Viktige typer anleggsoppsett (med fordeler og ulemper)

Noen av de viktige typene av planteoppsett er: A. Produkt eller linjelayout, B. Prosess eller funksjonell layout, C. Layout av stasjonært materiale!

(A) Produkt eller linjeoppsett:

Produkt- eller linjelayout er arrangement av maskiner i en linje (ikke alltid rett) eller en sekvens der de ville bli brukt i fremstillingen av produktet. Denne typen utforming er mest hensiktsmessig i tilfelle kontinuerlig type næringer der råvarer er matet i den ene enden og tatt ut som ferdig produkt i den andre enden. For hver produkttype må en egen produksjonslinje opprettholdes.

Denne typen utforming er mest egnet for metallutvinningsindustri, kjemisk industri, såpeindustri, sukkerindustri og elektrisk industri. Det skal bemerkes at denne metoden er mest egnet i tilfelle masseproduksjonsindustrien.

Følgende diagram forklarer klart produktoppsettet:

I diagrammet ovenfor er det to produkter A og B for hvilke separate produksjonslinjer har blitt opprettholdt. Kimbaii og Kimbaii jr. har gitt et enkelt diagram for å forklare denne typen layout i boken "Industrielle prinsipper".

Ifølge Shubin og Madeheim er produktoppsettet egnet der:

(i) store mengder standardiserte produkter produseres;

(ii) de standardiserte produktene skal behandles repetitivt eller kontinuerlig på de oppgitte produksjonsanleggene

(iii) det må være tilstrekkelig volum av varer behandlet for å holde produksjonslinjen aktivt okkupert,

(iv) det skal være større utveksling av delene; og (v) å opprettholde god utstyrsbalanse hver arbeidsstasjon må benytte maskiner eller utstyr av tilnærmet lik kapasitet. På samme måte som å opprettholde god arbeidsbalanse, må hver arbeidsstasjon kreve like mye arbeid som skal utføres.

Fordeler med produktoppsett:

(1) Fjerning av hindringer i produksjonen:

Produktutformingen sikrer ubegrenset og kontinuerlig produksjon og minimerer flaskehalser i produksjonsprosessen, fordi arbeidsstopp er minimum under denne metoden.

(2) Økonomier i materialhåndtering:

Under denne metoden er det direkte kanaler for strømmen av materialer som krever mindre tid, noe som betydelig eliminerer tilbakesporing av materialer. På grunn av dette reduseres kostnadene for materialhåndtering betydelig. Dette er svært nyttig når det gjelder å oppnå ønsket kvalitet på sluttproduktet.

(3) Mindre produksjonstid:

Under denne metoden (som allerede pekt), er ikke bakover og fremad håndtering av materialer involvert, det fører til betydelig besparelse i produksjonstid.

(4) Mindre arbeid pågår:

På grunn av kontinuerlig uavbrutt masseproduksjon er det mindre opphopning av arbeid pågår eller halvfabrikata.

(5) Korrekt bruk av gulvplass:

Denne metoden muliggjør riktig og optimal bruk av ledig gulvplass. Dette skyldes ikke-akkumulering av arbeid pågår og overstocking av råvarer.

(6) Økonomi i inspeksjon:

Inspeksjonen kan enkelt og bekvemt gjennomføres under denne metoden, og eventuelle mangler i produksjonsoperasjoner kan lett plasseres i produksjonsoperasjoner. Behovet for inspeksjon under denne metoden er mye mindre og kan bare begrenses på enkelte viktige punkter.

(7) Mindre produksjonskostnad:

På grunn av mindre materialhåndtering, inspeksjonskostnader og fullest utnyttelse av ledig plass reduseres produksjonsutgifter betydelig ved denne metoden.

(8) Mindre arbeidskostnader:

På grunn av spesialisering og forenkling av operasjoner og bruk av automatiske enkle maskiner, kan sysselsetting av ufaglærte og halvfaglige arbeidstakere fortsette arbeidet. Arbeiderne er pålagt å gjennomføre rutinemessige oppgaver under denne metoden. Dette fører til mindre lønnskostnader.

