Produksjonskontroll: Nødvendighet, mål og prosedyre

Etter å ha lest denne artikkelen vil du lære om: - 1. Nødvendighet for produksjonskontroll 2. Mål og fordeler med produksjonskontroll 3. Prosedyre.

Nødvendighet for produksjonskontroll:

Produksjonsprosess for en organisasjon er et system som består av ressurser som materialer, maskiner og arbeidskraft kombinert med noen begrensninger som er påkrevd av operasjoner.

Inngangsvariablene / faktorene (som materialer, arbeidskraft og verktøy) i produksjonsprosessen er alltid ukontrollable. Kontrolleren av en produksjonsprosess prøver å kontrollere produksjonen for å møte målene for produksjonen ønsket av markedsavdelingen.

Produksjonskontrollen prøver å kanalisere produksjonsprosessen på en slik måte at varer / varer og tjenester produseres i henhold til forbrukerens krav, dvs. av riktig kvalitet, i riktig mengde til riktig / ønsket tid og billigste priser.

Spenningen på minimumsrenter er i lys av kuttekonkurranse i markedet. Produksjonskontroll er en velsignelse for en organisasjon. Det gjelder korrigerende tiltak når avvik oppstår fra den planlagte strategien. Så produksjonskontroll er et karakteristisk trekk ved produksjonseffektiviteten. Derfor er det nødvendig for suksess for et foretak.

Mål og fordeler med produksjonskontroll:

Lydproduksjonskontroll kan resultere i mange materielle og immaterielle fordeler hvis det er riktig utnyttet.

Følgende er målene og fordelene under de fire underrubrikkene Retning, Koordinering, Kontroll og Innovasjon:

1 retning:

(i) Tiltak kan rettes til de produksjonsområdene som vil bidra til å oppnå et gitt mål.

(ii) Programmet kan være nært tilpasset forbrukerens krav.

(iii) Produksjonscyklusene forkortes, noe som resulterer i reduksjon i prosessbeholdningskostnader og forbrukertilfredshet.

(iv) Arbeidet må utføres i henhold til planlagte planer gjennom distribusjon av jobbene / arbeidet i henhold til de objektive behovene i planene.

(v) Overordnet personale er rettet til å ta korrigerende tiltak når og hvor det er nødvendig.

2. Samordning:

(i) Arbeidstakere / ansatte i bedriften kan få bevissthet om deres rolle i virksomheten.

(ii) Kunden kan få informasjon om statusen til hans bestilling.

(iii) Samlet kostnad vil gå ned med tanke på systematisering og reduksjon i papirarbeid involvert.

(iv) Ved økt utnyttelse av ressurser gjennom lydopplasting og planlegging, økes produksjonen.

3. Kontroll:

(i) Mindre tid for analyse av rapporter fra ledelsen.

(ii) Nødvendig informasjon er tilgjengelig for å bestemme når og hvor forebyggende / korrigerende tiltak er påkrevd.

(iii) Det gir en målestokk til ledelsen for å kjenne arbeidets fremgang.

4. Innovasjon:

(i) Tid blir tilgjengelig for å utarbeide detaljer som ellers ville bli igjen for å planlegge videre.

(ii) Det blir en nødvendighet at alle produksjonsaktiviteter er tidsfasede.

(iii) Mer fleksibilitet i produksjonsoperasjonen er oppnådd slik at vi kan akseptere og levere sporadisk brukskode for det merkelige produktet som gir oss en ny forbruker eller tilleggsvirksomhet fra en gammel forbruker.

Produksjonskontroll Prosedyre:

Denne prosedyren består av følgende fire funksjoner:

(i) Ruting:

Forbundet med hvor arbeidet skal gjøres.

(ii) Planlegging:

Forbindelse med når arbeidet skal utføres.

(iii) Forsendelse:

Forbundet med å starte arbeidet i anlegget.

(iv) Oppfølging eller Fremdriftsrapportering:

Innsamling av informasjon om fremdriften av arbeidet i enheten.

Faktorer Bestemme produksjonskontrollprosedyren:

Produksjonskontrollens art varierer fra organisasjon til organisasjon.

Følgende faktorer bestemmer arten og omfanget av produksjonskontrollmetodene i et foretak:

(i) Produksjonsprodukt.

(ii) Produksjonsprosessens art.

(iii) Operasjonens omfang.

Disse diskuteres kortfattet som følger:

Produksjonsart:

Det er et kjent faktum at ulike typer operasjoner i anlegget kompliserer problemet med produksjonsplanlegging og -kontroll og repeterende drift reduserer problemet.

