Gassveising: Fordeler og applikasjoner

Etter å ha lest denne artikkelen vil du lære om: - 1. Betydning av gassveising 2. Fillerstenger i gassveising 3. Fluxes 4. Applications 5. Fordeler 6. Ulemper.

Betydning av gassveising:

Gassveising er en fusjonsveisprosess hvor varmen til sveising oppnås ved forbrenning av oksygen og drivstoffgass. Drivstoffgassen kan være acetylen, hydrogen, propan eller butan.

En intens gassflamme blir dermed produsert som smelter kantene på delene som skal sveises. Det smeltede metall får lov til å strømme til Solidify sammen og kontinuerlig ledd oppnås.

Gassveisingen er spesielt egnet for sammenføyning av metallplater og plater med en tykkelse på 2 til 50 mm. Et ekstra metall kalt fyllmateriale brukes til tykkelse over 15 mm. Dette fyllmaterialet brukes i form av sveisestang.

Sammensetningen av fyllstang er vanligvis den samme som for metall. Fyllemetallet brukes til å fylle opp hulrommet laget under kantforberedelse. Et flussmateriale brukes også under sveising for å fjerne urenheter og oksyder som er tilstede på metallflatene som skal tilføres.

Ulike kombinasjoner av gasser brukes til å produsere varm gassflamme, for eksempel oksygen og acetylen, oksygen og hydrogen, oksygen og propan, luft og acetylen etc.

Kombinasjonen av oksygen og acetylen er mest brukt. Denne kombinasjonen brenner for å oppnå en høyeste flammetemperatur på ca. 3200 ° C. En slik flamme produsert er kjent som oksy-acetylen flamme.

Den angitte temperaturen produsert av forskjellige kombinasjoner er oppført nedenfor:

(i) oksy-acetylen, 3200 ° C

(ii) oksygen-hydrogen, 2800 ° C

(iii) oksy-butan, 2700 ° C

(iv) oksy-propan, 2200 ° C

(v) oksygenkull gass, 2100 ° C

(vi) Luft-acetylen, 2000 ° C

(vii) Luft-hydrogen, 1800 ° C

(viii) Luftpropan, 1750 ° C

Oksy-acetylen flamme brukes til sveising av metaller, som har høy smeltetemperatur som mild stål, høy karbonstål etc. På den annen side benyttes Oxy-hydrogen flamme for sveising av metaller med lav smeltetemperatur som aluminium, bly, magnesium, etc.

Oksy-acetylen sveising:

Når en kombinasjon av oksygen og acetylen brukes i riktige proporsjoner, for å produsere en intens gassflamme, er prosessen kjent som oksy-acetylensveising.

En oksygen-acetylen-gassflamme har en temperatur på ca. 3200 ° C og kan således smelte alle kommersielle tilgjengelige metaller. En fyllstang av samme materiale brukes til å fylle opp hulrommet laget under kantforberedelse, hvis metalltykkelsen er over 15 mm. En fluss brukes til å fjerne urenheter og oksider som er tilstede på metalloverflaten.

For å antennes flamme, åpne acetylen kontrollventilen til sveiselampen. Det nødvendige oksygenet blir trukket fra atmosfæren for å delvis dele brennende acetylen.

Syrekontrollventilen er så åpen for å justere det nødvendige volumet av acetylen og oksygenblanding og brenne. De tre forskjellige typer gassflammer produseres ved å endre blandevolumene.

Det finnes to systemer tilgjengelig for oksygen-acetylen sveising:

(a) Lavtrykksoksy-acetylensveising.

(b) Oksy-acetylensveising med høyt trykk.

Disse diskuteres kort i følgende artikler:

(a) Lavtrykksgassveising:

Lavtrykks gass sveising bruker lavtrykk acetylen som produseres i en generator (lavtrykks sylinder) gjennom en kontrollert reaksjon av kalsiumkarbid og vann, som i ligningen nedenfor:

Den acetylen som produseres ved denne metoden er ved lavt trykk, litt over atmosfærisk trykk. Gassen transporteres i rør til arbeidsstedet der det brukes. Et sprøytepipe av injeksjonstype brukes som trekker acetylengass fra generator ved injeksjonsvirkning av oksygenstråle.

En hydraulisk tilbaketrykksverdi brukes også med slagrør eller fakkel som hindrer tilbakestrømmen av acetylen i generatoren.

Den fremstilte acetylen er ikke ren og passerer derfor gjennom en renser for å fjerne kalkstøv, ammoniakk osv. Acetylengeneratoren er plassert utenfor bygningen for å unngå fare for å forhindre varme og sollys.

Lavtrykksgas sveising brukes i produksjonsenheter, hvor kravet om acetylen er i stor mengde.

(b) høytrykks gass sveising:

Høytrykks gass sveising bruker høytrykks oksygen og høytrykks acetylen. Begge høytrykksgassene er kommersielt tilgjengelige i komprimert form i sylindere.

Høytrykksgassene leveres til høytrykksblåsingsrør. Blåsrøret har en oksygenregulatorventil, en acetylenregulatorventil og et blandekammer.

