Innhold i prosjektets gjennomføringsrapport (PFR)

Innholdet i en prosjektgjennomføringsrapport er oppsummert i det følgende:

A. Sammendrag:

Den inneholder som en introduksjon synopsis av hele spekteret av prosjektet som fremhever hovedhodene. Fra dette sammendraget kan det bli dannet et omfattende mentalt syn på prosjektet.

Detaljer om prognosene / anslagene følger under passende overskrifter:

B. Bakgrunn :

1. prosjektets eier (e) bakgrunn

2. plassering;

3. Den samlede fordelen ved prosjektet ligger som sådan, tilgjengelig infrastruktur, dyktig og ufaglært arbeidskraft, og råvarene og infrastrukturfasilitetene som er tilgjengelige på stedet, er uthevet;

4. Sammendrag av tidligere rapporter som Prosjektprofil, Forundersøkelsesundersøkelse mv.

C. Produkt:

1. Kort beskrivelse av produktet med forbrukerens natur

2. presentere installert kapasitet, inkludert de eksisterende konkurrentene til et slikt produkt;

3. Kapasiteten som planlegges for den planlagte fabrikken.

D. Marked:

1. Den samlede markedsstørrelsen på produktet, etterspørsel og forsyningsgap;

2. Den mulige veksten av markedsstørrelsen;

3. Markedsandel av de store konkurrentene;

4. Markedsandel prognostisert for prosjektet.

E. Prosessvalg og anleggsoppsett:

1. Teknologisk vurdering basert på valg av prosess med sine fordeler;

2. Den projiserte anleggsoppsettet som er i samsvar med anbefalt prosess;

3. Mens du anbefaler anleggsoppsettet å nevne om vanskeligheter opplevd i andre enheter, hvis noen, har blitt behørig vurdert i en slik anbefaling;

4. Planteoppsettet skal også omhandle det overordnede området, arealet som er øremerket for produksjon, lager, andre tilleggstjenester og mulig fremtidig ekspansjon.

F. Materialer og transport:

1. Spesifikasjoner av direkte materialer, inkludert delmonteringselementer med anbefalt forsyningskilde;

2. Indirekte materialer.

G. Maskiner og transport :

1. Detalj av maskiner og utstyr med spesifikasjoner, inkludert kapasitet, forsyningskilde og landskostnader.

H. Byggeplanlegging:

1. Varigheten av byggingen av hele anlegget sammen med de nødvendige hjelpeavdelingene;

2. Installasjon av maskiner og utstyr fra detaljert prosjekttrinn til sluttbrukerfasen;

3. En slik plan bør støttes av strekkdiagram som viser implementeringsplanen.

I. Organisasjon og bemanning:

1. Organisasjon for drift av anlegget med 100% kapasitet;

2. Manning av organisasjonen som kan være fasetisk fordi 100% kapasitet ikke oppnås rett fra starten av anlegget. Slik bemanning bør ha opplysninger om ledende, tilsynsmessig, teknisk, dyktig, halvfaglig og ufaglært arbeidsstyrke, antall og lønnsnivå i henhold til rådende markedsrenter;

3. Organisasjonsskjema er tegnet for å støtte planen.

J. Verktøy:

Rapporten under dette overskriften skal angi de estimerte kravene til verktøytjenester i henhold til de anslåtte aktivitetene under følgende hoved:

1. Strøm:

Mulighetene for levering fra SEB og, som et beskyttelsesforanstaltning, installasjon av generaldirektorater

2. Vann:

Kilden til forsyning og ordninger som er gjort med handelsmyndighetene som Statens industrielle utviklingsselskap, nærliggende elv, om noen osv .;

3. Damp:

Når det trengs; kullfyrte kjelen med kapasitet til dampgenerering for å tilfredsstille kravene;

4. utslipp:

Installasjon av avløpsbehandlingsanlegg og nødvendig klaring - Ingen innsigelsesattest (NOC) fra Statens forurensningsstyring;

5. Testing:

Testing og kvalitetskontroll anlegg er avgjørende for hver plante. Rapporten skal forutse behovet for slikt anlegg som installasjon og tilveiebringelse av tilstrekkelig utstyrt laboratorium.

K. Finansiell projeksjon:

Hele planlagte aktiviteter planlegges evaluert i form av penger og behandles under dette hodet.

