Godkjenning Sampling: Betydning, fordeler og begrensninger

Etter å ha lest denne artikkelen vil du lære om: - 1. Betydning av akseptprøving 2. Klassifisering av samplingsprøvning 3. Vilkår brukt 4. Fordeler 5. Begrensninger.

Betydning av sampling eller prøvetaking av godkjenning:

En metode for å kontrollere kvaliteten på et produkt er 100% inspeksjon som krever store utgifter når det gjelder tid, penger og arbeidskraft. Videre på grunn av kjedsomhet og tretthet involvert i repetitiv inspeksjonsprosess, finnes det en mulighet til å overse og noen defekte produkter kan passere inspeksjonspunktet.

Også når kvaliteten på et produkt testes ved destruktiv testing (f.eks. Levetid for lys eller testing av elektriske sikringer), skal 100% inspeksjon ødelegge alle produktene.

Alternativet er statistiske prøvetakingsmetoder. Her fra de mange produktene / elementene som skal inspiseres, blir enkelte gjenstander valgt for inspeksjon.

Hvis den prøven av gjenstander stemmer overens med ønsket kvalitetskrav, blir hele partiet akseptert, hvis ikke, blir hele partiet avvist. Dermed er prøveelementene ansett som representant for hele partiet. Denne metoden for aksept eller avvisning av en prøve kalles Acceptansampling.

Generelt aksepterer prøvetakingsmetoden å være økonomisk og brukes under antagelsen når kvalitetsegenskapene til varen er under kontroll og relativt homogen.

Klassifisering av sampling av aksept:

Avhengig av type inspeksjon kan akseptprøver bli klassifisert på to måter:

(i) Godkjenningsprøvetaking på grunnlag av attributter, dvs. GO og NOT GO målere, og

(ii) Godkjenningsprøvetaking på grunnlag av variabler.

I akseptprøver med attributter blir det ikke gjort noen egentlig måling, og inspeksjonen er gjort ved hjelp av GO & NOT GO målere. Hvis produktet er i samsvar med de oppgitte spesifikasjonene, godkjennes det, ellers avvist. Feilens størrelse er ikke viktig i dette tilfellet.

For eksempel hvis sprekker er kriteriene for inspeksjon / produktene med sprekker vil bli avvist, og uten sprekker akseptert, skal formen og størrelsen på sprekkene ikke måles og vurderes.

Ved akseptabel prøvetaking av variabler, blir de faktiske målingene av dimensjoner tatt eller fysisk og kjemisk testing av egenskapene til utvalg av materialer / produkter er utført. Hvis resultatene er i henhold til spesifikasjonene, godkjennes partiet ellers avvist.

Vilkår Brukes i Samtykke Sampling:

Følgende termer brukes vanligvis i akseptprøveopptak:

(i) Akseptabelt kvalitetsnivå (AQL):

Det er ønsket kvalitetsnivå hvor sannsynligheten for aksept er høy. Den representerer maksimal andel av defekter som forbrukeren finner akseptabel, eller det er den maksimale prosentvise feil som med henblikk på prøvetaking kan betraktes som tilfredsstillende.

(ii) Partieltoleranseprosent Defekt (LTPD) eller Avvis kvalitetsnivå (RQL):

Det er kvalitetsnivået der sannsynligheten for aksept er lav og under dette nivået blir partiene avvist. Dette foreskriver skillelinjen mellom gode og dårlige partier. Mange på dette kvalitetsnivået anses å være fattige.

(iii) Gjennomsnittlig utgående kvalitet (AOQ):

Godkjenningsprøveplaner sørger for at gjennomsnittlig kvalitetsnivå eller prosentfeil som faktisk kommer til forbrukere, ikke vil overstige visse grenser. Fig. 9.2 viser konseptet om gjennomsnittlig utgående kvalitet knyttet til faktiske prosentfeil som produseres.

AOQ-kurven indikerer at når den faktiske prosentproblemer i en produksjonsprosess øker, er effekten først at partiene skal bestås for aksept, selv om antall feil har gått opp og prosentandelen feilene som kommer til forbrukeren øker.

