Teknikker for materialkostnadskontroll (11 teknikker)
Noen av de viktigste teknikkene for materialkostnadskontroll er som følger:
Materiellkontroll tar sikte på å eliminere og minimere alle slags avfall og tap mens materialene kjøpes, lagres, håndteres, utstedes eller forbrukes. En rekke teknikker brukes ved planlegging, anskaffelse og vedlikehold av material som bidrar til å utøve og gjennomføre materiell kostnadskontroll.
Slike teknikker har blitt diskutert nedenfor:
I. Nivåinnstilling:
For å få riktig kontroll over materialer, er følgende nivåer satt:
(a) Re-order nivå
(b) Minimumsnivå
(c) Maksimal nivå
(d) Fare nivå
(e) Gjennomsnittlig lagernivå
Disse diskuteres en etter en.
(a) Re-Order Level:
Det er poenget at hvis lager av et bestemt materiale i butikken nærmer seg, bør lagerholderen starte kjøpsrekvisisjonen for friske forsyninger av det aktuelle materialet. Dette nivået er fastsatt et sted mellom maksimums- og minimumsnivåene på en slik måte at differansen av materialmengden mellom gjenbestillingsnivået og minimumsnivået vil være tilstrekkelig til å tilfredsstille kravene til produksjon frem til den tid friske forsyningene til materiale er mottatt.
Re-bestilling nivå kan beregnes ved å bruke følgende formel.
Bestillingsnivå = Minimumsnivå + Forbruk i løpet av tiden som kreves for å få den friske leveransen.
En annen formel gitt av Wheldon i boken "Kostnadsregnskap" er som følger:
Re-ordering Level = Maksimal forbruk x Maksimal re-order periode. Her betyr maksimal ombestillingsperiode den maksimale perioden som er tatt for å få materialet når det er initiert. Wheldon har tatt maksimal tid og maksimalt forbruk i den perioden, slik at fabrikken kanskje ikke stopper, uansett på grunn av mangel på materialer.
Illustrasjon 1:
Beregn bestillingsnivået for materiale A fra følgende opplysninger:
(i) Minimumsgrænse 500 enheter.
(ii) Maksimumgrenser 2500 enheter.
(iii) Daglig krav til materiale 100 enheter.
(iv) Tid kreves for frisk levering 10 dager. LØSNING
Bestillingsnivå = Minimumsgrense + Forbruk i løpet av tiden som kreves for ny levering
= 500 enheter + 100 x 10 enheter = 1500 enheter.
Bestilling for kjøp av materiale skal plasseres når materialet på lager når 1500 enheter.
Illustrasjon 2:
Beregn ombestillingsnivået fra følgende informasjon:
Maksimal forbruk = 300 enheter per dag Minimum forbruk = 200 enheter per dag Forbestillingstid = 8 til 10 dager.
Løsning:
Re-ordering level = Maksimal forbruk x Maksimal re-order periode = 300 enheter x 10 = 3000 enheter.
(b) Minimum (Cr Sikkerhetslager) Nivå:
Dette representerer minimumsmengden av materialet som må opprettholdes i hånden til enhver tid. Mengden er fast slik at produksjonen ikke kan holdes opp på grunn av mangel på materialet.
Ved fastsetting av dette nivået tas følgende faktorer i betraktning:
1. Blytid, dvs. tidsforsinkelse mellom innrykk og mottak av materialet. Det er påkrevd å fylle ut tilbudet.
2. Mengde forbruk av materialet under ledetiden.
3. Materialets art. Minimumsnivå er ikke nødvendig i tilfelle av et spesielt materiale som kreves mot kundens spesifikke ordre.
Formel for beregning av minimumsnivå gitt av Wheldon er som følger:
Minimum lagernivå = Re-bestilling nivå - (Normal forbruk x Normal re-order periode),
(c) Maksimal nivå:
Den representerer maksimal mengde av et materiale som kan holdes på lager når som helst. Lager bør ikke overstige denne mengden. Mengden er fast slik at det ikke kan være overbelastning.
Overstocking bør unngås så langt som mulig på grunn av følgende ulemper:
1. Overstocking blokkerer unødvendig arbeidskapital som kan utnyttes lønnsomt et annet sted.
2. Overstocking trenger mer goddoms plass, så mer leie må betales.
3. Det kan være tap på grunn av forældelse på grunn av overbelastning.
4. Det er sjansene for reduksjon i kvalitet fordi store aksjer vil kreve mer tid før de blir konsumert.
5. Det kan være frykt for reduksjon i markedsverdier av overlagrede materialer.
Maksimum lagernivå er fastsatt ved å ta hensyn til følgende faktorer:
1. Kapital tilgjengelig for vedlikehold av butikker.
2. Godown plass tilgjengelig.
3. Maksimumskrav til butikkene til produksjonsformål når som helst.
4. Mengde forbruk av materialet under ledetiden.
5. Tidsforsinkelsen mellom innrykk og mottak av materialet.
6. Mulighet for tap i butikkene ved forringelse, fordamping etc. Det er visse butikker som forverres i antall hvis de lagres over en lengre periode.
7. Kostnader for å opprettholde butikker.
8. Sannsynlig svingning i prisene. For eksempel, hvis det er mulighet for en betydelig prisvekst i den kommende perioden, vil et forholdsvis stort maksimal lagernivå bli fastsatt. På den annen side, hvis det er mulighet for prisnedgang i nær fremtid, beholdes aksjene på et svært redusert nivå
9. Sesongmessig karakter av tilførsel av materiale. Enkelte materialer er kun tilgjengelige i bestemte perioder av året, slik at disse må fylles tungt i disse perioder.
10. Begrensninger pålagt av myndighetene eller kommunen i forhold til materiale der det er iboende risiko, f.eks. Brann og eksplosjon.
