Oppfølging: Betydning og funksjoner

Etter å ha lest denne artikkelen vil du lære om m eaning, f unctions og formål med oppfølging.

Betydning av oppfølging:

Etter at forsendelsesfunksjonen er fullført, har behandling av ulike operasjoner blitt godkjent til å begynne i tide som planlagt av planleggingsavdelingen. Oppfølgingen er å kontrollere fremdriften av ordren som gjennomføres som den blir produsert fra den første operasjonen til bestillingen er konvertert inn i sluttproduktet. Dermed regulerer det fremdriften av materiale og deler gjennom produksjonsprosessene.

Oppfølging kontrollerer produksjonsaktivitetene systematisk slik at produksjonen kan utføres i henhold til planen. Det er måling av produksjonen mot plan, analyse av resultatene for mangler hvis noen og følge opp ledelsen for å søke om korrigerende tiltak for å forhindre overdreven mangel.

Således er fremdriftsrapportering den funksjonen ved hvilken man kan gi en tidlig varsel når den faktiske produksjonen avviker fra planlagt produksjon og dermed muliggjøre korrigerende tiltak.

Oppfølging er den viktigste delen av produksjonskontrollen. Dette trinnet er å avgjøre fra tid til annen at produksjonsoperasjonene skjer i henhold til planen. Ekspeditøren eller chaser er ment for å observere at alt oversett eller ikke er riktig utført er satt riktig.

Dette sikrer en ordentlig samordning av produksjonsaktiviteter og planer for å kunne ta korrigerende tiltak dersom det er nødvendig. Følg opp funksjonskontroller og måle effektiviteten av tidligere produksjonsfunksjoner som ruting, planlegging og sending. Fremskynde er en spesiell form for oppfølging eller fremdriftsrapportering.

Ekspeditører blir brukt:

en. Å bidra til å eliminere spesielle vanskeligheter som kaster produksjonen utenfor tidsplanen.

b. For å øke hastigheten på behandlingen av bestemte bestillinger.

Kort sagt er formålet med aktive funksjoner for forsendelse og fremskynding:

(i) Å frigjøre produksjonsordrene på riktig tidspunkt og gi strømmen av nødvendig informasjon.

(ii) Registrere strømmen av materialer og verktøy og juster om nødvendig.

(iii) Registrere fremdrift av produksjonsaktiviteter og foreta nødvendige tilpasninger.

(iv) Å sammenligne og registrere arbeidsmengde i prosess med tidsplan.

(v) For å registrere mengden av feil arbeid og avslag, utsted bestillinger for produksjon av erstatninger.

(vi) Å registrere maskinens og arbeidskraftens ledighet og undersøke årsakene til det.

(vii) Å registrere nedbrytingene, hold opp eller stopp av produksjonsaktiviteter og klassifiser dem i henhold til:

(a) Manglende instruksjoner og blå utskrifter etc.

(b) Mangel på råmaterialer og komponenter.

(c) Arbeid holdt opp på grunn av stans ved tidligere arbeidsstasjoner.

(d) Utstyr bryter ned.

(e) Manglende tilgjengelighet av arbeidskraft.

Funksjoner og Formål med Oppfølging:

Hovedfunksjonen er å samle alle variablene av produksjonsaktiviteter og dermed vise fremgang eller øke produksjonen. Det er plikt å følge opp folk for å se om produksjonen utføres i henhold til tidsplanen og å gi tilbakemelding på produksjonsdataene.

Oppfølging er gjort for følgende formål:

(i) Følg opp for materialer:

Logisk er det plikt for kjøpsavdelingen å sikre at det rekvirerte materialet skal nå rekvisisjonen på eller før leveringsdagen for å oppfylle produksjonsplanloven.

Men i tilfelle av svært viktige ordrer som må møtes i tide følger oppfølgingsdelen av produksjonskontrollavdelingen trinn for innsamling av materialene. I slike tilfeller oppfølges oppfølgingen ved å legge inn en kopi av rekvisisjonsskjemaet i en daglig oppfølgingsfil i henhold til forfallsdato materialet skal mottas.

(ii) Oppfølging av arbeid pågår:

Ved serialisert produksjon består det av å sjekke på de nødvendige materialene for spesifikk prosess og registrering av produksjonsproduksjonen av produksjonsavdelingen. for å se om det er i samsvar med tidsplanen. I dette tilfellet er oppfølging veldig enkelt og kan stole på daglig produksjonsposter som vist i figur 7.21.

For å møte tidsplanlover, kan det hende at noen prioriterte jobber blir gitt. Ved arbeidsordreproduksjon, hvor de forskjellige produktene er produsert samtidig, kan rekkefølgen av ordre endres for å møte bestemte situasjoner.

Seksjonen som er ansvarlig eller produksjonsingeniør bør informeres av oppfølgingsmannen om den beste rekkefølgen der ordrer skal tas opp for å kunne levere monteringen på riktig tid og sted. En tidsregistrering av jobb eller rekkefølge som viser start- og sluttidspunktet, antall produserte biter og avslag er gjort.

(iii) Følg opp for montering og oppretting:

I slike situasjoner blir en oppfølgingsmann gitt hele ansvaret. De forskjellige delene og komponentene som blir produsert på ulike arbeidsstasjoner, kan midlertidig lagres på de samme stedene, slik at oppfølgeren skal frigjøre dem når resten av komponentene som danner enheten, er klare til sluttmonteringsformål.

Ved svært komplisert og stort utstyr / produkter, er arbeidet med installasjon ereksjon og service gjort på kjøperens sted. Kravet vil være at oppfølgeren skal være godt kjent med tekniske detaljer, problemløsing og service av utstyret / maskinen på forbrukerens anlegg.

Oppfølging eller fremdriftsrapportering kan gjøre følgende oppgaver:

(i) Registrering av faktisk produksjon.

(ii) Sammenlign den faktiske produksjonen med den planlagte produksjonen.

(iii) Kan måle produksjonsvariabiliteten.

(iv) Kan rapportere overdreven variasjon til produksjonsplanleggingsavdelingen for korrigerende tiltak.