Hvis denne oppadgående trenden fortsetter, vil akseptplanene avvise masse og når mange blir avvist, følges 100% inspeksjon og defekte enheter erstattes av gode. Nettoeffekten er å forbedre gjennomsnittskvaliteten til de utgående produktene, siden de avviste partiene som til slutt er akseptert, inneholder alle ikke-defekte elementer (på grunn av 100% inspeksjon).

(iv) Operativ karakteristisk kurve eller OC-kurve:

Driftskarakteristikkkurve for en prøveplan er en graf mellom brøkdel som er defekt i mye og sannsynligheten for aksept. I praksis avhenger ytelsen av akseptasjonsprøvetaking for å skille mellom feil og akseptable eller gode og dårlige partier i hovedsak av prøvestørrelsen (n) og antall feil som er tillatt i prøven.

OC-kurven vist i figur 9.4 er kurven til en 100 prosent inspeksjonsplan, sies å være en ideell kurve, fordi den er generert av og aksepteringsplan som ikke skaper noen risiko for produsent eller forbruker. Fig. 9.3 viser OC-kurven som passerer gjennom to stipulerte punkter, dvs. to forhåndsdefinerte punkter AQL og LTPD av produsenten og forbrukeren.

Vanligvis produsentens og forbrukerens risiko er avtalt på figur 9.4: og eksplisitt registrert kvantitativt.

Dette fører til følgende to typer risikoer:

Fortrinnsretten til enhver prøvetakingsplan er avhengig av forholdet mellom prøvetakingskostnad og risiko. Som kostnadene ved inspeksjonen går ned, øker kostnadene ved å akseptere feil.

Egenskaper for OC-kurven:

(i) Jo større prøvestørrelsen og akseptnummeret er brattere vil være OC-kurvens helling.

(ii) OC-kurven til prøvetakingsplanene med akseptnummer høyere enn null er bedre enn de med akseptnummer som null.

(iii) Fast prøvestørrelse har en tendens til konstant kvalitetsproduksjon.

Fordeler ved sampling av godkjenning:

(i) Metoden gjelder i de bransjer hvor det er masseproduksjon og næringene følger en sett produksjonsprosedyre.

(ii) Metoden er økonomisk og lett å forstå.

(iii) forårsaker mindre tretthet kjedsomhet

(iv) Beregnet beregningsarbeid er forholdsvis svært lite.

(v) Personene som er involvert i inspeksjon, kan lett gi opplæring.

(vi) Produkter av destruktiv natur under inspeksjon kan enkelt inspiseres ved prøvetaking.

(vii) På grunn av rask inspeksjonsprosess, blir planlegging og leveringstider forbedret.

Begrensninger av godkjenningspraksis:

(i) Det gir ikke 100% forsikring for bekreftelse av spesifikasjoner, så det er alltid en viss sannsynlighet / risiko for å trekke feil inferanse om kvaliteten på batchen / partiet.

(ii) Systemets suksess er avhengig av tilfeldig utvalg, kvalitetskarakteristikker som skal testes, batchstørrelse og kriterier for godkjenning av parti.

Produsentens og forbrukerens risiko:

Godkjennelsen eller avvisningen av hele batchen av produkter i akseptprøve avhenger av resultatene av prøven som er inspisert. Det er alltid en sjanse for at en prøve kanskje ikke er sant representativ for partiene eller partene som den er tegnet av.

Dette fører til følgende to typer risikoer:

(i) Produsentrisiko.

(ii) Forbrukerrisiko.

(i) Produsentrisiko (a):

Det er liten sannsynlighet for at mye / batch er bra eller enda bedre akseptabelt kvalitetsnivå (AQL), ​​men gir en dårlig prøve og dermed blir avvist. Så denne sannsynligheten for avvisning av et godt parti som ellers ville vært akseptert, er kjent som produsentens risiko (α).

(ii) Forbrukerrisiko (β):

Det er sannsynligheten for at et parti / parti er dårlig eller verre enn begrensningskvaliteten (LQ), men gir en god prøve og blir akseptert. Så denne sannsynligheten for at et defekt parti blir akseptert som ellers ville blitt avvist, kalles forbrukerrisiko (β).