11. Mulighet for endring i mote og vane som vil kreve endring i materialkrav.
Formelen for beregning av maksimal lagernivå gitt av Wheldon er som følger:
Maksimum lagernivå = Rekonventeringsnivå + Bestillingskvantum - (Minimum forbruk x Minimum ombestillingsperiode)
(d) Farenivå:
Dette betyr et nivå hvor normale problemer med materialet stoppes, og problemer utelukkes kun under spesifikke instruksjoner. Kjøpsansvarlig vil gjøre spesielle forholdsregler for å få materialene som når til farenivået, slik at produksjonen ikke kan stoppe på grunn av mangel på materialer.
Farenivå = Gjennomsnittlig forbruk x Maks. ombestillingsperiode for nødkjøp
(e) Gjennomsnittlig lagernivå:
Dette nivået beregnes med følgende formel:
Gjennomsnittlig lagernivå = Minimum lagernivå + 1/2 av ordreantal eller 1/2 (Minimum lagernivå + Maksimum lagernivå)
Illustrasjon 3:
Hvis minimums lagernivå og gjennomsnittlig lagernivå for råmateriale A er henholdsvis 20.000 og 40.000 enheter, finn ut det på bestilling.
Løsning:
Gjennomsnittlig lagernivå = Minimum lagernivå + ½ Bestil kvantitet
eller ½ Bestillings kvantitet = Gjennomsnittlig lagernivå - Minimum lagernivå
eller ½ Re-order Quantity = 40.000 enheter - 20.000 enheter.
Re-order Quantity = 20.000 enheter x 2 = 40.000 enheter.
Illustrasjon 4:
I et selskap er det ugentlige minimum og maksimalt forbruk av materiale A henholdsvis 25 og 75 enheter. Rekkefrekvensen som fastsatt av selskapet er 300 enheter. Materialet mottas innen 4 til 6 uker fra utstedelse av leveringsordre. Beregn minimumsnivå og maksimal materialnivå A.
Løsning:
Minimumsnivå = Re-order Level - (Normal Forbruk x Normal Re-Order Periode)
= 450 enheter - (50 enheter x 5 uker)
= 450 enheter - 250 enheter = 200 enheter
(Re-order Level = Maksimal Forbruk x Maksimal Re-Order Periode)
= 75 enheter x 6 uker = 450 enheter
Normal, gjennomsnittlig forbruk = 25 enheter + 75 enheter / 2 = 50 enheter
Normal, gjennomsnittlig periode = 4 uker + 6 uker / 2 = 5 uker
Maksimal nivå = Re-order Level + Re-Order Quantity - (Minimum Forbruk x Minimum Re-Order Periode)
= 450 enheter + 300 enheter - (25 enheter x 4 uker) = 650 enheter
Illustrasjon 5:
'ZEE' er produsert av tre råvarer 'M', 'N' og 'Q'. Hver enhet av ZEE krever 10 kg, 8 kg. og 6 Kgs., henholdsvis M, N og Q. Rekordnivåene for 'M' og 'N' er 15.000 Kgs. og 10.000 Kgs. henholdsvis mens minimumsnivået "Q" er 2.500 Kgs. Den ukentlige produksjonen av ZEE varierer fra 300 til 500 enheter, mens den gjennomsnittlige gjennomsnittlige produksjonen er 400 enheter.
Du må beregne:
Illustrasjon 6:
Ved produksjon av sine produkter bruker et selskap tre råvarer, A, B og C, for hvilke følgende gjelder:
Illustrasjon 7:
(a) Tilgjengeligheten til en importert maskinkomponent er uregelmessig, og forbruksmønsteret varierer derfor også i løpet av året. Vis hvordan skal "re-ordering level" bli fastslått for denne komponenten.
(b) Beregn gjennomsnittlig lagernivå for nevnte komponent fra følgende data for de siste tolv månedene:
II. Økonomisk bestillingskvantitet :
De totale kostnadene til et materiale består vanligvis av:
Sum anskaffelseskost + Sum bestillingskostnad + Sum balanseført verdi.
Total Anskaffelseskost:
Total Anskaffelseskost gjennom kjøp er vanligvis upåvirket uavhengig av mengden materiale bestilt på en gang med mindre kvantumrabatter er tilgjengelige. For eksempel om totale årlige krav til et materiale på 10.000 enheter er kjøpt til Rs 10 per enhet i femti bestillinger på 200 enheter hver eller i 10 ordrer på 1000 enheter hver, vil total anskaffelseskost være Rs 1, 00, 000 (dvs. 10 000 enheter @ Rs 10) under hvert alternativ dersom det ikke er noen kvantumrabatter tilgjengelig.
Således når anskaffelseskost for et materiale forblir det samme, er de irrelevante og utelukkes ofte mens man bestemmer mengden av et materiale som skal bestilles på en gang. De eneste kostnadene som skal tas vare på, er å bestille kostnader og bære kostnader.
Mengden materiale som skal bestilles på en gang, er kjent som økonomisk bestillingskvantitet. Denne mengden er fastsatt på en måte som minimerer kostnadene ved å transportere og bestille lageret.
Bærekostnad:
Det er kostnaden for å holde materialene i butikken og inkluderer:
1. Kostnad for lagringsplass som kunne vært brukt for noe annet formål.
2. Kostnader for hyller og stativer som må leveres for lagring av materialer.
3. Kostnader for å vedlikeholde materialene for å unngå forringelse.
4. Beløp som skal betales på pengene låst opp i materialene.
5. Kostnad for ødeleggelse i butikker og håndtering.
6. Transportkostnader i forhold til lager.
7. Kostnad for forældelse på grunn av at noen av materialene blir foreldet etter lagringstidspunktet enten på grunn av endring i prosessen eller produktet.
8. Forsikringskostnad.
9. Kontraktskostnader mv.
Alle disse kostnadene sammen, i India, beløper seg til et sted nær 20-25 prosent av materialkostnaden per år. Derfor bør det gjøres en innsats for å redusere en slik alarmerende sats for transportkostnad.
