Materialtap: Avfall, Skrap, Defekter og Spoilage

Les denne artikkelen for å lære om de forskjellige materialtapene (avfall, skrap, feil og ødeleggelser) og kontrollen med beregning og journalposter.

Materialtap:

Materialtap kan ta form av avfall, skrap, defekter og ødeleggelse. Problemer med ødeleggelse, avfall, defekte enheter og skrap er bundet til å oppstå i nesten alle produksjonshensyn, så det er vanligvis en forskjell mellom mengden av utgang og inngang.

Vanligvis er mengden av produksjonen mindre enn inngangen på grunn av avfall, skrap eller ødeleggelse. Det bør arbeides for å redusere forskjellen mellom utgangsmengder og inngang, slik at produksjonskostnadene kan reduseres.

Metoder for behandling av ødeleggelse, avfall etc. og tolkningen av disse betingelsene varierer betydelig fra en industriell bekymring til en annen på grunn av forskjellige situasjoner som oppstår i forskjellige bekymringer. Vilkårene benyttes også løst; for eksempel kan avfall og skrap bli tatt for å ha samme betydning.

1. Avfall :

Avfall er definert som kasserte stoffer som ikke har noen verdier. I mange næringer er noe avfall uunngåelig. Slike avfall kan oppstå på grunn av materialets inneboende karakter, kjemiske reaksjoner, fordampning, tørking, sublimering av varer etc. Avfall kan også være i form av røyk, gass, slagg eller støv som oppstår i løpet av en produksjonsprosess.

Avfall kan være usynlig eller synlig. Den tidligere typen avfall (dvs. avfall på grunn av tørking, fordamping etc.) er usynlig, mens sistnevnte type avfall (dvs. gass, røyk, slagger etc.) er synlig. Avfall har praktisk talt ingen målbar verdi. Snarere i enkelte næringer, vil avfallet i stedet for å realisere noe verdi skape et problem for avhending som medfører ytterligere kostnader. Avfallet kan være normalt og unormalt med hensyn til behandling i kostnadsberegning.

Normal avfall:

Det er tapet som er uunngåelig på grunn av materialets inneboende karakter. Noen materialer som flytende materialer mister vekten på grunn av fordampning. Tilsvarende er det noen materialer (dvs. kull) som er bortkastet på grunn av lasting og lossing. Materialer kan være bortkastet på grunn av at masse brytes ned i mindre deler.

Normalt avfall er uunngåelig og kan som sådan reduseres til en viss grad dersom det er streng kontroll, men ikke helt elimineres. Et slikt tap kan estimeres på forhånd på grunnlag av tidligere erfaring eller kjemiske data. Som avfall har praktisk talt ingen verdi, er behandlingen i kostnadsberegning relativt enkel. Det normale prosessttapet registreres kun når det gjelder kvantitet.

Effekten av slik avfall er å redusere mengden av utgang og å beregne kostnadene per enhet av utgangen; Den totale kostnaden fordeles over mengden av inngang, med mindre mengden av normalt avfall som følger:

Dermed blir kostnaden for normalt avfall gjenvunnet fra god produksjon fordi det er et prinsipp om at alle normale utgifter som nødvendigvis skal påløpes, skal inkluderes i produksjonskostnadene.

Hvis normalt avfall relaterer seg til tap av materialer, vil behandlingen være som følger:

Materialer utstedes til en oppblåst pris (dvs. pris høyere enn den faktiske kostnaden) for å dekke det normale spildet. For eksempel, 100 cft. av tømmer er kjøpt @ Rs 100 per cft. og det forventes at 5 cft. av tømmer vil gå tapt på grunn av krydder, vil den oppblåste prisen på tømmer i dette tilfellet være Rs 105, 26

Kontroll bør utøves over mengden avfall. Prosent av standardtap bør bestemmes på forhånd og den faktiske mengden avfall skal sammenlignes med standardmengde avfall. Overflødig utslipp skal rapporteres til ledelsen ved å utarbeide en rapport om avfall slik at forvaltningen kan ta korrigerende tiltak.

