5 Hovedprosesser av motstandssveising

Denne artikkelen kaster lys over de fem hovedprosessene for motstandssveising. Prosessene er: 1. Spot Sveising 2. Søm Sveising 3. Projeksjons Sveising 4. Butt Sveising 5. Flash Sveising.

Prosess # 1. Spotsvetsing:

Spot sveising er en enkleste og mest brukte motstandsveisemetode. Den brukes til å bli med i to eller flere overlappende ark.

Platen som skal festes, er plassert sammen mellom de to ledende elektroder laget av kobber eller legeringskobber. En lavspenningshøystrøm passerer mellom elektroder. Metallet sikringer i det sentrale området av grensesnittet mellom de to platene.

Samtidig påføres et høytrykk for å fullføre sveisen. Prosessen er vist i figur 7.29 (a), (b) viser også trinnene ved å lage en punktsveis. Fig. 7.29 (c) representerer strøm vs tidskurve for en punktsveisingssyklus.

Elektroder som benyttes må ha god elektrisk og termisk ledningsevne. Varmen som genereres på platenes ytre overflate, må overføres til elektroden for å unngå fusjonen i uønsket område.

Elektrodene er vanligvis hule og er vannavkjølte for å overføre varmen fra elektroder til vann. Plassveisemaskinene har en verdi på over 600 kVA og bruker spenning på 1 til 12 volt. En trinn ned transformator brukes til å redusere spenningen.

Søknad og bruk:

Spot sveising er den mest brukte motstandsveiseprosessen i industrien. Kullstålplater med tykkelse opp til 4 mm kan vellykkes spottsveiset. Stålplater opp til 12 mm tykkelse kan imidlertid være spotsvetset tilfredsstillende som erstatning for niting.

Spottsveising har derfor funnet utbredt anvendelse i bil-, fly- og elektronikkindustrien. Det er økonomisk brukt i metallarbeid, produksjon av metallbeholdere og leker, etc.

Fordeler ved punktsvetsing:

(1) Alle kommersielle metaller som kobber, stål, galvanisert stål, rustfritt stål kan sveises.

(2) Ingen spesiell forberedelse er nødvendig med unntak av riktig rengjøring av overflatene.

Ulemper med spot sveising:

(1) Kun lap sveisekoblinger er mulige.

(2) Prosessen virker ikke tilfredsstillende med aluminium og krever noen modifikasjoner i den.

Prosess # 2. Sømmesveising:

Søm sveising er en motstandsveising prosess der en kontinuerlig sveising er oppnådd på to overlappende eller støtende stykker av metallplater. Det er modifisert punktsvetseprosess der det oppnås en kontinuerlig sveising. I denne prosess overføres de overlappende ark mellom roterende kobberhjul som elektroder.

En høy ampere strøm strømmer gjennom hjul og de påføres på ønsket trykk for å produsere sveise. Sveisestrøm så høy som 5000 Ampere kan brukes, og trykkkraften som virker på elektrodehjulene, kan gå opp til 6 KN (mer enn et halvt tonn).

En sveisehastighet på ca. 12 fot per minutt er ganske vanlig. Varmen som genererer gjør metallplast og trykk fra de sirkulære elektrodene (hjulene) fullfører sveisen. Elektrodehjulene kan luft eller vann kjøles for å forhindre overoppvarming.

Strømmen er ikke kontinuerlig, men reguleres av en elektronisk timer. Hvis strømmen settes raskt på og av, oppnås en kontinuerlig fusjonssone mellom de to overlappende platene som vist på figur 7.30.

(a) Det er kjent som Stich-sveising. Fugen som produseres ved stiksveising er luft og væsketett. Stich-sveising brukes til å lage rør, trykkfaste sylindere, lekkasjer og trykkbeholdere. Hvis strømmen slås av og av periodisk, for en bestemt tidsperiode, vil det føre til at det produseres individuelle nuggets, som vist i figur 7.30.

(b) Det kalles rullesveising. Fugen som produseres ved rullesveising, er ikke luft eller gass eller vanntett.

Søknad og bruk:

(1) Søm sveising er best egnet og vedtatt for metalltykkelse i området fra 0, 025 mm til 3 mm.

(2) Sømmesveising er ansatt ved fremstilling av trykkfast ledd som brukes i beholdere, bokser, rør, rør, lyddempere, sylindre og lignende.

Fordeler med sømsveising:

Fordeler med sømsveising inkluderer lavpris, høy produksjonshastighet og egnethet for automatisering.

Ulemper med sømsveising:

Tykkelsen på arket som skal sømsveis, er begrenset til 4 mm ved høy ledende legeringer fordi de krever ekstremt høy ampere-strøm. 4 mm stålplate krever 20 000 amp, mens 4 mm aluminiumsplater krever 75 000 amp.

Prosess # 3. Projeksjonsveising:

Projeksjonssveising er en motstandsveiseprosess som ligner punktsveising, men produserer en rekke sveisede flekker av gangen.

Ved projeksjonssveising, er ett eller begge arbeidsstykkene utstyrt med små fremspring slik at strømmen og oppvarming er lokalisert på disse stedene. Fremskrivningene produseres vanligvis ved dørpressing eller annen lignende metode. Prosessen er vist i figur 7.31 (a) og (b).

Når høy tetthetsstrøm (mindre enn spot sveisestrøm) er passert, finner lokal oppvarming sted på kontaktpunktene.

Projeksjoner kollapser under den utvendige påførte kraften, og danner en tett overflate til overflatekontakt som gir en veldefinert, ferdig sveise som ligner flersmelt sveising.

Når strømmen er slått av, sveiser sveisen ned og størkningen finner sted under den påførte kraften.