Bestillingspris:
Det er kostnaden for å plassere bestillinger for kjøp av materialer og inkluderer:
1. Kostnad for ansatte oppført i innkjøpsavdelingen, inspeksjonsavdeling og betalingsavdeling.
2. Kostnader for brevpapir, porto og telefonkostnader.
Dermed inkluderer denne typen kostnader kostnader for flytende anbud, kostnad for komparativ evaluering av tilbud, kostnader for papirarbeid og porto involvert i bestilling, kostnader for inspeksjon og kostnad for regnskap og betaling. Med andre ord varierer kostnaden med antall ordrer.
Mengden som skal bestilles, skal være slik at bære- og bestillingskostnadene blir minimert. Ordren for materialet som skal kjøpes, skal være stort nok til å tjene mer handelsrabatt og å dra nytte av bulktransport, men samtidig bør det ikke være for stort å pådra seg for tung en betaling på grunn av interesse, lagring og forsikring kostnader.
Hvis prisen som skal betales er stabil, kan mengden som skal bestilles hver gang, fastslås med følgende formel:
hvor
Q = Mengde som skal bestilles.
C = Forbruk av det aktuelle materialet i enheter i løpet av et år.
O = Kostnad ved å plassere en ordre, inkludert kostnaden for å motta varene, dvs. kostnader for å få en vare inn i firmaets beholdning.
I = Rentebetaling inkludert variabel kostnad for lagring per enhet per år, dvs. å holde varekostnadene.
For eksempel koster en materie X Rs 50, og det årlige forbruket er 20.000 enheter. Kostnaden ved å plassere en ordre, inkludert kostnaden for å motta materialet, er Rs 20 og renter inkludert variabel lagerkostnad er 10% per år. Den optimale mengden for hvilken rekkefølge som skal plasseres er
For å oppsummere er det fast bestemt økonomisk rekkefølge med hensyn til bestillingskostnadene og bærekostnadene. Med samspillet mellom disse to kostnadene er de økonomiske bestillingsutgiftene i en bestemt periode lik bærekostnader i løpet av denne perioden, og den totale kostnaden for bestilling og bære er den laveste som fremgår av fig. 4.1:
Fra diagrammet ovenfor er det klart at bærekostnader og bestillingskostnader oppfører seg på motsatt måte. Hvis store mengder bestilles på en gang, vil bestillingskostnadene være lave og bærekostnadene vil være høye og omvendt hvis lav mengde bestilles på en gang.
Forutsetninger i beregningen av EOQ:
1. Det er dynamiske forhold i tilbudet som gjør det mulig for et firma å plassere så mange ordrer som den trenger.
2. Prisene på varen forblir stabile som fortsetter å bære kostnadskonstant.
3. Mengden av varen som skal konsumeres i en bestemt periode, er helt kjent, dvs. mengden som skal konsumeres er sikker.
Forskjell mellom EOQ og Re-order Quantity :
Økonomisk rekkefølge er forskjellig fra re-order kvantitet. Re-order kvantitet er mengden som kjøpsordren faktisk er gitt. Det kan være mer eller mindre enn den økonomiske bestillingsmengden, dersom firmaet ikke legger ordrer i henhold til økonomisk rekkefølge. I fravær av opplysninger om økonomisk ordrekvantitet kan re-order kvantitet gitt bli tatt med som økonomisk ordremengde.
Illustrasjon 8:
Finn ut den økonomiske bestillingsmengden (EOQ) fra følgende opplysninger, og vis også en graf som identifiserer økonomisk bestillingskvantitet.
Årlig bruk: 6000 enheter
Kostnad på material per enhet: Rs 20
Kostnad ved å plassere og motta en bestilling: Rs 60
Årlig bærekostnad på en enhet: 10% av varelageret.
Løsning:
Formelen for beregning av økonomisk bestillingskvantum er:
Illustrasjon 9:
Finn ut den økonomiske bestillingsmengden (EOQ) fra følgende opplysninger:
Illustrasjon 10:
Omtrent 50 gjenstander kreves hver dag for en maskin. En fast kostnad på Rs. 50 per ordre påløper uten bestilling. Varelagerets bærekostnad per vare utgjør Rs. 0, 02 per dag. Ledelsesperioden er 32 dager. Beregn:
(i) Økonomisk bestillingsmengde
(ii) Re-order nivå.
Illustrasjon 11:
The Complete Gardener bestemmer seg for den økonomiske rekkefølgen for to merker av gressgjødsel: Super Grown og Nature's Own.
Følgende informasjon er samlet:
Illustrasjon 12:
Følgende informasjon knyttet til en type materiale er tilgjengelig:
Illustrasjon 13:
Årlig etterspørsel etter en bestemt varebeholdning er 10.000 enheter. Lagerbeholdningskostnad per enhet per år er 20% og bestillingskostnad er Rs. 40 per bestilling. Prisen oppgitt av leverandøren er Rs. 4 per enhet. Leverandøren er imidlertid villig til å gi rabatt på 5% for ordre på 1500 enheter eller mer. Er det verdt å benytte rabatttilbudet?
Illustrasjon 14:
PQR Limited produserer et produkt som har en månedlig etterspørsel på 52.000 enheter. Produktet krever en komponent X som er kjøpt ved Rs. 15 per enhet. For hvert ferdig produkt er 2 enheter av komponent X påkrevd. Bestillingsprisen er Rs. 350 per ordre og bærekostnad er 12% pa
Illustrasjon 15:
En grossist leverer 30 fulle dukker hver uke til forskjellige butikker. Dukker er kjøpt fra produsenten i mange av 12 hver av Rs. 1.200 per lot. Hver ordre medfører en håndteringskostnad på Rs. 60 pluss en fraktkostnad på Rs. 250 per bestilling. Flere og brøkdelte partier kan også bestilles og alle bestillinger fylles neste dag. Den inkrementelle kostnaden er Rs. 0, 60 per år for å lagre en dukke i lager. Grossisten finansierer beholdningsinvesteringen ved å betale holdingselskapet 2% månedlig for lånte midler.
(i) Hvor mange dukker skal bestilles om gangen for å minimere den totale årlige beholdningskostnaden? Anta at det er 250 ukedager i et år?