Nærmere informasjon om estimerte utgifter og inntekter fra operasjonen er klassifisert som følger:

1. Sum kapitalkostnad:

Det inkluderer prosjektkostnadene for eiendelene, inkludert kilden og estimatgrunnlaget.

Kostnadene skal også omfatte nødvendig transport og installasjon:

Jeg. Preliminære og pre-operative utgifter;

ii. uforutsetninger som kan tilveiebringes som en begrenset buffer for aktuellene som overtar estimatene;

iii. margin penger som kreves for bankfinansiering nødvendig arbeidskapital.

2. Kilde til finansiering:

Kildene og omfanget av finansieringen av prosjektets totale prosjektkostnad;

3. Inntektsposter:

Det omhandler detaljene av estimert salg, produksjonspris, overheadutgifter, finansieringskostnader, avskrivninger og netto overskudd med forekomst av skatt, alt estimert for de første 5 til 8 års drift.

I tillegg er det under finansdirektøren uttalelser som utarbeider en eller flere av følgende finansielle indikatorer som analyseres og behandles i investeringsbeslutningen for de foreslåtte prosjektene:

1. Jevnlig analyse;

2. Avkastning på investeringen;

3. Tilbakebetalingsperiode;

4. gjeldstjeneste dekning

Illustrasjon:

Vi ønsker å håndtere en reell prosjektgjennomføringsrapport, i oppsummert form, med imaginære tall. Denne PFR ble sponset av Statens Industrielle Promotion and Investment Corporation og ble produsert av en kjent konsulent på prosjekter.

Tanken er å bli godt kjent med formater og innhold i en PFR. Vi burde ikke være opptatt av det bestemte produktet og tallene (som, som allerede nevnt, er imaginære), men strukturen og presentasjonen som produsert i det følgende.

Feasibility Report for General Purpose Melt Steel Welding Electrodes Prosjekt:

A. Sammendrag:

1. Promotere:

[Merk: Som fordi PFR ble produsert uten å ha noen promotor på punktet i denne rapporten, var bakgrunnen til den private promotoren ikke tilgjengelig. Den sponsede staten Corporation hadde imidlertid noen privat promotor senere interessert i dette prosjektet og hadde det med hell gjennomført.]

2. Produkt:

Generelle formål sveiselektroder av mild stål.

I samsvar med bransjemønsteret forventes dette prosjektet med 90% kapasitet å produsere 27 millioner stenger med følgende spesifikasjoner:

3. Etterspørsel etter produktet:

Etterspørselen etter produktet viser en gjennomsnittlig og kontinuerlig vekst på 11% per år i årene 1989 til 1995. Den nåværende installerte kapasiteten med 90% produksjon viser et gap der etterspørselen er høyere med rundt 60 millioner løpemåler, noe som tilsvarer 150 millioner stenger (på grunnlag av gjennomsnittlig 400 mm lange elektroder).

Dette gapet er oppfylt ved import fra naboland. Derfor bør markedsføring 27 millioner stenger ikke være noe problem.

Kampanjene kan kjøpe tilbake egenkapitalen til Rs. 4, 5 millioner i rater i 3., 4., 5. og 6. år fra finansinstitusjonen som avtalt.

B. Bakgrunn:

Orissa, rikets land, kan betraktes som knutepunktet for industriell vekst i Øst-India; Rik med de nødvendige mineralene, dvs. jernmalm, manganmalm, kull, kalkstein, dolomitt, bauxitt, grafitt etc. Bransjer utnytter sine store ressurser på ulike områder som stål, jernholdige legeringer, ildfaste, mineralbaserte næringer.

TISCO kommer opp med en stor ekspansjonsplan. Den aktuelle staten arbeider konsekvent med å utvikle sine infrastrukturelle anlegg.

Det er en plan om å utvikle den mindre havnen i Gopalpur til en stor all sesongport med en forventet kostnad på Rs. 1.800 crore av et joint venture mellom staten, MMTC og TISCO som vil gi stor hjelp til alle nærliggende næringer.

Øvre Orissa ligger nærmere industriområdene i Øst-India, og har enklere kommunikasjonsfasiliteter med de tilstøtende statene. Basert på meritter, har Rourkela blitt vurdert som den best egnet beliggenhet for den foreslåtte fabrikken.