(9) Innføring av effektiv produksjonskontroll:

Effektiv produksjonskontroll på grunn av enkel bruk av denne metoden kan brukes med hell. Produksjonskontroll refererer til vedtak av tiltak for å oppnå produksjonsplanlegging.

Ulemper med produktoppsett:

(1) Mindre fleksibilitet:

Ettersom arbeidet gjennomføres i rekkefølge og prosessen er ordnet i en linje, er det svært vanskelig å foreta justeringer i produksjon av operasjoner. Noen ganger blir visse endringer under denne metoden svært kostbare og upraktiske. På grunn av denne ulempen er denne metoden ikke egnet for produksjon av varer som er gjenstand for rask stil og designendringer.

(2) Stor investering:

Under denne metoden er maskiner ikke arrangert i samsvar med funksjoner som en lignende type maskiner og utstyr er festet på ulike produksjonslinjer. Dette fører til uunngåelig duplisering av maskiner, noe som resulterer i tomgangskapasitet og stor kapitalinvestering fra entreprenørens side.

(3) Høyere overhead kostnader:

Høyere kapitalinvesteringer fører til høyere overheadkostnader (faste kostnader) under denne metoden. Dette fører til overdreven økonomisk byrde.

(4) Avbrudd på grunn av sammenbrudd:

Hvis en maskin i sekvensen stopper på grunn av sammenbrudd, kan andre maskiner ikke fungere og arbeidet stoppes. Arbeidsstoppet kan også skje på grunn av uregelmessig materialtilførsel, dårlig produksjonsplanlegging og ansatt fravær osv.

(5) Vanskeligheter med å utvide produksjonen:

Produksjonen kan ikke utvides utover visse grenser under denne metoden.

(6) Manglende spesialisering i tilsyn:

Tilsyn med ulike produksjonsjobber blir vanskelig under denne metoden, da det ikke foreligger spesialisert tilsyn da arbeidet gjennomføres i en linje med forskjellige prosesser og ikke på grunnlag av ulike avdelinger for ulike spesialiserte arbeidsplasser. Under denne metoden skal en veileder ha detaljert kunnskap om alle maskiner og prosesser som fører til mangel på spesialisering i tilsynsarbeidet.

(7) Underutnyttelse av maskiner:

Som det allerede er påpekt, er separat sett med en type maskiner festet på forskjellige produksjonslinjer. Vanligvis er disse maskinene ikke riktig og fullt utnyttet, og det forblir tomgangskapasitet i form av underutnyttet utstyr.

(B) Funksjonell eller Prosessoppsett:

Det er bare omvendt av produktlayout. Det er en funksjonell arbeidsdeling under denne metoden. For eksempel er dreiebenkene festet i en avdeling, og sveiseaktivitetene blir båret i en annen avdeling på fabrikken. De fremtredende trekkene til denne typen layout er basert på Frederick W. Taylors konsept for "funksjonell organisasjon".

Denne metoden er generelt vedtatt for å produsere forskjellige varianter av forskjellige produkter. Dette er spesielt vedtatt for arbeidsledige næringer som engineering, skipbygging og utskrift etc. Følgende diagram viser at råmaterialet beveger seg gjennom ulike prosesser eller avdelinger fra dreiebenker som går gjennom møller, grinders, øvelser, sveising, inspeksjon, etterbehandling og montering og til ferdig produkt.

Fordeler med prosessoppsett:

(1) Maksimal utnyttelse av maskiner:

Denne metoden sikrer fullere og effektiv utnyttelse av maskiner, og dermed blir investeringer i utstyr og maskiner økonomisk.

(2) Større fleksibilitet:

Endringer i rekkefølge av maskiner og operasjoner kan gjøres uten store problemer. Dette skyldes at maskinene er arrangert i ulike avdelinger i samsvar med arten av funksjoner utført av dem.

(3) Omfang for utvidelse:

Produksjonen kan økes ved å installere ekstra maskiner uten mye problemer.

(4) Spesialisering:

Som det allerede er påpekt at under denne metoden brukes spesialmaskiner til å utføre ulike produksjonsoperasjoner. Dette fører til spesialisering.

(5) Effektiv utnyttelse av arbeidstakere:

Spesialarbeidere utnevnes for å ha ulike typer arbeid i ulike avdelinger. Dette fører til effektiv og effektiv bruk av deres talent og evner.

(6) Mer effektivt tilsyn:

Da maskinene er ordnet på grunnlag av funksjoner utført av dem, sikres det spesialiserte og effektive tilsynet med spesialisert kunnskap om veiledere. Hver veileder kan utføre sin oppgave med veiledning effektivt, da han må overvåke begrenset antall maskiner som opererer i avdelingen hans.

(7) Mindre arbeidsstopp:

I motsetning til produktmetoden, hvis en maskin mislykkes, fører det ikke til fullstendig arbeidsstopp, og produksjonsplaner blir ikke alvorlig påvirket. På grunn av sammenbrudd i en maskin kan arbeidet enkelt overføres til de andre maskinene.

Ulemper med prosessoppsett:

(1) Dekning av mer gulvareal:

Under denne metoden er det behov for mer gulvplass for samme kvantum av arbeid i forhold til produktoppsett.

(2) Høyere kostnader for materialhåndtering:

Materialet beveger seg fra en avdeling til en annen under denne metoden, noe som fører til høyere kostnader for materialhåndtering. De mekaniske innretningene for materialhåndtering kan ikke hensiktsmessig benyttes under denne metoden på grunn av funksjonell arbeidsdeling. Materialet må bæres ved å anvende andre metoder fra en avdeling til en annen, noe som resulterer i høyere kostnader for materialhåndtering.

(3) Høyere lønnskostnader:

Siden det er en funksjonell arbeidsdeling, skal spesialarbeiderne utnevnes i ulike avdelinger for å drive spesialisert virksomhet. Utnevnelsen av faglærte leder til høyere lønnskostnader.

(4) Lengre produksjonstid:

Produksjonen tar lengre tid for ferdigstillelse under denne metoden, og dette fører til høyere lagre av arbeid i gang.

(5) Problemer med produksjon, planlegging og kontroll:

På grunn av et stort utvalg av produkter og økt størrelse på anlegget, er det praktiske vanskeligheter med å skape riktig samordning mellom ulike områder (avdelinger) og produksjonsprosesser. Produksjonsprosessen, planleggingen og kontrollen blir mer kompleks og kostbar.

(6) Økte inspeksjonskostnader:

Under denne typen oppsett er det behov for flere veiledere og arbeidet skal kontrolleres etter hver operasjon som gjør prosessen med tilsyn mer kostbart.

(C) Layout av stasjonært materiale:

Denne typen layout er utført for produksjon av store deler og enheter. I dette tilfellet forblir materialet fast eller stasjonært på ett sted, menn og utstyr blir tatt til materialet. Dette er egnet ved skipbygging, lokomotiver og tung maskinindustri etc.

Fordeler:

(a) Økonomier i transformasjon:

Ettersom arbeidet bæres på ett sted og material ikke tas fra sted til sted, fører dette til besparelser i transformasjonskostnader.

(b) Ulike jobber med samme layout:

Ulike prosjekter kan gjennomføres ved hjelp av samme layout.

(c) Produksjon i henhold til spesifikasjonene:

Arbeidene kan utføres i samsvar med spesifikasjonene gitt av kundene.

(d) Omfang for fleksibilitet:

Det gir maksimal fleksibilitet for ulike endringer i produksjonsprosesser og design av produktene.

ulemper:

(a) Immobilitet av materiale:

Ettersom materialet er festet på ett sted, fører dette til visse vanskeligheter med å ordne spesialarbeidere, maskiner og utstyr til jobben.

(b) Stor investering:

Denne metoden er tidkrevende og kostbare sammenlignet med de to første metodene.

(c) Uegnet for små produkter:

Denne metoden er ikke egnet for produksjon og montering av småprodukter i store mengder. I praksis har det vært observert at en fornuftig kombinasjon av tre typer "viz., Produkt, prosess og stasjonært materialeoppsett er gjennomført av forskjellige organisasjoner. Dette er gjort med sikte på å nyte fordelene ved alle metodene.