Materialer: Tap, avfall og kontroll

Les denne artikkelen for å lære om tap, spild og kontroll av materialer.

Normale og unormale tap:

Det er et prinsipp om at kostnader og tap som nødvendigvis skal påløpes behandles som en del av kostnaden, men utgifter og tap som egentlig er unødvendige, og som derfor påløper, så å si, skal unødvendig ikke inkluderes i kostnadene. Uunngåelige utgifter og tap kalles normale tap eller spild og unødvendige tap og spild er unormale. I materialer er også visse søppel uunngåelig og derfor normalt; og visse spild er unødvendige og derfor unormale.

Den førstnevnte skyldes arten av eller utstedelse av materialer. Noen materialer mister vekten mens de blir lagret, si, på grunn av fordampning. Når en stor mengde er kjøpt men utstedes i små partier, vil det være et lite tap. Dette er kjent som tap på grunn av å ødelegge bulk. Slike tap kan reduseres noe, men kan ikke elimineres. Erfaring vil fortelle oss hvor stor prosentandel av tapet påløper.

Det er to metoder for å håndtere et slikt tap. Enten må prisen på materialene oppblåses som angitt ovenfor (se oppblåst prismetode for prising av utstedelsen av butikker) eller verdien av tapet kan inngå i fabrikkutgifter. For eksempel, hvis Rs. 10 tonn kull kjøpes på Rs. 200 per tonn, og hvis det kun forventes at bare 9, 5 tonn kull vil være tilgjengelig for bruk, kan prisen oppblåses til 210, 53, dvs.

2000 + 9, 5, eller problemene kan gjøres til RS 200 per tonn, og verdien av ½ tonn kull, nemlig 100 på fabrikkutgifter.

Unormale tap oppstår på grunn av ulykke, uflaks eller ineffektivitet. Således, hvis materialer går tapt på grunn av tyveri, brann eller skade ved uforsiktig håndtering, ville det være tilfelle av unormalt tap. Det er bare en måte å håndtere unormale tap på. Beløpet av tapet som er involvert, skal belastes Costing Profit and Loss Account og skal ikke inkluderes i kostnaden for produksjon av varer, enten direkte eller indirekte.

Kontroll over avfall av materialer i en verksted:

Riktig utnyttelse av materialer er av stor betydning for å holde kostnadene nede. Avfall av alle typer materialer - råvarer eller forbruksbutikker - vil øke kostnadene og må unngås.

Følgende metoder brukes hovedsakelig:

(en sammenligning:

Kostnad per produksjonsenhet med hensyn til materialer i en periode sammenlignes med den i en annen. Anta at i 2000 materialkostnaden per enhet kommer til 16, 50 og tallet i 2001 er 15, 00. Dette indikerer at det er større effektivitet i bruk av materialer i 2001 sammenlignet med 2000. Men sammenligningen skal være basert på mengder som brukes. Det er sannsynlig at Rs. 16, 50 kan bestå av 11 enheter @ 1, 50 og at tallet på Rs. 15.00 i 2001 består av 12 enheter @ Rs. 1.25.

Dette viser at det er større ineffektivitet i 2001 enn i 2000 fordi det produseres samme artikkel som en ekstra enhet av materialer blir brukt. Prisreduksjonen er ikke effektiv, med mindre kjøperen viser spesiell dyktighet for å få den laveste prisen. Det er imidlertid helt klart at forbruk av materialer per utgangsenhet må bringes tilbake til elleve enheter.

(b) Standarder:

Ovenstående metode indikerer bare bevegelser i effektivitet ved bruk av materialer. Effektiviteten kan gå opp; men ineffektivitet kan forbli. Hva om, i det ovennevnte eksempel, er selv bruk av elleve materialene uberettiget? For å finne ut at det foreligger ineffektivitet eller sløsing, er det viktig å vite på forhånd hvilken mengde råvarer som kreves for å lage en enhet ferdigvarer.

For eksempel kan hver skredder si hvor mye klut som kreves for å lage en kjole, si en skjorte eller et par bukser. Hvis det skulle ta 3 meter å lage en skjorte, kan man vite nøyaktig hvor mye klut som har gått bortkastet.

Hvis 100 meter klut utstedes, og hvis bare 30 skjorter er laget ut av det, er det klart at 10 meter har gått bortkastet. De fleste bedrifter er ikke heldige nok til å muliggjøre en så enkel beregning; men ideen kan bli utarbeidet for nesten enhver bedrift. Det som kreves er studier av tidligere erfaring og eksperimentering.

På grunnlag av dette kan den nøyaktige mengden (inkludert normal sløsing) av ulike materialer som er nødvendig, utarbeides, og hvis den brukte mengden overstiger standardmengden, er det ineffektivitet. En ide, noen ganger nyttig, er å bare utstede det nøyaktige antallet som kreves for antall enheter som skal produseres. Hvis mer er krevd, kan formannen spørre om årsaken der og da.

Det er Cost Accountants jobb å utarbeide kostnadene ved sløsing med materialer og presentere det til ledelsen. Det bør huskes at kostnaden for sløsing ikke bare er kostnaden for materialet bortkastet. Til dette må man legge til spild av arbeidskraft og utgifter. Anta at 99 meter er utstedt til Rs.20 per meter, tilstrekkelig til å lage 33 skjorter, og arbeidskraften kommer til 1000 og utgifter til Rs.980.

