Fire hovedtyper av planteoppsett

Med tanke på bransjens type og produksjonsvolum skal typen av layout som velges, avgjøres fra følgende:

1. Produkt eller linjeoppsett

2. Prosess eller funksjonell layout.

3. Fast posisjonoppsett.

4. Kombinasjonstype Layout.

1. Produkt eller linjeoppsett:

Hvis alt prosessutstyr og maskiner er arrangert i henhold til produktets rekkefølge, blir utformingen kalt produkttype layout. I denne typen layout produseres kun ett produkt av en type produkt i et driftsområde. Dette produktet må standardiseres og produseres i store mengder for å rettferdiggjøre produktoppsettet.

Råmaterialet leveres i den ene enden av linjen, og går fra en operasjon til den neste ganske raskt med et minimumsarbeid i prosess, lagring og materialhåndtering. Fig. 8.3 viser produktoppsett for to typer produkter A og B.

Fordeler som tilbys av produktoppsett:

(i) Senker total materialhåndteringskostnad.

(ii) Det er mindre arbeid i prosesser.

(iii) Bedre utnyttelse av menn og maskiner,

(iv) Mindre gulvområde er opptatt av materiale i transitt og for midlertidig lagring.

(v) Større enkelhet av produksjonskontroll.

(vi) Total produksjonstid er også minimert.

Begrensninger av produktoppsett:

(i) Ingen fleksibilitet som vanligvis kreves, er oppnådd i dette oppsettet.

(ii) Produksjonskostnadene øker med et fall i produksjonsvolum.

(iii) Hvis en eller to linjer løper lys, er det en betydelig maskinløshet.

(iv) En enkelt maskinbrudd kan stenge hele produksjonslinjen.

(v) Spesialisert og streng tilsyn er viktig.

2. Prosess eller funksjonell oppsett:

Prosessoppsettet er spesielt nyttig der lavt volum av produksjon er nødvendig. Hvis produktene ikke er standardiserte, er prosesslayouten mer lavt ønskelig, fordi det har skaperen prosess fleksibilitet enn andre. I denne typen layout, maskinene og ikke ordnet etter operasjonssekvensen, men er arrangert i henhold til arten eller typen av operasjonen. Denne utformingen er vanligvis egnet for ikke-repeterende jobber.

Samme type operasjonsanlegg er gruppert sammen, slik som dreiebenker blir plassert på ett sted, alle boremaskiner er på et annet sted og så videre. Se figur 8.4 for prosessoppsett. Derfor er prosessen som utføres i dette området, ifølge maskinen tilgjengelig i dette området.

Fordeler med prosessoppsett:

(i) Det vil være mindre duplisering av maskiner. Dermed vil totale investeringer i utstyrskjøp reduseres.

(ii) Det gir bedre og mer effektivt tilsyn gjennom spesialisering på ulike nivåer.

(iii) Det er større fleksibilitet i utstyr og mannekraft, slik at belastningsfordelingen lett kan kontrolleres.

(iv) Bedre utnyttelse av tilgjengelig utstyr er mulig.

(v) Brudd på utstyret kan enkelt håndteres ved å overføre arbeid til en annen maskin / arbeidsstasjon.

(vi) Det vil være bedre kontroll over kompliserte eller presisjonsprosesser, spesielt hvor mye inspeksjon er nødvendig.

Begrensninger av prosesslayout:

(i) Det er lange materialestrømningslinjer, og det er derfor nødvendig med dyr håndtering.

(ii) Total produksjons syklus tid er mer på grunn av lange avstander og venter på ulike punkter.

(iii) Siden mer arbeid er i kø og venter på videre operasjon, oppstår derfor flaskehals.

(iv) Generelt er det nødvendig med et større gulvareal.

(v) Siden arbeid ikke flyter gjennom bestemte linjer, er telling og planlegging mer kjedelig.

(vi) Spesialisering skaper monotoni, og det vil være vanskelig for de lagtarbeidere å finne jobb i andre næringer.

3. Fast posisjonoppsett:

Denne typen layout er minst viktig for dagens produksjonsindustri. I denne typen layout forblir hoveddelen i fast posisjon, andre materialer, deler, verktøy, maskiner, mannekraft og annet støtteutstyr blir bragt til dette stedet.

Hovedkomponenten eller -delen av produktet forblir i fast posisjon fordi den er for tung eller for stor og som sådan er det økonomisk og praktisk å bringe de nødvendige verktøyene og utstyret til arbeidsplassen sammen med mannekraften. Denne typen utforming brukes til produksjon av kjeler, hydrauliske og dampturbiner og skip etc.

Fordeler som tilbys av fast posisjonoppsett:

(i) Materialbevegelsen er redusert

(ii) Investeringer er minimert.

(iii) Oppgaven utføres vanligvis ved operatørgruppen, og dermed sikres kontinuitet i operasjonen

(iv) Produksjonssentralene er uavhengige av hverandre. Derfor kan effektiv planlegging og lasting gjøres. Dermed blir total produksjonskostnad redusert.

(v) Det gir større fleksibilitet og tillater endring i produktdesign, produktmiks og produksjonsvolum.

Begrensninger av fast posisjonoppsett:

(i) Kvalifisert mannekraft er nødvendig.

(ii) Bevegelse av maskinerutstyr til produksjonssenter kan være tidkrevende.

(iii) Kompliserte inventar kan være påkrevd for posisjonering av jobber og verktøy. Dette kan øke produksjonskostnadene.

4. Kombinasjonstype Layout:

Nå en dager i ren tilstand er det sjelden noen form for oppsett som er diskutert ovenfor. Derfor er layoutene som brukes i bransjer generelt kompromisset med de ovennevnte layoutene. Hver layout har visse fordeler og begrensninger. Derfor vil bransjer like å bruke noen form for layout som sådan.

Fleksibilitet er en svært viktig fabrikk, så layoutet bør være slik som kan støpes i henhold til industriens krav, uten mye investering. Hvis de gode egenskapene til alle typer oppsett er tilkoblet, kan man få en kompromissløsning som blir mer økonomisk og fleksibel.