(ii) Hvor ofte skal han bestille?
Illustrasjon 16:
(a) EXE Limited har mottatt tilbud om kvantumrabatter på sin bestilling av materialer som under:
Det årlige kravet til materialet er 5000 tonn. Ordreprisen per ordre er Rs 1.200, og beholdningskostnaden anslås til 20% av materialkostnaden per år. Du må beregne det mest økonomiske kjøpet.
(b) Hva blir svaret på ovennevnte spørsmål dersom det ikke tilbys rabatter og prisen pr. tonn er Rs 1 500?
Vitenskapelig lagerstyring for etterfylling :
Følgende er de tre varemodellene som hovedsakelig brukes til å fylle opp varehusene:
(a) Fast Order Quantity System
(b) Replenishment System
(c) Valgfritt eller Modifisert Replenishment System.
Hvert av de ovennevnte systemene tar hensyn til varelagerets varelager, bestilling av inventar og kostnader for utlagring. I disse modellene er bestemmelsen av hvor mye å kjøpe på en gang og hvor ofte å kjøpe de to grunnleggende overvejelsene.
Med andre ord, disse modellene er basert på bestemmelse av bestillingskvantitet og rekkefølge av bestilling. Ordrefaktorene som tas i betraktning er ledetid og sikkerhets- eller bufferlager.
(a) Fast ordnings mengde system:
I dette systemet er materialbestillingskvantiteten fast, og en ombestilling er plassert for denne mengden når lageret i hånden når tilbestillingspunktet. Den faste bestillingsmengden er økonomisk ordre mengde slik at kostnaden for å bestille og bære kan være den laveste.
(b) Replenishment System:
I dette systemet er bestillingskvantiteten ikke løst, men fortsetter å endres ved hver bestilling. Det er en fast bestillingstid når lagrene vurderes og nivåordrer plasseres for en varierende mengde som er lik maksimumsbeløpet minus lager i hånden på den faste datoen for gjennomgangen.
I dette systemet er det maksimalt lagernivå fastgjort utover hvilket aksjene ikke forventes å overstige. Dette systemet er nyttig der det er svingninger i forbruksmønsteret, mens det faste ordningenes kvantumsystem er nyttig når det er stabilitet i forbruksmønsteret.
(c) Valgfritt eller Modifisert Replenishment System:
Dette systemet er modifisering av påfyllingssystemet. I dette systemet er det også en påfyllingssystem som bestiller kvantum er variabel, men en nedre grense er plassert på størrelse, det vil si at bestillingsmengden ikke skal være under den faste nedre grensen når bestillingen er plassert på en fast tidsperiode.
Denne metoden kombinerer således hovedtrekkene til systemet med fast rekkefølge og påfyllingssystemet fordi det tar hensyn til et maksimalnivå, en variabel rekkefølge som er underlagt en bestemt nedre grense, omordningsnivå og et system som skal vurderes ved en fast bestillingstid .
III. Just-in-Time Inventory System :
Med tanke på den enorme transportkostnaden for lager i butikkene og gudene, beder produsenter og forhandlere om hyppigere leveranser med kortere kjøpsordre fra deres leverandører. Nå-dagers organisasjoner blir stadig mer interessert i å få potensielle gevinster ved å gjøre mindre og hyppigere innkjøpsordrer.
Med andre ord blir de interessert i just-in-time innkjøpssystem. Just-in-time (JIT) innkjøp er kjøp av materiale eller varer på en slik måte at levering av kjøpte varer er sikret før bruk eller etterspørsel.
Just-in-time innkjøp gjenkjenner for mye bærekostnader knyttet til å holde høye lagernivåer. Derfor foreslo det seg å utvikle gode relasjoner med leverandører og å foreta rettidig kjøp fra anerkjente leverandører som kan gjøre klar levering av varer tilgjengelig når og når det oppstår behov.
EOQ (dvs. Economic Order Quantity) -modellen antar en konstant rekkefølge, mens JIT-innkjøpspolitikken fortaler en annen mengde for hver ordre dersom etterspørselen svinger. Økonomisk ordremengde legger vekt på å bestille og bære kostnader, men lagerstyring strekker seg utover bære- og bestillingskostnader for å inkludere kjøpskostnader, kvalitetskostnader og opplagskostnader. Just-in-time innkjøp tar hensyn til alle disse kostnadene og beveger seg utenfor forutsetningene til EOQ-modellen.
Forutsetningene for EOQ-modellen er som følger:
1. Mengden av varen som skal konsumeres i en bestemt periode er kjent, dvs. kvantitet som skal konsumeres er sikkert.
2. Prisene på materialer eller varer som skal kjøpes, forblir stabile som holder bærekostnadskonstanten.
3. Det er dynamiske forhold i tilbudet som gjør det mulig for et firma å plassere så mange ordrer som den trenger.
Ovennevnte forutsetninger holder ikke i oppfyllelse. Som sådan er bare innkjøp ikke basert på disse forutsetningene. Kostnader for kvalitet og rettidig levering har spesiell betydning i JIT-innkjøp, og selskaper som følger denne policyen, gjør et riktig valg av leverandører for å få rask levering og leverte varer er av god kvalitet. Pris er kun en vurdering ved å velge mellom leverandører.
Fordeler med JIT Innkjøp :
1. Investering i beholdning reduseres fordi hyppigere innkjøpsordrer med små mengder blir gjort.
2. Bærekostnad reduseres som følge av lav investering i beholdning.
3. Det er mulig å redusere antall leverandører som skal håndteres. Kun påviste leverandører som kan gi rask levering av kvalitetsvarer, får innkjøpsordrer. Som et resultat av dette er reduksjon i forhandlet tid mulig. Det er mulig å bruke langsiktige kontrakter med enkelte leverandører med minimal papirarbeid.
4. Kvalitetsutgifter som inspeksjonskostnader for innkommende materialer eller varer, skrap og omarbeidskostnader reduseres fordi JIT-innkjøp sikrer rask og hyppig levering av små størrelsesordrer, noe som resulterer i lave nivåer av varebeholdninger som forårsaker minst mulig spild. Derfor er JIT-innkjøp ofte brukt av organisasjoner som handler i forgjengelige varer.