Regulatorens funksjon er å kontrollere trykket av to gasser i henhold til jobbkravet. De to gassene blandes i blandekammeret og passerer gjennom fakkelmunnstykket.

Høytrykks gass sveising er mest brukte metode, da både høytrykksgassene er kommersielt tilgjengelige i sylinderene. Det brukes generelt til ingeniør- og vedlikeholdsarbeid.

Fyllestenger i gassveising:

Fyllestangens funksjon (også kalt sveisestang) er å gi det ekstra metallet som er nødvendig for sveising. Det er vanligvis laget av samme sammensetning og egenskaper som grunnmetall. Den skal være fri for støv, fett, rust, ikke-metalliske partikler og annen forurensning.

Noen fyllmaterialer og deres bruksområder er gitt i tabell 7.7:

Flukser i gassveising:

Under sveisoperasjonen er temperaturen på smeltet metall høyt nok. Det så varme metalet har en tendens til å reagere med oksygen og nitrogen tilstede i atmosfærisk luft og for å danne oksider og nitrider.

Oksydene resulterer i dårlig kvalitet, sveisninger med lav styrke eller, i noen tilfeller, kan til og med gjøre sveising umulig. De dannede oksyder har høyere smeltetemperatur enn den av basismetall. De forstyrrer også bevegelsen av sveisestangen.

For å unngå denne vanskeligheten, brukes en fluss under sveising. En flux er et kjemisk stoff som brukes til å forhindre, oppløse eller fjerne oksider dannet under sveising. Det er smeltbar og ikke-metallisk kjemisk forbindelse.

Fluxer er tilgjengelige i flere former, for eksempel tørre pulver, pasta, væsker eller belegg på sveisestang. Ved gassveising benyttes boraks, natriumklorid som fluxmateriale. Den tørre flussen påføres ved å oppvarme enden av sveisestangen og dyppe den inn i det pulverformede materialet.

En enkelt fluss er ikke egnet for sveising av alle metaller. Den type flux som brukes, avhenger av drift og grunnmetallet sveises.

De vanlige fluxene for sveising av forskjellige metaller er gitt i tabell 7.8:

Funksjoner av Flux:

1. Fluksen forhindrer dannelsen av oksider, nitrider og annet uønsket materiale i sveisepunktet.

2. Fluksen beskytter smeltet metall fra atmosfærisk oksygen for å gå inn.

3. Fluksen reagerer kjemisk med de tilstedeværende oksyder og danner en smeltbar slagge med lav smeltepunkt, slaggen flyter under sveisingen og avsattes på den øvre overflaten av skjøten etter solidusjon av metall. Det kan lett børstes av med pensel og chipping hammer.

4. Fluss fungerer som bedre rengjøringsmiddel. Det bidrar til å rengjøre og beskytte overflaten av grunnmetallet.

Egenskaper for god fluss:

En god fluss bør ha følgende ønskelige egenskaper:

1. Den skal ha lav smeltetemperatur enn grunnmetallet.

2. Det skal lett og lett reagere med metalliske oksider og danne en smeltbar slagge med lav smelte temperatur for å flyte på toppen av sveisen.

3. Det skal lett avkjøles etter størkning.

4. Det bør også fungere som bedre rengjøringsmiddel.

5. Det skal ikke påvirke grunnmetallet uheldig.

6. Det bør ikke reagere kjemisk med grunnmetallet.

7. Det må ikke forårsake korrosjon på den ferdige sveisen.

Anvendelser av gass sveising:

Oksy-acetylen gass sveising er mye brukt i praktisk felt.

Noen viktige bruksområder er:

1. For å bli med i de fleste jernholdige og ikke-jernholdige metaller, karbonstål, legeringsstål, støpejern, aluminium og legeringer, nikkel, magnesium, kobber og legeringer, etc.

2. For å bli med tynne metaller.

3. For å bli med i metaller i bilindustrien og flyindustrien.

4. For å bli med i metaller i metallplater.

5. For å bli med materialer krever det relativt lav oppvarming og kjøling, etc.

Fordeler med gass sveising:

Følgende er fordelene med gassveising:

1. Bærbar og mest allsidig prosess:

Gassveising er trolig bærbar og mest allsidig prosess. Områdene til gassveiseprodukter er svært store. Det kan brukes til ulike produksjons-, vedlikeholds- og reparasjonsarbeid.

2. Bedre kontroll over temperaturen:

Gassveising gir bedre kontroll over temperaturen på metallet i sveisesonen ved å kontrollere gassflammen.

3. Bedre kontroll over Filler-Metal Deposisjon Rate:

Ved gassveising er kilden til varme og filler metall skilt i motsetning til buesveising. Dette gir bedre kontroll over filler-metalldeponeringshastigheten.

4. Egnet til sveising ulik metaller:

Gassveisingen kan være egnet til å sveise de forskjellige metaller med egnet fyll- og flussmateriale.

5. Lavpris og vedlikehold:

Kostnaden og vedlikeholdet av gassveisutstyret er lavt i forhold til andre sveiseprosesser. Utstyret er allsidig, selvforsynt og bærbart.