Unormal avfall:

Eventuelle tap som skyldes uventede eller unormale forhold som understandardmaterialer, uforsiktighet, ulykke etc. eller tap som overstiger marginen som forventes for normalt prosesstap, bør betraktes som unormalt avfall.

Verdien av unormalt tap beregnes ved hjelp av følgende formel:

Alle tilfeller av unormalt avfall skal undersøkes grundig og tiltak for å hindre at de kommer tilbake i fremtiden. Ansvaret for unormalt utslipp bør fastsettes på innkjøps-, lagrings-, produksjons- og inspeksjonspersonell for å opprettholde standarder. Unormalt avfall bør ikke få lov til å påvirke produksjonskostnadene som følge av unormale eller uventede forhold.

Et slikt tap som representerer kostnaden for materialer, arbeidskraft og overhead som påløper i spildet, skal overføres til Profit and Loss Account (kostnadsberettiget resultat- og tapskonto der ingen integrert system for regnskapsføring opprettholdes) og ikke legges til produksjonskostnadene for å gjøre meningsfull sammenligning av produksjonskostnader av ulike perioder.

2. Skrap:

Skrap er kassert materiale med noen verdier. Det representerer fragmenter eller rester av materiale som er igjen fra visse typer produksjon. Det er et materialtap, men har liten verdi uten videre behandling. Eksempler på skrap er tilgjengelige i operasjoner som dreie, kjedelig, stansing, saging, sponning, støping, etc. fra metaller der maskinoperasjoner utføres; så støv og trimmer i tømmerindustrien; døde hoder og bunnender i støperier; og stiklinger, stykker og splitt i lærindustrien.

Slike skrap kan være solid fordi det kan brukes av andre næringer ved å smelte i ovner. Skrap er alltid fysisk tilgjengelig i motsetning til avfall som kanskje eller ikke er fysisk tilstede i form av rest. Skrot er derfor alltid synlig, mens avfallet kanskje ikke er synlig. Videre kan avfall ikke ha noen verdi, men skrap må nødvendigvis ha en verdi.

Det er tre typer skrap, nemlig:

(a) legitimt skrap,

(b) Administrative skrap,

(c) Defekt skrap.

Legitimt skrap oppstår på grunn av arten av operasjon som dreie, kjedelig, stansing etc. som diskutert ovenfor. Denne typen skrap kan forhåndsbestemmes, og det bør gjøres en innsats for at den ikke skal være mer enn den forutbestemte mengden. Administrative skrap oppstår på grunn av administrative tiltak, som for eksempel en endring i produksjonsmetoden.

Defekt skrap oppstår på grunn av bruk av dårligere kvalitet på materiale eller dårlig utførelse eller defekte maskiner. En slik type skrap er unormal fordi den oppstår på grunn av unormale årsaker.

Behandling av skrap:

De nyttige metoder for behandling av skrap er som følger:

1. Hvis realisasjonsverdi av normalt skrot er ubetydelig (dvs. legitimt skrot og administrativt skrap), kan det krediteres fortjeneste og tapskonto som annen inntekt. Denne metoden for behandling av skrap er egnet når skrotet har svært liten verdi og når markedet for det er usikkert. Denne metoden er kjent som behandling ved forsømmelse.

Denne metoden er ikke egnet for effektiv kontroll over skrap fordi detaljerte skrapregister ikke holdes og skrapkostnad ikke vises som et kostnadselement i kostnadsarket. Skrap som ikke er solgt og er på lager, er vurdert til null for balanseformål og derved utligner verdsettelsen av sluttbeholdning.

Regnskap for skrap ved denne metoden er også unøyaktig da det er en tidsforsinkelse mellom salg og produksjon. Det er også en mulighet for at skrap kan oppstå i en periode, men kan regnes (dvs. solgt) i en annen periode og dermed forvrenger fortjenesten i to perioder.