5. JIT hjelper til med å redusere sløsing med tid på arbeidsstyrken, og hele produksjonsprosessen er konsentrert om tiden brukt i faktisk produserende produkter.
IV. Lagerkontroll gjennom ABC Analyse:
Produksjonsorganisasjoner finner det nyttig å dele materialer i tre kategorier med det formål å utøve selektiv kontroll over materialer. En analyse av materialkostnadene vil vise at en mindre prosentandel av materialer i butikkene kan bidra til en stor prosentandel av forbruksverdien, og på den annen side kan en stor prosentandel av gjenstander utgjøre en mindre prosentandel av verdien av forbrukte varer. Mellom disse to ytterpunktene vil falle de elementene, hvorav prosentandelen er mer eller mindre lik verdien av forbruket.
Det er et system for lagerstyring. Den utøver diskriminerende kontroll over ulike varer av butikker klassifisert på grunnlag av investeringen involvert. Vanligvis er de delt inn i tre kategorier i henhold til deres betydning, nemlig deres verdi og hyppighet på etterfylling i løpet av en periode.
En kategori av varer består av bare en liten prosentandel, dvs. ca. 10% av de totale varehandlene i butikkene, men krever tung investering på rundt 70% av varelageret på grunn av deres høye pris eller store krav eller begge deler.
B-kategorien er relativt mindre viktig-20% av de totale materialene som håndteres av butikker, og% av investeringen som kreves, er ca. 20% av den totale investeringen i varebeholdninger.
'C' kategori-70% av totale håndterte varer og 10% av verdien.
En slik analyse av materiale er kjent som ABC-analyse. Denne kontrollen med aksjekontroll er også kjent som aksjekontroll i henhold til verdi metode eller alltid bedre kontroll metode eller forholdsmessige deler verdi analyse metode. Under denne teknikken for materialkontroll er materialene derfor oppført i kategoriene 'A', 'B' og 'C' i nedadgående rekkefølge basert på pengerverdi av forbruk.
ABC-analyse måler kostnadsbetydningen av hvert enkelt materiale. Den konsentrerer seg om viktige elementer, så det er også kjent som "Kontroll av betydning og unntak" (CIE). Det er en vitenskapelig metode for materiell kontroll fordi den legger vekt på diskriminerende kontroll over ulike varehus, klassifisert på grunnlag av investeringen som er involvert. Dermed er det et system med selektiv lagerstyring.
Rapporten fra det indiske produktivitetslaget på "Butikker og lagerstyring i USA, Japan og Vest-Tyskland" gir følgende eksempel på ABC-analyse:
For eksempel har en butikk 2000 forbruksvarer og et månedlig forbruk på Rs 10, 00 000. I dette eksemplet vil 160 gjenstander ha et forbruk på Rs 7, 50 000, ifølge ovennevnte rapport. 500 elementer vil tegne seg for Rs 2, 00 000 og 1 340 gjenstander som koster kun Rs 50 000.
Betydningen av denne analysen er at det utøves en meget tett kontroll over A-gruppens elementer som står for en høy prosentandel av kostnadene, mens mindre streng kontroll er tilstrekkelig for kategori 'B', og svært liten kontroll vil være tilstrekkelig for kategori 'C' elementer.
Alle typer materiellkontroll, dvs. kjøp, butikk og utstedelse skal benyttes strengt i tilfelle av A-gruppene. I tilfelle av "C" -typene utføres ikke en utførlig materialkontroll fordi disse elementene representerer en svært liten del av materialkostnadene.
Disse elementene kan kjøpes en gang i året, og ulike lagernivåer, dvs. minimumsnivå, maksimumsnivå, ordrenivå etc. kan ikke overholdes. All tid, innsats og kostnader som er lagret på C-gruppepostene ved å ikke ha en grundig kontroll, kan utnyttes på A og B-gruppepostene.
Fordeler:
1. En streng kontroll utøves på de elementene som representerer en høy prosentandel av materialkostnadene. Ledelsestid er brukt på 'A' elementer mens 'C' -artikler og noen ganger 'B' -artikler kan håndteres av kontorpersonale med minst ledelsesmessig tilsyn. Like oppmerksomhet på alle varehusene er ikke ønskelig fordi det er dyrt.
Konsentrere seg om alle varer i butikkene vil trolig ha en ødelagt effekt på alle tre elementer, uavhengig av verdien av forbruket. Derfor bør ABC analyse følges for å ta behørig oppmerksomhet til de gjenstandene de fortjener å holde i betraktning deres verdi av forbruk.
2. Investeringer i beholdning reduseres til et minimum mulig nivå fordi en rimelig mengde A-poster som representerer en vesentlig del av materialkostnadene er kjøpt. For å redusere investeringer i materialer bidrar nærkontrollen av 'A' elementer mye mer enn nærkontrollen av 'C' -elementer.
3. Lagerprisen reduseres som en rimelig mengde materialer, som står for høy prosentandel av forbruksverdien, vil bli opprettholdt i butikkene.
4. Med introduksjonen av ABC-analysen blir styretid lagret fordi oppmerksomhet er nødvendig for å bli betalt bare til noen av elementene i stedet for på alle elementene.
For å oppsummere presenteres en tabell som viser de fremtredende trekkene ved ABC-analysen nedenfor:
Illustrasjon 17:
En fabrikk bruker 4000 varianter av lagerbeholdning og lagerbruk, og følgende informasjon er oppfylt.
(1) 15 antall varianter av varer skal klassifiseres som "A" -kategori elementer som den viktigste gruppen på grunn av følgende grunner:
(i) De utgjør 0, 375% av det totale antall varianter av varelager i butikken som er minimum etter gitt klassifisering i problemet.
(ii) De utgjør 50% av verdien av beholdningsbeholdningen som er maksimalt som oppgitt i problemet.
(iii) De utgjør 85% av total beholdning.