Generelt finnes følgende typer produksjonsaktiviteter:

(i) Arbeidsordre Produksjon eller Produksjon til Bestilling:

I denne typen produksjon, kan bestillingen ikke gjentas i det hele tatt eller med jevne mellomrom, for eksempel jobbordreverk, reparasjonsbutikker mv.

(ii) Masseproduksjon eller produksjon som skal lagerføres:

Under dette systemet er produktet produsert på masseskala eller det er repeterende produksjon. Oppbevaringen av ferdig produkt kan lagres på lager for å møte fremtidig etterspørsel, for eksempel produksjon av sykler, biler, klokker, klokker etc.

(iii) Produksjon som skal lagerføres i ikke-industrielle næringer:

Som produksjon av klær og sko.

(iv) Kontinuerlig produksjon eller produksjon for lager:

Som produksjon av matvarer, såper og kjemikalier etc.

Ved repetitiv produksjon er produksjonstiden mindre, men inventarproblemene er komplekse, men i ikke-repeterende operasjoner er produksjonstiden mer og andre problemer er mindre.

Produksjonsprosessens art:

Som diskutert tidligere er graden av kontroll med variert produksjonsprosess høyere. Produksjonskontroll blir forenklet til et minimum dersom et enkelt og homogent produkt behandles ved en fast driftssekvens kontinuerlig som i kjemisk og papirindustrien.

I kontinuerlige produksjonssystemer som sykler, symaskiner osv. Skjer det repetitive operasjoner. Mange komponenter og deler er produsert av forskjellige materialer og justeringer i kontrollprosedyren for å dekke kravene til hver ordre.

Operasjonens omfang:

Dette refererer til størrelsen på anlegget eller virksomheten i spørsmålet. I småskala næringer kan kontrollen være mer uformell siden den er mer personlig og direkte. I en stor industri går kontrollproblemet komplisert og avhenger av omfanget av operasjoner og utforming av enheten.

Under slike forhold kan kontrollen være sentralisert eller desentralisert. Sentralisert kontroll sikrer den mest effektive koordinasjonen, men etter hvert som en organisasjon vokser, blir desentralisering av noen produksjonskontrollfunksjon nødvendig.

Elementer av vellykket produksjonskontroll Prosedyre:

Følgende er elementene:

(1) Kontroll av aktiviteter:

Det er opptatt av frigjøring av forsendelsesordrer for å sette planene i gang på fastsatte tidspunkter.

(2) Kontroll av materialer:

Det er relatert til utstedelse av materialet / varene og bevegelsene i butikkene og i forhold til planlagte og faktiske datoer for levering av produkter.

(3) Kontroll av verktøy:

Det er knyttet til sjekker om fremdrift av verktøydesign hvis det er nødvendig, ved kjøp eller fremstilling av verktøy. Det er også opptatt av utgave av verktøy til ulike avdelinger fra verktøyrommet.

(4) Kontroll av forfallsdatoer:

Det er relatert til observasjon av maskinbelastning og anerkjennelse av forsinkelser eller nedbryting dersom noen som kan forstyrre forfallsdatoer for arbeidsbelastning som er tilordnet forskjellige maskiner.

(5) Kontroll av kvantitet og kvalitet:

Det er opptatt av å bestemme arbeidets fremgang om det planlagte målet om kvantitet er oppfylt, og hvis produktet er behandlet i samsvar med forhåndsplanlagte kvalitetsstandarder.

(6) Kontroll av erstatninger:

Det er observasjon av kvaliteten på innsatsmaterialer og arbeid i prosess som faller i de ulike stadiene av inspeksjon og er knyttet til utstedelse av ordrer for å erstatte slike materialer eller produkter (ferdig eller halvfabrikat).

(7) Justering av ideell mengde:

Det er sjekken av de ferdige arbeidene i henhold til planlagte og ruteblad og justering av halvfabrikata til tomgangsmaskiner for å oppnå produksjonsmål.

(8) Kontroll av materialhåndtering:

Observasjon og kontroll på arbeidets bevegelse på ulike måter av interdepartementaltransport.

Kompleks produksjonskontrollsystem vil resultere i følgende:

(i) Antall komponenter og deler i produktet.

(ii) Antall forskjellige operasjoner på hver komponent / emne.

(iii) Fast sekvens av operasjoner som skal følges.

(iv) Maskiner med forskjellig kapasitet for ulike arbeidsgrupper.

(v) Graden av underenheter.

(vi) Antall kundens bestilling med bestemte leveringsdatoer.

(vii) Antall ordre for mange små partier.

Følgende faktorer fører til enkel produksjonskontroll:

(i) Ingen spesifikasjon for leveringsdatoer, dvs. produkter eller komponenter er på lager.