Totalt kommer Rs. 3960 som under:

Hvis 33 skjorter produseres, er kostnaden per enhet Rs.120 dvs. 3960 + 33. Hvis en enkelt skjorte ikke er produsert på grunn av spild av materialer, er tapet Rs. 120. Således, hvis bare 30 skjorter er produsert, er tapet Rs.360, dvs 3 x 120. Det ville være en feil å si at tapet kommer til bare Rs.18, kostnaden for materialer sløses.

Kontroll over bruken av indirekte materialer og reservedeler:

Estimering av sløsing ved bruk av indirekte materialer, butikker og reservedeler gir noen vanskeligheter, da det ofte er vanskelig å bestemme og tildele nøyaktig mengde brukt per utgangsenhet.

Følgende trinn kan imidlertid bidra til denne oppgaven:

(1) Bestemmelse av mengde som kreves per tidsenhet. For eksempel kan mengden smøreolje som kreves for en times kjøring av maskinen, utarbeides og den faktiske mengden som brukes sammenlignet med den.

(2) Bestemmelse av mengde som kreves per enhet. For eksempel kan bensinforbruket for kilometerene som dekkes av lastebiler utarbeides. Tilsvarende kan kull som kreves for dampoppdratt, også utarbeides. Sammenligning med faktisk mengde brukt vil indikere ineffektivitet eller på annen måte.

(3) Materiell for spesielle tjenestejobber som reparasjoner.

(4) Vedlikehold av registrering av erstatning av viktige reservedeler eller utstedelse av verktøy. Siden perioden hvor et verktøy eller en reservedel skal fungere effektivt, kan det bestemmes, er det riktig å spørre om årsakene til at utskifting tidligere er nødvendig.

Gjenvinning av tap fra defekte mekaniske enheter:

Mekaniske deler eller produkter kan bli funnet defekte og ubrukbare, men det er ofte mulig å redusere tapet involvert vesentlig. Delene eller produktene vil trolig bestå av en rekke mindre deler; Noen av dem vil være ubrukelige, men mange av dem kan være ganske gode. Det bør være et system for å se at maksimumsbeløpet gjenvinnes fra defekte deler eller produkter.

Følgende metode foreslås:

(i) Det skal være et rom til side for oppsamling og demontering av alle defekte deler eller produkter. Det skal fungere under ansvar av en ansvarlig person. Det kan kalles Reclamation Room.

(ii) Inspektøren som avviser enhetene bør merke på et skjema nummeret avvist sammen med årsaker til avvisning.

(iii) De avviste enhetene skal sendes til gjenvinningslokalet sammen med inspektørens rapport, hvorav en kopi skal underskrives av personen som er oppladet av gjenvinningslokalet som bekreftelse.

(iv) Alle enheter skal demonteres og de ulike delene kategoriseres i:

(a) god og brukbar;

(b) defekt, men som kan være brukbar med mer arbeid; og

(c) helt bortskjemt.

(v) De delene som er gode og brukbare, skal sendes til butikken og tas på lager til gjeldende pris.

(vi) Deler hvis feil kan fjernes, skal sendes til verkstedet for formålet og etter fjerning av feil, tatt på lager til gjeldende produksjonspris.

(vii) Helt bortskjemte deler er bare så mye metall at de enten blir solgt eller brukt i støperi.

(viii) Alle bevegelser fra gjenvinningsrommet skal være ledsaget av skjemaer på hvilke mengder som er notert og anerkjent av den personen som mottar dem.

Just In Time (JIT) Inventory System:

Som tidligere nevnt, opprettholder firmaer et minimums lagernivå på materiale. Denne aksjen må fungere som en buffer slik at produksjonen fortsetter å bevege seg på plan, selv om leverandørene er forsinkede med leveranser. Det er imidlertid kostbart å bære varebeholdninger, og det er nå antatt at det å ha store lagernivåer oppmuntrer til ineffektivitet. Som et resultat har Just-in-time (JIT) beholdningssystem blitt tatt i bruk.

Under et justeringssystem (just in time) forsøker et selskap å kjøpe bare nok inventar til å møte daglige behov. Med andre ord, råvarer ville bli mottatt akkurat i tide for å gå inn i produksjonen og varene er ferdigjustert i tid for å bli sendt til kundene.

Således vil et selskap i en ideell tilstand ikke ha varer som fortsatt er i ferd med enden av dagen, og ingen råvarer igjen for å lagre. Alle varer ferdigstilt i løpet av dagen og vil bli sendt umiddelbart til kundene, slik at ferdigvarer ikke behøver å bli lagret i gudstaden. Systemets fokus er på forsiktig planlegging for å øke effektiviteten og redusere eller eliminere lagernivå og dermed redusere kostnadene.

JIT-filosofien har resultert i at bedrifter gir økende oppmerksomhet om å redusere lagernivåene til et minimum ved å implementere JIT-innkjøpsteknikken. Målet med JIT-innkjøp er å kjøpe varer slik at leveransen umiddelbart fortsetter bruken av dem. Et arrangement er laget med leverandører for hyppigere leveranser av mindre mengder materialer, slik at hver levering bare er tilstrekkelig til å møte umiddelbare produksjonsbehov, kan aksjer kuttes til et minimum, betydelige besparelser i materialhåndteringsutgifter kan også gjøres ved å kreve leverandører å inspisere materialer før levering og for å garantere kvaliteten.