Maskin Smiing: Prosess og fordeler

Etter å ha lest denne artikkelen vil du lære om: - 1. Introduksjon til maskin smi 2. Prosess maskin smi 3. Fordeler.

Introduksjon til maskin smiing:

Maskinens smiing innebærer opprøringsoperasjonen, og er også kjent som opprørt smiing. Selv om dråpe og presse smiing er også gjort av maskiner, men historisk sett er bare opprørt smiing referert til som maskin smiing. Maskin smiing er gjort på horisontale smiing maskiner.

Opprinnelig maskin smiing ble utviklet for bolt hoder, men nå-dagers er det mye brukt til å produsere en rekke former.

Det brukes til å lage utstyrsprodukter, aksler, aksler, stenger med flenser og lignende deler. Noen deler produsert av maskin eller opprørt smiing er vist i figur 5.24:

Prosess for maskin smiing:

De opprørt maskiner er generelt horisontal akse. Maskinen består av todelt dør og tilhørende slag. Dysen kan ha flere visninger og tilsvarende slag eller overskriftsverktøy som vist i figur 5.25. Dysen består av to deler; en er festet til maskinrammen mens en annen er bevegelig sammen med støpeskjermen.

En rullet materiell er kuttet i lengde, oppvarmet i en egnet oppvarming enhet, og automatisk matet til maskinen. Den varme arbeidsdelen gripes deretter av stasjonært dørgrep. Deretter går overskriftsverktøyet mot aksjene og oppfordrer det til å fylle hulhulen helt. Etter fullført oppretting går overskriftsverktøyet eller stansen tilbake til sin opprinnelige posisjon. Til slutt frigjør bevegelige gripper komponenten ved å bevege seg fremover.

Antall passerer og dørtrykk i maskin smiing:

I maskin smiing, som ligner på smiing, er det ikke mulig å skaffe ønsket ferdig form i et enkelt pass eller slag.

Derfor er det nødvendig med en rekke passerer for å fullføre komponenten, og avhenger av kompleksiteten av form, materialtype og antall dysevisninger. Det er også åpenbart at en del kan smiddes i ett eller flere dørinntrykk, avhengig av geometri av form som kreves.

Dysehulene som kreves for de forskjellige operasjonene, er alle tilveiebrakt vertikalt på gripperørene. Metallbeholdningen sirkuleres trinnvis etter ferdigstillelse av hver operasjon.

De tilsvarende retningsverktøyene er også anordnet langs deres respektive hulrom som vist i figur 5.27:

Fordeler med maskin smiing:

1. Høy produksjonshastighet opptil 4500 deler i timen.

2. Prosessen kan være fullt automatisert.

3. Eliminering av smiddekastet og blitsen.

4. Høy effektivitet av materialutnyttelse, da prosessen innebærer liten eller ingen avfall.