18 relaterte begreper brukt i MRP (med diagram)

Denne artikkelen kaster lys over de atten relaterte konseptene som brukes i MRP. Noen av konseptene er: 1. Lead Time 2. Data Files 3. Common Use Items 4. Brutto Krav 5. Master Production Schedule (MPS) 6. Regning Material Material File 7. Kapasitet Krav Planlegging 8. Sikkerhet Lager 9. Uavhengig Etterspørsel 10. Avhengige etterspørsel og andre.

MRP: Konsept # 1. Blytid:

Det er tiden som kreves for å fullføre jobben fra første trinn til siste stadium. Den totale ledetiden for kjøp av varer og varer vi produserer må være kjent. Den totale ledetiden for varer vi kjøper er faktisk ganske annerledes enn interne ledetider for de produktene vi produserer.

Så dette er av følgende to typer:

(a) Produksjonstid:

Det er tiden som trengs for å behandle delen gjennom sekvensen av m / cs eller arbeidsstasjoner som er angitt på ruteplanen. Denne ledetiden er summen av driftstid på maskiner og tomgangstider som ventetid, maskin lasting / lossingstid, kjøretid under drift og verktøyoppsettstid osv.

(b) Bestilling av ledetid:

Det er tiden som kreves fra starten av innkjøpsprosessen til mottak av vare / varer fra leverandørene. Denne tiden er avhengig av tiden som leverandørene krever for å levere varen etter kvittering for bestilling.

MRP: Concept # 2. Datafiler:

Disse filene lagres vanligvis i levende datafiler som:

(a) Første fil:

Inneholder materialeoppføringer, verktøykrav og ledetider. Det kalles faktura for materialfil.

(b) Andre fil:

Inneholder maskintider ruting og arbeidskrav. Det kalles produksjonsruting og ingeniørdatafil.

(c) Tredje fil:

Inneholder løpebalanser av deler og underenheter. Det er kjent som lager transaksjonsfil.

(d) Fjerde fil:

Det er kjent som åpen ordrefil. Inneholder bestillinger som er plassert, men ikke mottatt eller fullført.

(e) Femte fil:

Det er masterproduksjonsplanfil.

MRP: Concept # 3. Felles bruk:

Noen gjenstander benyttes i to eller flere sluttprodukter, for eksempel noen grunnleggende råmaterialer, komponenter eller underenheter. Disse behovene for fellesbruk kan kombineres til enkeltbestilling eller produksjonspartier for å spare tid og kostnader ved bestilling og oppsett. Vi kaller disse elementene som vanlig bruk.

MRP: Konsept # 4. Brutto krav:

Dette er totale krav til et bestemt materiale, uten å ta hensyn til tilgjengeligheten av materialet i beholdning eller planlagte kvitteringer.

MRP: Konsept # 5. Mastergradsschema (MPS):

MPS er tidsplanen som angir antall og tidspunkt for alle sluttprodukter som skal produseres over en planleggingshorisont.

MRP: Konsept # 6. Regninger av materialfil:

Det er en fil som inneholder regninger for materiale for alle sluttprodukter eller sluttprodukter / artikler, og inneholder liste over alle råmaterialer / komponenter, underenheter og forsamlinger som går inn i sluttproduktet. Mengden av hver komponent som trengs for å produsere ett sluttprodukt er inkludert.

MRP: Concept # 7. Kapasitetsbehovsplanlegging:

Det er teknikken for å forene masterproduksjonsplanen for arbeidskraft og maskinkapasiteter av produksjonsavdelinger over planleggingshorisonten.

MRP: Concept # 8. Sikkerhetslager:

Det betyr mengde materiale som er beholdt som lager som er dedikert til bruk i nødbrist, noe som kan skyldes usikker etterspørsel eller ledetider.

MRP: Konsept # 9. Uavhengig etterspørsel:

Etterspørselen etter et materiale som er uavhengig av kravene til andre materialer er uavhengig etterspørsel.

MRP: Concept # 10. Avhengige etterspørsel:

Etterspørselen etter råmateriale, deler eller annen lavere nivåkomponent som er avhengig av etterspørselen etter sluttproduktet som komponenten går i, er kjent som avhengig etterspørsel. Det er en viktig forutsetning for MRP-systemet.

MRP: Konsept # 11. Brutto Krav:

Dette er de totale kravene til et bestemt materiale, uten å ta hensyn til tilgjengeligheten av materialet i varelager eller planlagte kvitteringer.

MRP: Concept # 12. Netto krav:

Materialet som må legges til fra produksjon eller innkjøp er netto krav. Det er oppnådd ved å trekke materiale tilgjengelig fra bruttokrav.

MRP: Concept # 13. Netting and Exploding:

Det er prosessen med å først finne bruttokravene til alle elementene, da beregner vi nettkrav som tar hensyn til ledetider og eventuelle aksjer som allerede er i hånden.

MRP: Concept # 14. På håndbeholdninger:

Som MRP utvikler kravene til kvantiteter for fremtidig produksjon, tar det hensyn til eventuelle mengder som allerede er til stede, og reduserer mengden som kreves. Tilgjengelighet av sikkerhetslager bør ikke vurderes til vanlig bruk.

MRP: Konsept # 15. Lagerstatusfil:

Den inneholder materiale på hånden eller på bestilling, planlagte bestillinger, planlagt ordreutgivelse, masse størrelser, sikkerhetslager, ledetidskostnader og forsyninger.