Typer av støpemaskiner (med diagram)

De to hovedtyper av støpeformemaskiner er: 1. Dørstøpeanlegg med varmkammerstøping 2. Kaldkammerstøping.

1. Hot-Chamber Die Casting Machines:

En varmkammerstøpeformemaskin er vist i figur 4.13 (a) og (b). Maskinens hovedkomponenter inneholder en stålpotte fylt med smeltet metall som skal støpes, og et pumpesystem som består av en trykksylinder, et stempel, en stikkontakt og en dyse.

Med stempelet i opp-stillingen (fig. A), strømmer det smeltede metallet gjennom tyngdekraften gjennom inntaksportene i det nedsenket varme kammer. Når stempelet skyves nedover av kraftcylinderen, slår det av inntaksporten.

Deretter, med videre nedadgående bevegelse av stemplet, blir det smeltede metall tvunget gjennom krysskanalen og dysen inn i hulhulen som vist i figur (b). Trykket av smeltet metall som kommer ut fra dysen er ca. 50 til 150 atmosfærer per kvadratmeter.

Trykket opprettholdes etter at hulrommet er fullt av smeltet metall, for en bestemt tid for å størkne støpningen helt. Deretter separeres de to halvdelene av dysen og før syklusen gjentas.

Fordeler ved varmkammerstøping:

Fordelene ved varmkammerstøping er mange, noe som er viktig å skrive her er:

(i) Høye produksjonshastigheter, spesielt når flere hulrom brukes.

(ii) Forbedret produktivitet og overflatebehandling.

(iii) Svært tette dimensjonale toleranser.

(iv) Evne til å produsere intrikate former med tynne vegger.

Begrensninger av varmkammerstøping:

Ikke desto mindre har varmkammerstøypastet noen begrensninger, disse er:

(i) Kun smeltepunktslegeringer (som sink, tinn, bly, aluminium og lignende) kan støpes fordi pumpens komponenter er i direkte kontakt med smeltet metall gjennom hele prosessen.

(ii) Det er vanligvis bare egnet for produksjon av små støpegods som veier mindre enn 4, 5 kg.

2. Cold-Chamber Die Casting Machines:

En kaldkammerstøpeformemaskin er vist i figur 4.14. (en). Det smeltede metallet blir først skutt gjennom hullet i skuddkammeret. De to halvdelene av dysen er stengt og låst sammen. Deretter beveger stempelet seg fremover for å lukke hullet og styrker det smeltede metallet inn i hulrommet.

Trykket i skuddkammeret kan gå over 2000 atmosfærisk per kvadrat tommer. Etter at støpegodene har størknet, separeres de to halvdelene av dysen, og støpingen, sammen med porten og slaggen av overflødig metall, utkastes fra dysen ved hjelp av ejector pins.

I kammerkammerstøpe-støpemaskiner er smeltet metallreservoar skilt fra støpe-maskiner, i motsetning til hetkammermaskinens støpe-støpeapparater. Ett skudd av smeltet metall blir ladet hvert slag. Stålkammeret (skuddkammeret) er for lite til å ha noen reaksjon med varmt smeltet metall som skal støpes.

Fordelene med kuldkammerstøping:

(i) Store deler som veier 20 kg kan produseres ved kaldkammerstøping.

(ii) Prosessen er svært vellykket for støping av aluminium og legeringer, kobber og legeringer og høytemperatur-sink-aluminium legeringer.

(iii) Innebygde former blir enkelt laget.

Begrensninger av Cold-Chamber Die-Casting:

(i) En lengre syklus tid sammenlignet med varmkammerstøping.

(ii) Et hjelpesystem for å helle smeltet metall er nødvendig.

På grunn av de ovennevnte begrensningene ble vertikale kaldkammermaskiner utviklet. En typisk vertikal kjølekammermaskin er vist i figur 4.14 (b). Den har et overføringsrør som er nedsenket i smeltet metall. Den blir matet inn i skuddkammeret ved å koble dysehulen til en vakuumtank ved hjelp av en spesiell ventil. Deretter blir det smeltede metall tvunget inn i hulhulen når stempelet beveger seg oppover.