(2) 110 antall varianter av varelager skal klassifiseres som "B" -kategori elementer på grunn av følgende grunner:
(i) De utgjør 2, 75% av det totale antallet varianter av varelager som håndteres av butikken.
(ii) De krever moderat investering på 30% av totalverdi av beholdning.
(iii) Konsumet er moderat forbruk på 10% av beholdningen.
(3) 3, 875 antall varianter av varelager skal klassifiseres som "C" -kategori, fordi de utgjør 96, 875% av de totale varianter av varelager og krever investering på 20% av den totale verdien av beholdningene. Konsumet deres er også 5% av total beholdning. Det er hensiktsmessig å klassifisere disse elementene som "C" -kategorielementer fordi de er minst viktige ut av tre grupper av 'A', 'B' og 'C'
V. VED analyse :
VED-vital, viktig og ønskelig analyse brukes primært til kontroll av reservedeler. Reservedelene kan deles inn i tre kategorier - viktig, viktig eller ønskelig, med tanke på kritikken til produksjonen. Reservedelene, hvorav utelukkende som for kort tid vil stoppe produksjonen for en stund, og hvor kostnadene ved utlagring er svært høy, kalles vitale reservedeler.
Reservedelene, fraværet som ikke kan tolereres i mer enn noen få timer eller en dag, og kostnaden for tapt produksjon er høy og som er avgjørende for at produksjonen skal fortsette, er kjent som essensielle reservedeler. De ønskelige reservedelene er de reservedelene som trengs, men deres fravær for en uke eller så vil ikke føre til produksjonsstans. Noen reservedeler, men ubetydelige i pengeværdi, kan være avgjørende for at produksjonen skal fortsette og kreve konstant oppmerksomhet.
Slike reservedeler kan ikke motta den oppmerksomheten de fortjener hvis de opprettholdes i henhold til ABC-analyse fordi deres verdi av forbruk er liten. Så i sine tilfeller blir VED-analyse laget for å få effektive resultater. Som VED analyse analyserer elementer basert på deres kritikk til produksjon, kan den også brukes til de materialene som er vanskelige å anskaffe.
VI. Perpetual Inventory System :
Det Chartered Institute of Management Accountants, London, definerer den evigvarende beholdningen som "et system av poster som opprettholdes av den kontrollerende avdelingen, som reflekterer de fysiske bevegelsene av aksjer og deres nåværende balanse". Bin-kort og butikkboksen hjelper ledelsen med å opprettholde dette systemet når de registrerer lagerets fysiske bevegelser på kvitteringer og utstedelser av materialene, og reflekterer også balansen i butikkene.
Dermed er det et system for å fastslå balansen etter hver kvittering og utstedelse av materialer gjennom lagerrekorder for å lette regelmessig kontroll og unngå å lukke firmaet for opptak.
For å sikre nøyaktigheten av evigvarende lagerregistreringer (dvs. bin-kort og butikkbokser), blir fysisk verifisering av butikkene laget av et kontinuerlig opptaksprogram. Det er mulig at lagerbeholdningen vist ved bin-kort eller butikkbokser, kan avvike fra den faktiske saldoen på lager som fastslått ved fysisk verifisering. Det kan skyldes følgende unødvendige og uunngåelige årsaker.
Unngåelige årsaker :
1. Klare feil, dvs. feil postering, ikke-postering av oppføringer, feil gjengivelse etc. Slike feil kan korrigeres, og den faktiske balansen kan være enig med bokbalansen ved å foreta den nødvendige korreksjonen i bin-kort eller butikkbok.
2. Pilferage og tyverier.
3. Carelessness i materialhåndtering.
4. Kort eller over-utstedelse av materialer.
Uunngåelige årsaker :
1. Faktisk balanse kan være mindre på grunn av krymping og fordamping.
2. Faktisk balanse kan være mer på grunn av absorpsjon av fuktighet.
3. Faktisk balanse kan være mindre på grunn av nedbrytning av brann, opprør osv.
4. Materialet kan gå tapt på grunn av oppbrytning av bulkmateriale i mindre deler for utstedelse. For eksempel er noe jern tapt på grunn av at store jernstenger brytes opp i mindre deler.
Justering av uoverensstemmelser:
Oppsummering av kvitteringer og utstedelser av materialer utarbeides regelmessig fra butikkboksen og sendes til en Materiellkonto (eller Lager Ledger) Konto med henholdsvis en debet og en kreditt. En lagerjusteringskonto åpnes for å justere avvikene mellom fysisk eller grunnbalanse og bokbalansen.
Hvis den fysiske verifikasjonen avslører at den faktiske saldoen på aksjen er mer enn balansen vist med bin-kort eller butikkbok, blir en debetnota utarbeidet og lagerregistrene justeres tilsvarende; Lagerjusteringskonto krediteres og materialkontokonto debiteres. Oppføring bør også gjøres i kvitteringskolonnen på materialkontoen i butikkboksen som er funnet, er overskudd, og balansen skal også økes med mengden som er funnet i overskudd.
På samme måte, hvis det foreligger mangel på lager, utarbeides en kreditnote og lagerregistrene justeres tilsvarende ved å passere omvendt av poster registrert på overskudd av materialer slik at balansen i balansen kan forenes med den faktiske balansen. Ved utgangen av regnskapsperioden analyseres balansen i lagerjusteringskonto for å fastslå årsakene til avvik.
Hvis uoverensstemmelsen viser seg å være forårsaket av uunngåelige årsaker, blir balansen overført til Costing Profit and Loss-kontoen, og hvis uoverensstemmelsen skyldes unødvendige årsaker, blir balansen overført til Stores Overhead Account eller Factory Overhead Account hvis ingen Stores Overhead Account er vedlikeholdt.
Kontinuerlig opptak er et viktig element i det evigvarende varesystemet. Men de to begrepene, evig beholdning og kontinuerlig opptak bør ikke tas som en; evigvarende beholdning betyr systemet med lagerregistre og kontinuerlig opptak, mens kontinuerlig opptak bare betyr fysisk verifisering av lagerregistrene med faktiske aksjer.