Elektrodens kraft enn frigjort, og det sveisede arbeidsstykket fjernes. Som i tilfellet med punktsveising tar hele projeksjonsprosessen bare en brøkdel av et sekund. Fig. 7.31 (c) viser de forskjellige trinnene i projeksjonsveising.

Søknad og bruk:

(1) Plater som er for tykke til å bli sammenføyt med punktsveising, kan sveises ved hjelp av projeksjonsveiseprosess.

(2) Galvanisert jern, lavt og høyt karbonstål, tinnplater, rustfritt stål, sinkdemping og ekstruderte aluminiumsdeler kan velges med sveising.

(3) Vanlige applikasjoner av projeksjons sveising er; sveising av små pinner, muttere, spesialbolter og maskinkomponenter.

Fordeler med Projection Welding:

1. Det er en rask prosess, og antall sveiser kan gjøres samtidig.

2. Den passer for stor mengdeproduksjon.

3. Det har ingen tykkelsesbegrensning, vanligvis.

4. Det har mye lengre levetid for elektroder sammenlignet med punktsveiselektroder.

5. Det kan være mulig å sveise mer enn mulig med punktsveising.

6. Det gir utmerket nøyaktighet av lokaliserende sveiser.

7. Tilstedeværelsen av fett, smuss eller oksidfilm på overflaten av arbeidsstykkene har også mindre effekt på sveisekvaliteten enn ved punktssveising.

Ulemper ved prosjektsveising:

Kobber og messing kan ikke projeksjonsveises ettersom de kollapser under trykk.

Prosess # 4. Butt Sveising:

Retsveising tilhører motstandsveisegruppen som sted. Søm og projeksjons sveising. Butt sveising oppnås ved å gripe to metallstykker av samme tverrsnittsareal og presse dem sammen mens varmen genereres av en elektrisk motstand mellom kontaktflatene. Stumpssveisen, også kjent som forstyrret stumpesveising, er vist i figur 7.32.

Ved støt sveising klemmes delene i spesialdesignede dørelektroder og samles i solid kontakt, og en lavspenningsveksel (1 til 3 V) vekselstrøm slås på gjennom kontaktområdet.

Som et resultat av varmen som genereres, tar metallet i sveisesonen en plasttilstand (870-900 ° C), de to stykkene presses sammen (forstyrrende) mens strømmen fortsatt flyter og pressen fortsetter selv etter at strømmen er stengt. av.

De sveisede delene blir så utgitt. Graden av strøm eller oppvarming avhenger av typen av metall, overflateforhold og trykk påført.

Søknad og bruk:

Rørsveisingen er spesielt tilpasset stenger, rør, små strukturformer og mange andre ensartede seksjoner.

Fordeler med Butt Welding:

1. Det er den beste metoden for ensartede tverrsnittsarealer.

2. Det er ganske rask metode for sveising av rør og stenger.

Ulemper med Butt Sveising

1. Butt sveising ville ikke lykkes for større seksjoner fordi disse ikke kan oppvarmes jevnt og krever ekstremt høy ampere strøm.

2. Butt sveiseprosessen er begrenset til sveisetråd og stenger opp til 10 mm i diameter.

3. Butt sveiseprosessen sikrer sveising bare når de to flatene sveises sammen har samme tverrsnittsareal og ubetydelig eller ingen eksentrisitet.

4. Butt sveiseprosessen krever samme motstand av begge varmeplater for å sikre jevn oppvarming og lydsveising.

Prosess # 5. Blitsveising:

Blitsveising tilhører motstandsveisegruppen som ligner på opprørssveising. Blitsveising ligner rumpesveising, unntatt måten å varme metallet er annerledes.

Delene blir først brakt i lett kontakt og en høyspenning er passert. Dette gir en blinkende virkning (lysbue) og delene oppvarmes lokalt til plasttilstanden. En høy kraft eller trykk påført under strømmen, noe som gir en lydsveis.

En liten fremspring er igjen rundt skjøten og kan lett fjernes med slipingsprosessen. Prosessen er vist i figur 7.33 (a).

Utstyret for flash sveising inkluderer en lavspenningstransformator (5 til 10 V), en aktuell tidsinnretning og en trykkmekanisme for å komprimere de to arbeidsstykkene mot hverandre. Fig. 7.33 (b) illustrerer de forskjellige stadiene som er involvert i en flash sveisesyklus. Vi kan se at trykket påbegynt i begynnelsen er lavt. Derfor er det begrenset antall kontaktpunkter som fungerer som lokaliserte broer for å flyte strømmen.

Derfor blir metall oppvarmet til de punktene når strømmen er slått på, og temperaturen øker med den økende strømmen til den overstiger smeltepunktet til metallet.

På dette stadiet blir det smeltede metall utvist fra sveisesonen, noe som forårsaker "blinkende". Nye broer produseres og beveges raskt over hele grensesnittet, noe som resulterer i uniform oppvarming overalt. Når hele kontaktområdet er oppvarmet over væskelinjen, er elektrisk strøm slått av, og trykket økes plutselig for å klemme ut det smeltede metallet, forstyrre de anbragte delene og sveise dem sammen.

Søknad og bruk:

1. Blitsveising brukes til å bli med i store deler, skinner, kjederelater, stålfelger, rørformede stålmøbler, bakaksel, tynne vegger og lignende.

2. Flammesveising kan også påføres sveis-liknende metaller.

3. Blitsveising kan passende gjelde for mange ikke-jernholdige metaller.

Fordeler med Flash sveising:

1. Høyere produktivitet og fart i drift.

2. Evne til å produsere sveising av høy kvalitet.

3. Likemessige metaller kan også sveises.

Ulemper med Flash sveising:

Blitsveising anbefales ikke for sveise legering som inneholder høy prosentandel av kobber, sink, bly og tinn. Tap av metall i "blinkende" handling.