2. Salgsverdien av skrap kan trekkes fra kostnaden for materialene som forbrukes eller fabrikkens overhead. Denne metoden er egnet når flere produksjonsordrer påbegynnes av gangen, og det er ikke mulig å finne skrap for hverandre. Denne metoden er imidlertid ikke effektiv til å kontrollere skrap som oppstår i forskjellige prosesser, jobber eller ordrer.

Når overheads absorberes på grunnlag av forhåndsbestemte satser, er det mer hensiktsmessig å kreditere en estimert kvote for skrap i stedet for mengden faktisk skrot.

Journalpostene for registrering av skrap er:

(i) Dr. Scrap Account (med estimert godtgjørelse) Cr. Factory Overhead Control Konto

(ii) Dr. Kontanter / Debitorer (Beløp realisert ved salg) Cr. Skrap konto.

Gevinst eller tap ved salg av skrot kan overføres til resultatregnskapet ved årsskiftet. Når skrap er solgt på en daglig basis, og ingen beholdning opprettholdes, er journalinnleggelsen: Dr. Kontant / Debitorer Konto (med realisasjonsverdi) Kr. Factory Overhead Control Konto

3. Skrap kan tildeles en kostnad dersom den kan relateres til jobben som ga skrotet. Det vil bidra til å gi rimelig kreditt til de jobbene som ga utslag. Denne metoden for behandling er egnet når utklipp fra de forskjellige jobbene varierer mye i naturen.

4. Det er mulig at skrap som oppstår i en jobb, kan brukes i en annen jobb. I slike tilfeller bør materialoverføringsnotat for overføring av skrap fra en jobb til en annen jobb utarbeides, og kreditt skal gis til jobben der skrap oppstår og debet skal gis til jobben for mengden skrot overført til det.

Noen ganger kan skrap returneres til butikkene når ytterligere behandling må gjøres før det kan brukes til andre jobber. Jobb som returnerer skrapet krediteres verdien av skrotet som returneres til butikkene.

5. Når det faktiske skrotet overstiger den forhåndsbestemte mengden (dvs. normal mengde), overføres kostnaden for overskuddskrotten til Costing Profit and Loss-kontoen etter fradrag av det fra salgsutbyttet av slikt overskuddskrot. Verdsettelsen av overskytende skrap gjøres på samme måte som verdsettelsen av unormalt avfall er gjort.

6. Kostnaden for defekte skrap etter fradrag derfra, fra salget blir et provenu fra slik skrap overført til Costing Profit and Loss Account fordi det er et unormalt tap.

3. Defekter :

Defekte produkter eller enheter er de som ikke oppfyller dimensjons- eller kvalitetsstandarder, og omarbeides for å korrigere defekter ved bruk av materiale, arbeidskraft og / eller bearbeiding og reddet til punktet for enten standardprodukt eller substandard-produkt som skal selges som sekunder. Derfor er defekter den delen som kan utbedres til noe ekstra kostnad for gjenbruk.

Defekter kan oppstå på grunn av følgende grunner:

1. Understandardmaterialer.

2. Dårlig utførelse.

3. Dårlig vedlikehold av maskiner.

4. Feil verktøyinnstilling.

5. Feil utforming av produkter.

6. Dårlig tilsyn.

7. Careless inspeksjon.

8. Dårlig arbeidsforhold.

9. Manglende kontroll, som fuktighet, ovnstemperatur etc.

10. Overdreven korte løp.

Defekter er dårlige produkter som ikke er helt bortskjemt og kan utbedres eller gjenopprettes til opprinnelig eller nesten original tilstand til noen ekstra kostnad for gjenbruk. Ekstrakostnaden for å korrigere defektene blir lagt til den totale kostnaden, og mengden av korrigerte feil blir tilsatt til mengden god utgang fordi defekte enheter rettet kan selges som "sekunder". Korrigering av defekte enheter er kun tilrådelig når kostnaden for utbedring er lav og mer lønnsom enn å selge som ødelegge 3d-enheter.