Tross alt, hva skjer i kontinuerlig opptak? Ved kontinuerlig kontroll er fysisk verifisering spredt gjennom hele året. Hver dag tas 10 til 15 varer tilfeldig ved rotasjon og kontrolleres slik at overraskelseselementet i lagerbekreftelse kan opprettholdes, og hvert element kan kontrolleres flere ganger i løpet av året.
På den annen side mangler overraskelseselementet ved periodisk kontroll fordi kontroll vanligvis gjøres ved årsskiftet. Dessuten kan årsakene til uoverensstemmelsene ikke plasseres på grunn av det lange intervallet mellom to periodiske verifikasjoner.
Drift av evigvarende varesystem kan beskrives som følger:
1. Lagerregistrene opprettholdes, og oppdatert postering av transaksjoner er gjort der, slik at nåværende saldo kan være kjent når som helst.
2. Ulike deler av butikkene tas opp ved rotasjon for fysisk kontroll. Hver dag kontrolleres enkelte varer slik at hvert element kan kontrolleres for en rekke varer i løpet av året.
3. Butikker mottatt, men venter på inspeksjon, er ikke blandet med vanlige butikker på tidspunktet for fysisk verifisering fordi oppføringer knyttet til slike butikker ennå ikke er gjort i lagerregistrene.
4. Merknad om de spesifikke produktene som skal verifiseres hver dag, gis bare til lagerholderen på datoen for den faktiske verifikasjonen, slik at overraskelseselementet i lagerbekreftelsen kan opprettholdes.
5. Den fysiske aksjen som er tilgjengelig i butikken, etter telling, veiing, måling eller oppføring, er, som det er tilfelle, registrert riktig i bin-kort eller varelager eller lagerbekreftelsesark.
Fra den ovennevnte diskusjonen om evigvarende varesystem kan vi konkludere med at dette systemet består av følgende tre:
1. Bin-kort (dvs. Kvantitativ evigvarende beholdning).
2. Lagrer hovedbok (dvs. Kvantitativ cum verdsatt evigvarende beholdning).
3. Kontinuerlig opptak (dvs. fysisk evigvarende beholdning).
Fordeler ved evigvarende varesystem:
Følgende er fordelene ved det evigvarende lagersystemet:
1. Det fjerner behovet for fysisk kontroll av alle varehusene ved årets slutt og derved unngår forstyrrelse av produksjonen.
2. Det er mulig å utarbeide periodisk fortjeneste og tapskonto og balanse uten at fysisk beholdning blir tatt fordi figur for sluttbeholdning kan tas fra bin-kortene eller butikkboksen.
3. En detaljert og mer pålitelig kontroll på butikken er oppnådd.
4. Som arbeidet med opptak og kontinuerlig opptak utføres systematisk og uten unødig hastighet, er tallene mer pålitelige.
5. Kontinuerlig lagring vil gjøre lagerholderen og butikkregnskapet mer årvåken i arbeidet, og de vil forsøke å holde postene nøyaktige og oppdaterte. Forhandleren vil prøve å se at det ikke er lekkasje av butikkene.
6. Planlegging av produksjon kan gjøres i henhold til tilgjengeligheten av materialet i butikkene fordi ledelsen hele tiden holdes informert om butikkens stilling.
7. Et internkontrollsystem forblir i drift hele tiden fordi bin-kort og butikkboksen fungerer som kryssprøve på hverandre.
8. Feil og mangel på lager er lett oppdaget, og det gjøres innsats for å unngå mangel på lager i fremtiden.
9. Kapitalinvesteringen i butikkene kan holdes under kontroll fordi den faktiske aksjen kan sammenlignes med maksimums- og minimumsnivåene.
10. Det gir tilgjengelige korrekte aksjestall for krav om innlevering av forsikringsselskapet for tap på grunn av lager ødelagt av brann.
Et evigvarende varesystem har blitt en integrert del av materialkontroll på grunn av følgende fakta:
(i) Lagerregistrene holdes ordentlig og skrives opp fra dag til dag slik at nåværende saldo kan være kjent når som helst.
(ii) A number of items are systematically and by rotation are physically checked every day hence it serves as a moral check and acts as a deterrent to dishonesty.
(iii) Suitable adjustments or rectification can be made if any discrepancies have been found, (iv) Remedial action can be taken for removing the causes of discrepancies, if any.
Illustrasjon 18:
After the annual stock taking you came to know of some significant discrepancies between book stock and physical stock, you gather the following information:
(I) What action should be taken to record the information shown above?
(II) Recommend a possible course of action by management to prevent future losses.
(Your answer should be in points and you need not elaborate).
Løsning:
(I) Following action should be taken for recording the information shown in the problem:
(i) Stock card and stores ledger should be checked and the correct physical entry should be recorded.
(ii) An investigation into reasons for stock losses and gains should be made.
(iii) After ascertaining the reasons for stock losses and gains the following treatment may be followed:
For Stock Losses:
Following is a summary of result in physical verification of stores:
VII. Double Bin System :
This system is followed in small organisations which cannot afford expensive techniques of stores control. The method is also suitable for materials of comparatively less value. The materials are stored in bins which are divided into two compartments, (there can be two racks, two shelves or same shelf can be divided into two).
Materials are issued for production from the first compartment and the materials from the second compartment are not touched in regular course. When the materials in the first compartment are fully consumed, an order is placed.
The second compartment of materials takes care of the consumption requirement during the time required to get fresh delivery. The store-keeper has to divide the materials in the two bins in such a manner that production does not hamper for the want of material. This system has practical usage and is simple to understand and operate.
VIII. Input-Output Ratio:
This ratio is used to judge the efficiency in the usage of material. The ratio indicates the relation between the units of material put in for production and the units of finished product.
IX. Material (or Inventory) Turnover Ratio:
Average stock is the average of the opening stock and closing stock.
