnad:

Følgende er de grunnleggende prinsippene for prosesskostnadene:

1. Kostnader for materialer, lønn og overheadutgifter innsamles for hver prosess eller drift i en periode.

2. Tilstrekkelig rekord med hensyn til utgang og skrap av hver prosess eller operasjon i perioden holdes.

3. Kostnaden per ferdig produksjon av hver prosess er oppnådd ved å dividere den totale kostnaden påløpt i en periode med antall enheter produsert i perioden etter å ha tatt hensyn til tap og beløp realisert ved salg av skrot.

4. Det ferdige produktet sammen med kostnaden overføres fra en prosess til den neste prosessen akkurat som råmaterialer i den prosessen.

Elementer av produksjonskostnad:

Følgende er hovedelementene i produksjonskostnadene i prosesskostnadene:

(i) Materialer:

Vanligvis i prosesskalking utstedes alt materialet som kreves for produksjon til den første prosessen, der etter behandling blir det videreført til neste prosess og så videre. Enkelte operasjoner på materialet utføres i hver prosess som har blitt overført fra den første prosessen. I noen andre tilfeller kan materialet passere fra den første prosessen til den andre prosessen, der ekstra eller nytt materiale legges til, så legges mer materiale i de neste prosessene, dette kan fortsette til ferdigstillelse.

Tilstrekkelig forsyning av råvarer må være tilgjengelig for å møte produksjonsbehovet. Materialet kan rekvireres på foreskrevet måte, eller det kan utstedes bulkrekvisisjoner. Når bulkrekvisisjoner brukes, blir materialer utstedt fra butikkene til avdelingene i store mengder, der de holdes i avdelingslager til det tidspunkt de trengs.

(ii) Arbeid:

Generelt er kostnaden for direkte arbeidskraft svært liten del av produksjonskostnadene i næringer som vedtar prosesskostnader. Det direkte arbeidselementet blir mindre og mindre mens overheadelementet øker med innføringen av flere og flere automatiske maskiner. Opptak og allokering av tid brukt på produksjon er relativt enkelt i forhold til jobbkostnad.

Vanligvis er ansatte engasjert kontinuerlig i én prosess, og tid brukt av dem blir postet til debitering av prosesskontoen. Men hvis ansatte er engasjert i mer enn én prosess, vil det være nødvendig å registrere tid brukt på hver enkelt eller en omtrentlig fordeling av den totale tiden vil bli allokert til hver prosess.

(iii) Produksjonsomkostning:

Det overordnede elementet i totalkostnaden er generelt svært høy i prosesskostnad. Stor forsiktighet er nødvendig for å sikre at hver prosess belastes med en rimelig andel av produksjonsprisen. De faktiske kostnadene belastes hver prosesskonto.

For kostnadsregnskap er prosessindustrien delt inn i avdelinger, hver avdeling som representerer en bestemt prosess. En prosess kan bestå av en egen operasjon eller en rekke operasjoner. En foreman eller veileder utnevnes for hver avdeling. Han er ansvarlig for effektiv drift av avdelingen hans.

Ved prosesskostnad holdes en egen konto for hver prosess. Kontoen belastes med verdien av materialer, arbeidskraft, direkte utgifter og kostnader knyttet til prosessen. Verdien av biprodukter og skrap, hvis noen, er kreditert til denne kontoen. Balansen på denne kontoen, som representerer kostnaden for delvis utarbeidet produkt, videreføres til neste prosess og så videre til produktet er ferdig. Dermed blir ferdigproduktet av en prosess råmaterialet i den neste prosessen.

I enkelte næringer, avhengig av anleggsarrangementet, kan det delvis utførte produkt av en prosess overføres til en prosessarkonto hvorfra den kan bli utstedt til neste prosess etter behov.

Illustrasjon:

Et produkt går gjennom tre forskjellige prosesser til ferdigstillelse. Disse prosessene er nummerert henholdsvis I, II og III. I løpet av uken avsluttet 15. januar 2012 produseres 500 enheter.

Følgende informasjon er oppnådd: