Dyp tegneoperasjon (med diagram) | Trykk på Arbeide

Etter å ha lest denne artikkelen vil du lære om: - 1. Betydning av dyp tegning 2. Mekanikk med dyp tegning 3. Kraftkrav 4. Variabler som påvirker 5. Krav til lagermateriale 6. Defekter.

Betydningen av dyp tegning:

Produksjonen av dype, kule produkter fra tynnplate er kjent som dyp tegning. Prosessen innebærer et slag med en rund komer og en dør med stor radius. Punch-die clearance er litt større enn tykkelsen av platen som skal dypt trekkes.

Når lasten påføres gjennom stansen, blir platen tvunget til å strømme radialt og synke inn i hulrommet for å danne en kopp. Prosessen er best egnet for komplekse formet problemer. Prosessen med dyp tegning er vist i figur 6.39.

Mekanikk med dyp tegning:

Mekanikken til dyp tegneprosess er vist i figur 6.40. Den dype tegningsprosessen innebærer fem trinn bøyning, rette, friksjon, kompresjoner og spenning.

Korte diskusjoner av disse stadiene er gitt nedenfor:

1. Bøying:

Når påføringen av belastningen starter, bøyes blikket først på den runde kanten av hulrommet.

2. Retting:

Nå, med ytterligere økning av lasten, rettes den bøyde delen av emnet for å synke den ringformede stansdempingen. Resultatet er en kort, rett, vertikal veggformasjon.

3. Friksjon:

Deretter begynner resten av blankt å strømme, radialt og synke inn i hulhullet. Men friksjonskraften mellom den nedre overflaten av blank og øvre flat overflate av dør, prøver å hindre den strømmen. Størrelsen på friksjonskraften faller da det blanke metallet begynner å bevege seg.

4. Komprimering:

Nå gjennomgår det tomme trykkspenninger. Bransjens bredde krymper slik at den større omkretsen av emnet kan passe inn i dørhulenes mindre perimeter.

5. Spenning:

Med ytterligere økning i påføringsbelastningen synker nesten alt metallemnet i dørhulen, og danner dermed en lang vertikal vegg. Den gjenværende blanke delen har form av en liten ringformet flens. Den vertikale veggen blir utsatt for enaksial spenning, som vist i figur 6.40 (b).

Kraftkrav for dyp tegning:

Den dype tegningsprosessen innebærer fem trinn som diskutert tidligere: bøying, rettning, friksjon, kompresjon og spenning. Dermed blir forskjellige deler av emnet utsatt for forskjellige stadier av spenning, som vist i figur 6.41.

Derfor er deformasjonen ikke engang hele tomten. På grunn av de biaxiale kompressive spenningene blir flensen tykkere mens den vertikale veggen blir tynnere på grunn av den uniaxiale spenningen.

Maksimal tynning skjer ved den laveste delen av den vertikale veggen ved siden av bunnen av koppen. På grunn av denne uniaxial spenningsfortynning, forventes feil ved plassering av maksimal tynning.

Maksimal tegningskraft kan derfor gis ved ligning:

Hvor, F = Maksimal tegningskraft kreves.

d = punchens diameter.

t = Tykkelsen på emnet.

δ _T = Ultimalt strekkstyrke av det blanke materialet.

Variabler som påvirker Deep Drawing:

Effektene av ulike variabler, på den dype tegningsprosessen, diskuteres nedenfor:

1. Bankinnehaver:

I den dype Tegningsprosessen, hvis

Hvor, D _o = Blank diameter

d = Punch diameter

t = Tykkelse av plater.

Den ringformede flensen vil spenne og krympe. Denne feilen kalles rynker. Måten å eliminere rynke eller buckling av tynn blank, er å støtte den over hele sitt område. Dette oppnås ved å smelte emnet mellom den øvre overflaten av støpejernet og den nedre overflate av en ringformet ring. Den ringformede ringen refereres som blank holder som utøver trykk på blokken.

På den annen side øker bruk av blindholder friksjonsmotstanden og øker dermed kraftkravet for drift. For å kompensere dette blir dubricering som såpeoppløsning, mineralolje, voks på begge overflatene av emnet. Vanligvis blir tomtholdets kraft tatt som 1/3 av tegningskraften, dvs.

Hvor, F _bf = Bankstyrke kreves

F _DF = Tegningskraft

2. Hjørne Radius:

Hjørneradien må være optimal. En liten dørhjørneradius ville øke bøynings- og rettekreftene. Dermed vil det ikke være tilfredsstillende å øke tegningskraften og den endelige utgangen.

