Forebyggende vedlikehold: Betydning, mål og applikasjoner

Etter å ha lest denne artikkelen vil du lære om forebyggende vedlikehold: - 1. Betydning av forebyggende vedlikehold 2. Funksjoner av forebyggende vedlikehold 3. Mål 4. Prosedyre 5. Programmer 6. Fordeler 7. Begrensninger.

Betydning av forebyggende vedlikehold:

Forebyggende vedlikehold forsøker å forhindre eventuelle sannsynlige feil / brudd som medfører produksjonsstopp. Det er sagt at forebyggende vedlikehold er en stich i tid som sparer tid. Så følger det et slagord om at "forebygging er bedre enn kur".

Forebyggende vedlikehold refererer til vedlikeholdsarbeid utført for å beholde eller beholde en maskin / utstyr eller ressurs i en tilfredsstillende driftstilstand gjennom periodiske kontroller, smøring, kalibrering, utskifting og overhaling.

Forebyggende vedlikehold innebærer:

(i) Periodisk inspeksjon av utstyr / maskiner for å avdekke tilstand som fører til produksjonsbrudd og skadelige avskrivninger. Upkeeps av anleggsmaskiner for å korrigere slike forhold mens de fortsatt er i et mindre stadium.

(ii) Nøkkelen til alle gode forebyggende vedlikeholdsprogrammer er imidlertid inspeksjon.

(iii) Regelmessig rengjøring, smøring og oljing av bevegelige deler.

(iv) Erstatning av slitte deler før de ikke fungerer,

(v) Periodisk overhaling av hele maskinen.

(vi) Maskiner eller utstyr som er utsatt for plutselige feil, skal installeres i to eksemplarer, f.eks. motorer, pumper, transformatorer og kompressorer etc.

Funksjoner av forebyggende vedlikehold:

Et godt uttalt forebyggende vedlikeholdsprogram bør ha følgende egenskaper:

(1) Korrekt identifisering av alle elementer som skal inngå i vedlikeholdsprogrammet.

(2) Tilstrekkelig opptegnelse, arbeidsmengde, tilhørende kostnader mv.

(3) Inspeksjon med en bestemt tidsplan med stående ordre på spesifikke oppgaver.

(4) Bruk av sjekklister av inspektører.

(5) En inspeksjonsfrekvensplan

(6) Et besetning av velkvalifiserte inspektører med kompetanse til enkle reparasjoner, når og når små problemer oppdages.

(7) Administrative prosedyrer som gir nødvendig oppfyllelse samt oppfølging av programmet.

Mål for forebyggende vedlikehold:

(1) For å minimere muligheten for uventet produksjonsavbrudd eller større sammenbrudd ved å avdekke noen tilstand som kan føre til det?

(2) For å gjøre anlegg, utstyr og maskiner alltid tilgjengelig og klare til bruk.

(3) For å opprettholde verdien av utstyr og maskiner ved periodiske inspeksjoner, reparasjoner, overhaling etc.

(4) For å redusere arbeidsinnholdet i vedlikeholdsarbeid.

(5) For å opprettholde den optimale produktive effektiviteten til anleggsutstyret og maskinen.

(6) For å opprettholde driftsikkerheten til anleggsutstyret.

(7) For å oppnå maksimal produksjon til minimum reparasjonskostnad.

(8) For å sikre arbeidstakeres liv og lemmer sammen med anleggsutstyr og maskiner mv.

(9) For å opprettholde anleggets driftsevne som helhet.

Prosedyre for forebyggende vedlikehold:

Det er ingen klargjort, på hyllen, forebyggende vedlikeholdsprosedyre for enhver industri eller bedrift som er involvert i produksjonsaktiviteter. I lys av at alle næringer avviker i størrelse, plassering, utforming, konstruksjon, ressurser, maskiner og alder for å passe til kravene til et enkelt industrianlegg, er de forebyggende vedlikeholdsprogrammene spesielt innrammet.

Et godt uttalt forebyggende vedlikeholdsprogram har følgende elementer, funksjoner eller trinn som generelt skal overholdes:

(1) Hvem skal utføre forebyggende vedlikehold?

(2) Hvor skal man starte forebyggende vedlikehold?

(3) Hva skal man kontrollere om forebyggende vedlikehold?

(4) Hva skal jeg se etter?

(5) Hva skal inspeksjonens frekvens være?

(6) Når skal inspeksjon eller inspeksjonsplaner?

(7) Hva er forebyggende vedlikeholdsstadier?

(8) Opplæring av vedlikeholdspersonell.

(9) Motivasjonsteknikker.

(10) Vedlikehold av registreringer av forebyggende vedlikehold.

(11) Materialhåndtering for vedlikehold.

(12) Kontroll og vurdering av forebyggende vedlikehold.

I lys av elementene til PM som nevnt ovenfor for å etablere et lydforebyggende vedlikeholdssystem i et produksjonsvirksomhet, krever vi ekstra arbeidskraft, vedlikeholdsutstyr, testutstyr og reservedeler etc. til å begynne med, men i det lange løp gir det mange fordeler som reduksjon i produksjonstap, nedetid og reparasjonskostnader mv.

Dermed kan de grunnleggende kravene til et godt forebyggende vedlikehold oppføres som følger:

(1) Korrekt identifisering av maskiner / utstyr og verktøy:

Hvert element må være unikt identifisert av et fremtredende serienummer / identitetsnummer.