Rourkela er også godt forbundet med jernbane og vei med andre viktige byer utenfor staten. Jamshedpur, Ranchi, Bhilai, Calcutta er viktige forbrukssentre for sveiseelektroder, og disse byene er godt forbundet med Rourkela på vei og jernbane. Rourkela har bedre boligmuligheter og også tilgjengeligheten av dyktige, halvfaglige og ufaglært arbeidskraft.

C. Produkt, type og kvalitet:

Produktet er generelle formål elektroder av mildt stål for metallbuesveising (42-54 kg / mm ² ). Tatt i betraktning det generelle kravet til slike elektroder.

Følgende aspekter har blitt tatt vare på i formulering av belegg, samt produksjonsprosessen:

1. Relativ enkel kontroll av slagg og sveisemetall under sveising;

2. Stabilitet av buen;

3. Flyttbarhet av slagg

4. Tendens av underskudd; og

5. Intern porøsitet.

Kontaktens ende av elektrodene ville være ren og ren til en fri lengde på mellom 20 og 30 mm. Dekselet (flux) ville ha den nødvendige grad av enhetlighet. Toleransen tillatt for dekning av ensartethet skal overholde IS: 814-1970. Organisasjonen bør planlegge å oppnå ISO 9002-sertifiseringen sammen med oppnåelse av stabilitet i produksjon og kvalitet.

Kapasitet installert og store konkurrenter:

I dag finnes det rundt 25 enheter i landet som produserer sveiseelektroder med installert kapasitet på 950 millioner løpemålere. Den største eksisterende enheten er Advani Oerlikon.

Anlegget som er planlagt i dette prosjektet, har blitt bestemt på en kapasitet på 30 millioner elektroder per år, noe som er ca 3% av den totale forventede etterspørselen i hele India.

D. Prosessvalg og anleggsoppsett:

Elektroder produseres av den moderne ekstruderingsprosessen, de viktigste trinnene er:

1. Fluxpreparasjon;

2. Kjernetråd forberedelse;

3. Ekstrudering;

4. Baking; og

5. Gjenoppretting.

Kjerne ledningen fra 2, 00 mm dia til 6, 30 mm dia i spoler bør rettes og deretter kuttes i riktig størrelse. Klippene som skal rengjøres for overflaten skal være egnet for flussbelegg. Rengjøringsutstyret gnider trådflatene med tørr sagspann. Kjernetrådene føres inn i ekstruderingslinjen gjennom "wire feeder" som har en integrert beholder.

Trådmateren drives av et tannhjul for å matche ekstrusjonshastigheten. Pasta-sylinderen på ekstruderen blir matet med sylindriske kaker mottatt fra brikettmaskinen. Stykkene som ledes ut av trådmateren, passerer gjennom trykkblokken, deretter gjennom belegget dør. Samtidig blir pastaen komprimert gjennom trykkblokken, og dermed blir bare ledning belagt med fluss.

Elektrodene passerer først gjennom magnetbeltet, sliver de bueformede endene og deretter gjennom et langsommere transportbånd, hvor de løftes manuelt og legges på skuffer som er tillatt for lufttørking. De lufttørkede elektrodene blir deretter bakt i en bakeovn.

PEW i Mumbai kan betraktes som en effektiv kilde til kunnskap som kreves for denne prosessen, sammen med levering av nøkkelfabrikker og maskiner.

Plant layout:

Planteoppsettet skal støttes av en tegning som indikerer anlegget med innkommende, testing, produksjon og lagring av ferdige varer. Produksjonsanlegget skal utformes for å holde produksjonsprosessen i betraktning, slik at vareflyten og håndteringspersonalet er glatt og bevegelsene til menn og materiale er minst.

Fabrikken bør også inkludere bestemmelsen for innkvartering av nødvendige tilleggsfunksjoner, og tegningen skal også indikere måling av de tildelte områdene.

E. Verktøy:

1. Strøm:

Den totale tilkoblede belastningen på prosjektet, inkludert vedlikeholdsverksted og belysning, er beregnet til 150 KW ved 415 V, 3 Fase 50 Hz og den estimerte maksimale etterspørselen er ca. 100 KW fra fjerde år fremover. Den nødvendige kraften vil bli trukket fra Statens elektrisitetsstyring, som skal kobles til et hovedfordelingsbord på 400 A, 415 V, 3 fase som skal leveres i anlegget.

