Hovedvarianter av sømsveising

Denne artikkelen kaster lys over de tre hovedvarianter av sømsveising. Varianter er: 1. Roll Spot og Stitch Welding Electrode Force 2. Mash Seamswelding 3. Folie Retsømssveising.

Variant # 1. Roll Spot og Stitch Welding Electrode Force:

Normal sømsveising, med overlappende nuggets, produsert av sveiselektroder, er lekkasikkert og kalles søm- eller sømsveising. Hvis sømsveising utføres uten at elektroden trekkes tilbake og ved kontinuerlig opprettholding av trykket, resulterer det i tydelige punktsveis og refereres til som "Roll Spot Welding" som vist i figur 12.32. Hjulrotasjonen kan eller ikke stoppes under sveisesyklusen. Holdtid er normalt null, men det kan settes til ønsket verdi, hvis nødvendig.

Når elektrodene holdes kontinuerlig i rotasjon, er sveisetiden vanligvis kortere og sveisestrømmen er høyere enn den som kreves for konvensjonell punktsveising. Bruk av høyere sveisestrøm kan også kreve bruk av høyere elektrodtrykk.

Variant # 2. Mash Seamsveising:

Masksømssveising er sveiseprosessen hvor overlappingen er 1 til 1, 5 ganger arkets tykkelse, noe som resulterer i sveiset skjøttykkelse 1, 2 til 1, 5 lim, enkeltlagets tykkelse, som vist i figur 12.33. Plattformede hjulelektroder, dobbelt så brede som brukt til standard sømsveising, benyttes og trykket økes 300 ganger normaltrykket.

Sammenlignet med normal sømsveising reduseres strømmen for å unngå overdreven smelting; men kontinuerlig strømstrøm er nødvendig.

Det er nødvendig med betydelig nøyaktighet for å presentere arbeidet til elektrodene for å holde sveisetykkelsen og bredden innenfor de angitte felleskonstruksjonsgrensene. Klemmer eller ruller kan brukes til å begrense sideveisbevegelsen, og det kan foretas forhåndsrett sveising, for å holde riktig justering under sveising.

Masksømssveising brukes hovedsakelig til fremstilling av fat, matbeholdere, kjøleskapslanger og husholdningsutstyr i mildt stål, der det kreves glatt sveis med godt utseende. Lavkarbonstål og rustfritt stål brukes normalt til maskesømssveising. Metaller med smalt plasttemperaturområde kan ikke bli maskesømssveiset.

En variant av maskesømssveising er 'Metal Finish Seam Welding'; i hvilken mash ned skjer bare på den ene siden av skjøten som vist i figur 12.34. Mashens omfang og posisjon styres av geometrien til en av elektrodene som rammes av 7 ° - 10 ° for halv bredde. Det er viktig å kontrollere plasseringen av kanten på arket som kontakter det flate flaten, slik at det oppnås en spyleledd på den siden, som vist i figur 12.34 (b).

På grunn av økt overlapping, sammenlignet med mash sømsveising, er det nødvendig med høyere sveisestrøm og elektrodtrykk. Prosessen er anvendbar for bruk med de samme materialene som mash sømsveising er ansatt.

Variant # 3. Folie Rett søm sveising:

I denne prosessen blir det innført smal folie 0, 2 til 0, 25 mm tykk på en eller begge sider av stengeleddene før de føres mellom konvensjonelle sømsveishjul. Folien fungerer som en bro for å distribuere strømmen til kantene av begge arkene, som vist i figur 12.35, som gir økt motstand og bidrar til å inneholde smeltet metall for å danne sveisetrykket når det vokser og størkner.

Folie bidrar også til å gi fyllemetallet, og leddproduksjonen er flush eller litt tykkere enn hvert ark. Folien kan være rullpunktsveiset før sømsveising for å presentere arbeidet i bedre justering for å oppnå nærmere toleranser.

Prosessen kan brukes med lavkarbonstål for å lage store paneler. Ettersom det er svært lite smiing i denne prosessen, er forvrengningen i det ferdige arbeidet lavt.