(2) Tilstrekkelig fortidsposter må være tilgjengelig for alt utstyr som skal utnyttes. Den skal gi fullstendige opplysninger om tidligere vedlikeholdsoperasjoner / aktiviteter.

(3) Fordeling / feildata:

Tilstrekkelig informasjon om kritikk og feilfeil må være tilgjengelig for alle maskiner. Dette ville være nødvendig med sikte på feilidentifikasjon, feil diagnostikk, analyse samt endelig utbedring.

(4) Sekundære data:

Faktisk er det en slags erfarne data for tilsvarende utstyr som benyttes.

(5) Produsentens bruksanbefalinger:

Når det gjelder bruk av en bestemt maskin, dvs. hvordan man bruker og gir PM

(6) Servicehåndbøker, instrukser og vedlikeholdsark.

(7) Forbruksvarer og utskiftbare deler / komponenter skal være tilgjengelige etter behov.

(8) Tilgjengelighet av nødvendig faglig arbeidskraft kan være ingeniører, inspektører og teknikere.

(9) Tilgjengelighet / levering av test rigger / utstyr er dvs. test rigger, sensorer etc.

(10) Klare instruksjoner med sjekkliste om forebyggende og korrigerende tiltak må være tilgjengelige for å sikre at systemet fungerer tilfredsstillende.

(11) Tilbakemeldinger og samarbeid fra brukere:

Brukeren av utstyret / maskinen må gi tilbakemelding til produsenten om utstyrets faktiske funksjon.

(12) Administrasjonsstøtte:

For å etablere et forebyggende vedlikeholdssystem er forpliktelsen til toppledelsen svært viktig for gjennomføringen av forebyggende vedlikeholdspolitikken i organisasjonen.

Anvendelser av forebyggende vedlikehold:

(1) Dette vedlikeholdssystemet gjelder for automatisert eller kontinuerlig produksjonsprosess, for eksempel stålverk, kjemiske anlegg og bilindustri.

(2) I noen av de ovennevnte praktiske situasjonene kan kostnadene ved tapt produksjon på grunn av feil / sammenbrudd være ekstremt høy. Dessuten, så store kostnader for feil, kan sammenbruddene være helt ødeleggende i naturen, dvs. sviktet av et lite utstyr kan føre til fullstendig nedbryting av systemet. Derfor er forebyggende vedlikeholdssystem viktig i slike situasjoner for å sikre kontinuerlig og feilfri planteoperasjon.

(3) Ved feil på utstyr som kjeler, turbiner, trykkbeholdere og løfteanordninger kan resultatene være dødelige noen ganger. For å unngå tap av menneskers livs- og helsefare må et riktig forebyggende vedlikeholdssystem vedtas.

(4) Noen vanlige eksempler der forebyggende vedlikehold er vedtatt, er som følger:

(i) PM av maskinverktøy.

(ii) PM av trykkbeholdere eller kjeler.

(iii) PM av damp- og gasturbiner.

(iv) PM av varmevekslere,

(v) PM av mobile kompressorer og generatorer.

(vi) Overheadkraner.

(vii) Små kraftverk.

(viii) heiser.

(ix) Kjøretøy.

Forebyggende vedlikehold er delt inn i følgende to kategorier:

(i) Kjører.

(ii) Slå av.

Løpende vedlikehold betyr at vedlikeholdsarbeid utføres selv når maskinen eller utstyret er i drift, mens vedlikeholdsavbrudd er opptatt av vedlikeholdsarbeid som utføres bare når maskinen / utstyret ikke er i drift.

Fordeler ved forebyggende vedlikehold:

(1) Reduksjon i nedbrytningstid og tilhørende sammenbruddselementer.

(2) Reduserer de ulike reparasjonene og over tid til vedlikeholdspersonalet.

(3) Færre storskala og repeterende reparasjoner.

(4) Mindre medlem av reserveutstyret er nødvendig med reservedeler.

(5) Større sikkerhet til arbeidskraft / ansatte på grunn av reduserte sammenbrudd.

(6) Økt levetid på utstyr og maskiner.

(7) Vedlikeholdspersonellets arbeidsbelastning kan planlegges ordentlig.

(8) Det forbedrer tilgjengeligheten av fasiliteter.

(9) Optimal produksjonseffektivitet kan oppnås ved å bruke forebyggende vedlikehold.

(10) Vedlikeholds- og reparasjonskostnader reduseres tungt.

(11) Det forbedrer produktets kvalitet og reduserer avslag.

(12) Produksjonskostnadene går ned ved å vedta RM.

(13) Regelmessig planlagt service og justering opprettholder og gir et høyt nivå av anleggsutbytte, bedre utstyrsutvikling og bedre produktkvalitet.

(14) Sunn, hygienisk, trygt og ulykkesfritt arbeidsmiljø kan oppnås ved anvendelse av vitenskapelig forebyggende vedlikehold. Dette vil fremme industrielle relasjoner siden arbeidstakere ikke mister noen form for insentiv på grunn av sammenbrudd eller ulykker.

(15) Redusert inventar av reservedeler.

Begrensninger av forebyggende vedlikehold:

(1) Når kostnaden for feilfeil er alltid større enn kostnadene for feilrettelse, er prosessen med PM meget kostbar, f.eks. Batchproduksjon-brokonstruksjon.

(2) Typen vedlikehold krever ekstra fasiliteter og fører til under / dårlig utnyttelse av grunnleggende anlegg for RM.

(3) For småskala produksjonsenheter som hovedsakelig driver jobb- og batchproduksjon, er PM-systemet ikke egnet og økonomisk begrunnet.