3. Geometri av det tomme:

Geometrien av blankt har en markert effekt på prosessen og sluttproduktet. Måten å uttrykke geometrien er tallet som indikerer tykkelsen som en prosentandel av diameteren, dvs.

Tall som representerer blank geometri = t / D × 100

For mindre verdi av tall (f.eks. 0, 5), forventes overdreven rynke, med mindre en tomtholder brukes. På den annen side, for høyere verdier av tallet (f.eks. 3), oppstår ingen rynke, og derfor er det ikke nødvendig med en tom holder.

4. Tegningsforhold:

En annen viktig variabel er tegningsforholdet, som kan defineres som

Hvor, R = Tegningsforhold

D = Diameter av blankt

d = punchens diameter

For vellykket tegning skal verdien være mindre enn to.

5. Prosentreduksjon:

Prosentreduksjonen er gitt av

Hvor, r = Prosentreduksjon.

D = Diameter av blankt.

d = punchens diameter.

For lydprodukt uten å rive, må verdien av r være mindre enn 50 prosent. Når sluttproduktet er langt og trenger å øke prosentandelen reduksjon utover 50 prosent, må en mellomliggende kop produseres først, som vist i figur 6.42.

Mellomkoppen må ha prosentvis reduksjon under 50 prosent. Verdien for prosentvis reduksjon blir vanligvis tatt som 30 prosent for første omdirigering, 20 prosent for andre og 10 prosent for tredje omdirigering. Produktet bør bli annealed etter hver to gjenoppretting, for å eliminere arbeidsherdingen og dermed unngå eventuell krakking av produktet.

Krav til lagermateriale i dyp tegning:

Grunnlaget for den tomme utviklingsberegningen, følger regelen at volumet av metallet er konstant. I andre verdener er overflatearealet til sluttproduktet lik overflatearealet til det originale blanket. La oss se på et eksempel, som vist i figur 6.44. Overflaten på koppen er bunnflaten og veggoverflaten.

∴ Ifølge regelen.

Overflate av tomten = Overflate av koppen

Dermed kan diameteren av emnet (D) oppnås ved over formel.

Tegning av Stepped, Conical og Domed Cups:

De trappede koppene produseres i to eller flere trinn ved dyp tegning. I første etappe tegnes en kopp for å ha den store diameteren. I andre trinn utføres en gjenoppretting på bare den nedre delen av koppen.

På samme måte kan ikke koniske og koniske kopper trekkes direkte. Først må de gjøres til tappede kopper, som deretter glattes og strekkes ut til de nødvendige takkekopper. De dype tegningene av forskjellige kopper er vist i figur 6.45.

Defekter i dyptrekkede deler:

Følgende er en kort beskrivelse av ofte funnet feil:

1. Rynking eller pussing:

Rynkefeilene er en slags buckling av den uberørte delen av blikket. Denne feilen skyldes overdreven kompresjonsspenninger dersom slankhetsforholdet er høyere enn en viss verdi. Dette kan forekomme i de vertikale veggene, som vist i figur 6.46 (a) og (h). Hvis denne feilen oppstår på stikknosen når du tegner en kuppet kopp, er det kjent som Puckering.

2. Tåre:

Tårefeilen oppstår vanligvis i radiusen som forbinder koppbunnen og veggen. Denne feilen skyldes høy strekkspenninger på grunn av hindring av metallstrømmen i flensen.

3. Earing:

Som navnet antyder, er dannelsen av ører ved frie kanter av en dyptrekket sylindrisk kopp kjent som ørefeil, figur 6.46 (c). Denne feilen skyldes anisotropien av metallplaten.

4. Surface Marks:

Disse feilene inkluderer trekkmerker, brannskader, trinnringer osv. Denne feilen er forårsaket av feil punch-die clearance og dårlig smøring.

5. Overflate uregelmessigheter:

Denne feilen er forårsaket av ujevn overføring av metall på grunn av ujevne krefter.

Eksempel 1:

Bestem antall tegninger hvis en kopp på 8 cm høyde og 4 cm diameter skal være laget av stålplater med en tykkelse på 3 mm. Også bestemme diameteren på forskjellige stadier av oppretting. Anta at reduksjon i 1., 2. og 3. tegning er henholdsvis 47%, 23% og 17%.

Løsning:

Gitt Høyde på kopp = h = 8 cm.

Diameter på koppen = d = 4 cm.

Tykkelse av metallplater = t = 3 mm.

Å finne:

(i) Antall tegninger.

(ii) Diameter på forskjellige stadier av gjenoppretting.

Formel brukt: