Lost-Wax Molding: Prosedyre, Fordeler og ulemper

Etter å ha lest denne artikkelen vil du lære om: - 1. Prosedyre for Lost-Wax Molding 2. Fordeler med Lost-Wax Molding 3. Ulemper.

Prosedyre for Lost-Wax Molding:

Lost-wax molding er også kjent som presisjon molding eller investering avstøpning. Et ikke-permanent mønster som vanligvis er laget av voks, blir brukt for hver avstøpning.

Derfor er prosessen kjent som tapt voksforming. Lost-wax molding brukes når du støper med intrikate former, god dimensjonal nøyaktighet, og det er meget glatt overflatebehandling.

Presisjonsformingsprosessen omfatter følgende trinn:

Trinn I:

Et metall dysehulrom for støping av voksmønsteret er laget.

Trinn II:

Et varmeprodukt-voksmønster, sammen med sitt gatesystem, fremstilles ved å injisere voks inn i hulhulen.

Trinn III:

En mønstermontering som består av et antall identiske mønstre er laget. Mønster er festet til en runner bar av voks eller plast på samme måte som bladene er festet til grener av et tre. En keramisk pouring cup er også festet til toppen av mønsterenheten.

Trinn IV:

Voksemønsteret er dyppet i slurry av keramisk eller noe ildfast beleggingsmateriale. Typisk slurry består av silikagel suspendert i en oppløsning av etylsilikat.

Etter dykking blir belegget belagt ved å sprinkle det med meget fint silisiumsand. En selvbærende keramisk skallform ca. 6 mm tykk dannes rundt voksenheten.

Trinn V:

Mønsteret monteres deretter i en ovn for å smelte ut voksen.

Trinn VI:

Den resulterende skallformen avfyres ved en temperatur på ca. 900 ° C til 1000 ° C for å eliminere alle spor av voks og for å oppnå tilstrekkelig styrke.

Trinn VII:

Det smeltede metall helles i formen mens formen fortsatt er varm, og en klynge av støpegods oppnås.

I dag brukes den tapte voksformingsprosessen i produksjon av store gjenstander som sylinderhoder og sveivaksler. Det er best egnet metode når støpegods med intrikate former og god dimensjonsnøyaktighet kreves.