The stock turnover ratio can also be determined in days as follows:
Inventory Turnover in Days = Days during the period/Inventory Turnover Ratio
It is essential to compare the turnover of different kinds of material to find out the items which are slow moving thus helping management to avoid keeping capital locked up in such items. A low ratio is an indicator of slow moving stock, accumulation of obsolete stock and carrying of too much stock. On the other hand, a high turnover ratio is an indication of fast moving stock and less investment in stock.
A low turnover ratio will lead to the disadvantages arising out of overstocking. If the stock turnover ratio for a particular item is zero, it means that the item had not been used at all during the period and should be immediately disposed of otherwise the quality of the item will be deteriorated.
An exception to this is spare parts for machinery in use which can be required at any time when the machinery goes out of order. Thus, spare parts should be kept in stock for the period machinery is in use.
In this connection, it will be worthwhile to have a discussion on slow moving, dormant and obsolete stocks of stores items.
Slow Moving Stocks. Slow moving stocks are those items of stores which are not issued at frequent intervals. The issues of such items are irregular and are not made at normal intervals.
Dormant Stocks:
Dormant stocks are those items of stores which are rarely issued from the store. Consumption of such items is almost nil. These items are stored in case of need, such as spare parts may be needed when the machinery goes out of order.
Obsolete Stocks:
Forældede aksjer er de varehusene som har blitt utstøpt og har ingen videre bruk for det formål de ble kjøpt. Aksjer kan bli foreldet på grunn av endringer i produktdesign eller produksjonsmetoder, bruk av erstatningsmaterialer, opphør av et produkt etc.
Sakte bevegelse og forældet gjenstand lager kan detekteres ved å skanne butikkregistrene (hovedbok) og av lageromsetningsforhold.
Følgende trinn kan tas for å redusere sakte bevegelse og utdaterte gjenstander lager:
(i) Diversifisere produksjonen for å bruke opp slike materialer.
(ii) Bruk som erstatning i stedet for andre materialer.
(iii) Kast dem av før det forverres ytterligere.
Alle disse aksjene er en årsak til angst fordi de øker materialkostnaden ved å øke bærekostnadene og tapene av materialer. Tap og kostnader som følge av sakte lagerbeholdninger kan reduseres ved å redusere mengden i butikken.
Mindre mengder av slike materialer bør kjøpes, med tanke på forbruksfrekvensen og blyperioden. For å redusere mengden av slike aksjer, bør det arbeides for å øke forbruket ved å finne ut deres alternative anvendelser og øke produksjonen ved å skape etterspørsel i markedet.
Tap og kostnader som følge av sovende aksjer kan reduseres ved å kjøpe bare de elementene som er absolutt nødvendige for produksjonen. Overskytende sovende gjenstander, hvis noen, bør kastes så tidlig som mulig slik at deres verdi ikke forverres ytterligere.
Foreldede gjenstander skal ikke brukes videre, så de skal kasseres umiddelbart for å redusere de bærbare kostnadene og tapene som følge av kvalitetsforringelse.
En systematisk innkjøpsprosedyre bør følges for å redusere tap på grunn av slike aksjer. Innkjøp skal gjøres i henhold til materialkjøpsbudsjettet, slik at det ikke kan gjøres uautoriserte kjøp. En periodisk gjennomgang av butikkartene bør gjøres av ledelsen for å redusere kvantet av slike aksjer.
Illustrasjon 20:
Beregn materialomsetningsforholdet for år 2011 fra følgende opplysninger og avgjøre hvilket av de to materialene som er mest raske.
Følgende transaksjoner er hentet fra butikkens bin kort relatert til en komponent i løpet av året 2011-12:
X. FNSD-analyse:
FNSD analyse deler varene av butikkene i fire kategorier i nedadgående rekkefølge av betydning av deres brukstid. T står for raskt bevegelige gjenstander som forbrukes på kort tid. 'N' står for vanlige bevegelige gjenstander som er utmattet over en periode på et år eller så. 'S' indikerer sakte bevegelige gjenstander som ikke utstedes med hyppige intervaller og forventes å være oppbrukt over en periode på to år eller mer.
'D' betyr døde gjenstander og forbruket av slike gjenstander er nesten null. D-elementer kan også tas som foreldede elementer som har blitt utmattet og ikke har videre bruk for det formål de ble kjøpt. Lager av raskt bevegelige gjenstander bør tas vare på kontinuerlig og påfylling ordrer bør plasseres i tide for å unngå utslag av slike gjenstander.
Normale bevegelige gjenstander bør vurderes med jevne mellomrom, og bestillinger for etterfylling skal gis regelmessig. Lager av sakte flyttbare varehus bør vurderes svært nøye før eventuelle påfyllingsordrer er plassert for å unngå overspenning av slike varer. Alternative bruksområder bør finnes for døde lagerartikler. Ellers bør de bortskaffes så tidlig som mulig slik at deres verdi ikke forverres ytterligere.
XI. Materialer (inventar) Kostnadsrapporter:
Målet med materiell kostnadsrapportering er å hjelpe ledelsen i å utøve effektiv materialkontroll og ta riktige beslutninger. Materialkostnadsrapporter tjener som kommunikasjonsmiddel, vanligvis i skriftlig form av fakta knyttet til materialer som skal bringes til slitasje av de ulike ledelsesnivåer som kan bruke dem til å foreta hensiktsmessige tiltak for materialkontroll. 'Materiellkontroll' er delt inn i tre aspekter, nemlig. kjøpskontroll, butikkstyring og forbrukskontroll.
Kjøpskontroll er å sikre effektiviteten til innkjøpsavdelingen; lagrer kontroll, effektiviteten til butikkavdelingen og forbrukskontroll, effektiviteten av avdelingsforetakene.
Riktig utforming av materielle kostnadsrapporter er viktig for å oppnå disse formålet med materialkontroll. Det er vanskelig å gi utformingen av materialrapporter som passer for alle organisasjoner. Designet skal være i henhold til organisasjonens individuelle krav. Imidlertid er noen få typer rapporter som skal utarbeides, gitt nedenfor.