2. Vann:

Kravet på vann anslås til 50 000 liter / dag, som vil gå opp til 1, 20 000 liter / dag. Staten Industrial Promotion and Investment Corporation er klar til å levere vannet som nødvendig.

3. Avhending av avløpsvann:

Anlegget for slikt produkt produserer ikke vanlige avløp; Ikke desto mindre skal det nødvendige No Objection Certificate (NOC) oppnås fra Statens forurensningsstyring.

F. Råstoffer:

De grunnleggende råmaterialene som kreves for anlegget, er kategorisert som følger:

Kjerneledning:

Spesifikasjonene som kreves for kjernetråden i samsvar med Indian Standards Institutions spesifikasjon IS: 2879-1967 som inkluderer:

Karbon - 0, 10% maks;

Silisium - 0, 03% maks;

Mangan - 0, 38 til 0, 62% maks;

Svovel - 0, 03% maks;

Fosfor - 0, 03% maks;

Kobber - 0, 15% maks.

Kildene til forsyning av kjerne-stål stål er Bhilai Steel og TISCO.

Siden den anslåtte anlegget ikke ser noen wire-tegnefasilitet, er det å få ledningen trukket i størrelsesområdene 6 mm, 7 mm, 8 mm, som kan omdirigeres til ønskede produktstørrelser ved hjelp av rerollers.

Coating ingredienser:

Belegningsbestanddelene består hovedsakelig av Rutil, Kaliumsilikat, Natriumsilikat, Kalsitt, Dolomitt, Ferro-mangan, som er lett tilgjengelig. Rutil utgjør hovedparten av fluxbelegget kjemikalier og har blitt identifisert for å bli levert fra Kerala.

G. Maskiner og utstyr:

De største maskinparkene og utstyret til anlegget er beskrevet nedenfor:

Foruten produksjonsmaskinene som ovenfor, er det også planlagt et vedlikeholdsverksted som er utstyrt med alle vedlikeholdsmaskinverksteder som dreiebenk, grinder, lapping, boring, sveising, transformator etc.

Et laboratorium har blitt planlagt for testing av råvarer, fluss, kjerne-tråd og også ferdigproduktet. Laboratoriet skal også være fullt utstyrt med muffeovn, varmluftsovn etc.

H. Byggeplanlegging:

Byggingen av anlegget, anskaffelse av maskiner og utstyr og deres ereksjoner er planlagt kontinuerlig. Den overordnede tidsplanen som vist i strekdiagrammet indikerer at anlegget kan tas i bruk innen 14 måneder fra datoen for det grønne signalet "gå fram".

Organisasjon og betydning:

(Personell og nummer)

J. Finansiell projeksjon:

Merk: Detaljer om prosjektkostnad og finansieringskilden er allerede nevnt under "A-Executive Summary". Vi vil nå behandle følgende årsregnskap i fem år i en oppsummert form.

Slike uttalelser er vanligvis innredet i en prosjektgjennomføringsrapport for 7/8 år:

Jl Produksjonskostnader og produksjonsutgifter,

J-2 resultat- og tapskonto,

J-3 Cash Flow Statements,

J-4 Projisert balanse,

J-5 Break-even Point og

J-6 Marginpenger for arbeidskapital.

J - 1: Beregnede produksjonskostnader og andre produksjonsutgifter :

Merknader:

1. Anta at anlegget vil kunne arbeide - 1. år 60% kapasitet, 2. år 70% kapasitet, 3. år 85% kapasitet, 4. år 90% kapasitet.

2. Lønn / Lønn økning @ 10%.

3. I tilfelle av en detaljert prosjektrapport, vises bevegelsene til råvarelagerene.

J - 2: Beregnet resultatregnskap :

J-4 Beregnet balanse:

J-6 Margin penger til arbeidskapital:

Merk:

1. Spar tid i beregningen ved å bruke faktoren på 100%, for eksempel 0, 5, 0, 6 etc. I stedet for å arbeide med individuelle gjenstander.

2. "Kostnad for produksjon" i finansregnskapet betyr alle direkte kostnader som materiale, lønn, fabrikkomkostninger (inkludert direkte og indirekte kostnader, fabrikkavskrivninger og kapitalkostnader for fabrikkanlegg og maskiner). I fravær av detaljerte opplysninger betraktes den totale kostnaden som "Kostnad for produksjon".