Behandling av kostnader for korreksjon av defekter:

Følgende metoder kan bli vedtatt for behandling av denne kostnaden:

1. Hvis den defekte produksjonen er identifisert med en bestemt jobb eller avdeling, blir kostnadene ved utbedring belastet den aktuelle jobben eller avdelingen.

2. Hvis den defekte produksjonen ikke er identifisert med en bestemt jobb eller avdeling, blir kostnadene ved utbedring lagt til generell fabrikkomkostning.

3. Hvis den defekte produksjonen skyldes unormale årsaker, blir reaksjonskostnaden overført til Costing Profit and Loss Account.

All mulig innsats bør gjøres for å redusere antall feil, fordi de øker produksjonskostnadene. Kontroll av defekter er en operasjonell korreksjon, så det må treffes for å eliminere årsakene til feil. Fra designtrinnet til produksjonen av sluttproduktstadiet, bør hver enkelt undersøkes nøye for å unngå feil.

Standardisering av produkter og operasjoner, sammenligning av faktisk ytelse med standarder fastsatt med hensyn til feil, tilbakemelding og rapportering og incentivordning for å minimere defekter vil gå langt i å redusere antall feil.

Illustrasjon 1:

Delene til et maskineri er produsert til strenge standarder for nøyaktighet. Hver serie på 1000 enheter er testet for å finne ut om enhetene er defekte til en kostnad på 12, 50 per enhet. De defekte enhetene blir deretter korrigert og satt i orden med en kostnad på Rs 50 per enhet.

Hvis enhetene ikke er testet, vil det oppstå en feil senere når de er montert i maskinen. I den tilstanden ville det koste Rs 100 per enhet for å sette delene i god stand.

Finn ut ved å beregne minimumsandel av defekte enheter i en batch slik at det ville være billigere å teste alle enhetene i batchet i stedet for ingen av dem.

Løsning:

Anta at antall defekte enheter i en batch er X

Hvis testingen er gjort, kommer kostnaden til 50X + 1000 × Rs 12, 50 = 50X + Rs 12 500

Hvis testingen ikke er gjort, kommer kostnaden til 100X

Dermed 100X = 50X + Rs 12.500

Eller 50X = Rs 12 500

Eller X = 250 enheter

Hvis antall defekte enheter bare er 250 (dvs. 25%) i en sats på 1000 enheter; Den totale kostnaden vil være den samme om testingen er ferdig eller ikke. Derfor ville det være billigere å teste alle enhetene i batchen, dersom minimumsandelen av defekte enheter i en batch er over 25%.

Illustrasjon 2:

En Re-roller produserte 400 tonn MS bars spenderer Rs 36, 00 000 mot materialer og Rs 6, 20 000 mot rullende kostnader. Ti prosent av produksjonen ble funnet å være defekt, som måtte selges til 10% mindre enn prisen for god produksjon.

Hvis salgsrealiseringen skal gi firmaet et samlet overskudd på 12, 5% på kostnaden, finn salgsprisen per metrisk tonn av begge kategoriene av stolper. Skrapet som oppstod under rullingsprosessen, hentet en realisering på Rs 60.000.

4. Spoilage:

Spoilage refererer til produksjon som ikke oppfyller dimensjons- eller kvalitetsstandarder på en slik måte at den ikke kan korrigeres økonomisk og skrus og selges til en avhendingsverdi. Så det skjer når varer blir så skadet i løpet av produksjonsprosessen at de ikke blir utbedret med noen ekstra kostnader.

Material som brukes i bortskjemte enheter kan brukes igjen som materiale med samme eller en annen prosess eller et produkt. Spoilage kostnad er forskjellen mellom kostnadene opp til poenget med avslag mindre ressursverdi eller kostnaden av materialet som brukes.

Spoilage oppstår på grunn av understandardmaterialer, dårlig utførelse, feil verktøyinnstilling, dårlig vedlikehold av maskiner, dårlig tilsyn og uforsiktig inspeksjon.

Spoilage bør ikke forveksles med skrap. Skrap oppstår ved produksjonsoperasjonens begynnelse, mens ødeleggelse foregår mer mot sluttproduksjonstrinnene med større tap av merverdi til kostnaden for materialet som brukes.

Spoilage kan være av to typer:

(1) Normal ødeleggelse og

(2) Unormal ødeleggelse.

Ifølge Charles T. Horngren, "Normal ødeleggelse er det som oppstår under effektive driftsforhold; det er et naturlig resultat av den spesielle prosessen og er dermed ukontrollabel på kort sikt.

Unormal ødeleggelse er ødeleggelse som ikke forventes å oppstå under effektive driftsforhold; Det er ikke en naturlig del av den valgte produksjonsprosessen ". Unormal ødeleggelse kan styres fordi den oppstår som følge av ineffektive driftsforhold.

Normal ødeleggelse er planlagt ødeleggelse at ledelsen er villig til å akseptere og styres av høyere styringsnivå som bestemmer produktets og prosessens natur. På den annen side kan unormal ødeleggelse styres av første linje tilsyn som kan utøve innflytelse over ineffektivitet.

Behandling av kostnaden for søppel:

Behandlingen av bekostning av ødeleggelse avhenger av ødeleggelsens natur. Hvis ødeleggelsen er normal, bæres kostnaden av gode produksjonsenheter. Ved unormal ødeleggelse blir kostnaden for ødeleggelse overført til kostnadsberettiget resultat- og tapskonto. Når imidlertid de vanlige ødelagte enhetene brukes igjen som råmateriale i samme produksjonsprosess, blir det ikke nødvendig med en separat behandling.

Hvis de blir brukt til en annen prosess, jobb eller ordre, bør en riktig kreditt gis til prosessjobben eller ordren som gir opphav til ødeleggelsen, med sikte på bruksverdien av ødeleggelsen til prosessen, jobben eller bestillingen som den samme er brukt.

Kontroll av avfall, skrap, mangler og sprøytebruk:

Alt arbeidet bør gjøres for å redusere kostnadene ved produksjon ved å utøve kontroll over sløsing, skrap, feil og ødeleggelse.

Følgende trinn kan tas i denne retningen:

1. Rapporter om avfall, skrap, feil og ødeleggelse skal være forberedt i tide for å finne årsaken som er ansvarlig for bortkastet etc. En umiddelbar korrigerende tiltak bør tas på grunnlag av årsakene til tapet.

Rapporter kan utarbeides som vist nedenfor:

2. Avfall, skrap, defekter og ødeleggelse skal standardiseres ved å følge standardkostnadssystem. Det bør sees at faktisk sløsing, skrap, etc. skal være innenfor normale grenser tillatt.

3. God kvalitet på materialer skal brukes. Bedre kvaliteten på materialene mindre er bortkastet, skrap og ødeleggelse.

4. Kontroll av sløsing, skrap, feil og ødeleggelse bør starte med utformingen av produktene. Typen av materialer som vil resultere i minimalt sløsing, skrap, defekter og ødeleggelse blir bestemt på designstadiet. Bedre kvalitet på utstyr skal brukes til å få bedre avkastning, slik at type og form av utstyr som skal brukes til produksjonsprosessen, bør avgis ved utformingen.

5. Riktig utdannet personell skal være ansatt for å redusere mengden spild, skrap, feil og ødeleggelse.

Illustrasjon 4:

4.000 lbs. av ull koster Rs 72 000 ble utstedt for produksjon av 38 "størrelse pullover. Ved ferdigstillelse av produksjon av pullovers er følgende informasjon innredet.

(1) 1.600 gode pullovers 38 "størrelse på 2 kg. hver ble produsert.

(2) 100 lbs. av ull blir skrapt og realisert X 700.

(3) 200 lbs. av avskjær ble brukt til fremstilling av et annet utvalg av sokker. Markedsverdien av dette er Rs 1800.

(4) 200 pullovere ble funnet defekte og ble korrigert med en ekstra materialkostnad på Rs 500.

Du er pålagt å finne ut kostnadene for materiale av en pullover.