Materialhåndtering: Betydning, funksjoner og mål

Etter å ha lest denne artikkelen vil du lære om: - 1. Betydning av materialhåndtering 2. Funksjoner for materialhåndtering 3. Mål 4. Tekniske og økonomiske hensyn 5. Prinsipper.

Betydning av materialhåndtering:

Materialhåndtering kan betraktes som en spesialisert aktivitet for moderne produksjonsenheter. Fra det tidspunkt legger inngangsmaterialet eller råvarene inn i industrienheten og går ut av enheten i form av ferdige produkter, disse håndteres i alle stadier i mellom, uansett, på butikk etasje eller i butikkene.

Det er anslått at gjennomsnittlig materialhåndteringskostnad er omtrent 30 til 60% av produksjonskostnadene. Dette er slik at flertallet av produksjonstiden forbrukes i håndtering av materialer før, under og etter produksjonen. Denne kostnaden kan imidlertid reduseres ved riktig valg, drift, vedlikehold og utforming av materialhåndteringsenheter, men kan ikke elimineres helt.

"Materialhåndtering" refererer til bevegelse av materialer fra butikklokalet til maskinen og fra en maskin til den neste maskinen eller arbeidsstasjonen under produksjonsprosessen.

Materiellhåndteringsproblemet må analyseres grundig ved planlegging av ulike maskiner og verktøy som trengs før montasje av fabrikkbygning.

Ved utforming av nye anlegg er materialhåndtering et viktig hensyn, og flere eksisterende anlegg kan endres ved bruk av modemhåndteringsanordninger. Produksjonskostnadene reduseres ved bruk av disse enhetene, siden disse enhetene øker produksjonen, forbedrer kvaliteten og fremskynder leveransene.

Funksjoner for materialhåndtering:

Følgende er viktige funksjoner for materialhåndtering:

(i) For å velge maskiner / utstyr og anleggsoppsett for å eliminere eller minimere krav til materialhåndtering, det vil si å velge mest effektivt, trygt og hensiktsmessig materialhåndteringsutstyr, som kan oppfylle krav til materialhåndtering til minimumskostnad.

(ii) For å minimere materialhåndteringsprisen ved å:

(a) Minimering av bevegelse av halvfabrikata under produksjonsprosessen.

(b) Planlegging bevegelse av optimal nødvendige biter i en enhet.

(d) Økende hastighet på materialhåndteringsoperasjonen gjennom mekanisering.

(e) Ved eliminering / minimering av backsporing og duplikatbehandling.

(f) Ved bruk av tyngdekraft for materialhåndtering.

Å bruke mekaniske hjelpemidler i stedet for manuell arbeidskraft for å akselerere materialbevegelser.

Mål for materialhåndtering:

Almindelig skovle og kurver var de eneste materialhåndteringsverktøyene, for noen år siden, men nå på grunn av økende etterspørsel etter sofistikert håndteringsutstyr, har materialhåndteringssystemet blitt revolusjonert over hele verden.

Hovedmålet med effektiv materialhåndtering er å redusere kostnadene. Materialhåndteringsutstyr kommer ikke under produksjonsmaskinen, men er et tilleggsutstyr som kan forbedre strømmen av materialer som igjen reduserer stoppene i produksjonsmaskiner og dermed øker produksjonen.

Kort sagt følger målene med materialhåndtering:

(1) Kostnader Reduksjon av:

(i) Reduserende lagernivå.

(ii) Utnytte plass til bedre fordel.

(iii) Økende produktivitet.

(2) Avfall Reduksjon av:

(i) Eliminerer materialskade ved håndtering.

(ii) Å være fleksibel for å møte spesifikke håndteringskrav av forskjellig art.

(iii) Gjør riktig kontroll over lager under inn og ut håndtering.

(3) Forbedre produktiviteten ved:

(i) Øke produktiviteten per mannstid.

(ii) Økning i maskinens effektivitet gjennom reduksjon av maskinens nedetid.

(iii) Utjevning av arbeidsflyten.

(iv) Bedre produksjonskontroll.

(4) Forbedre arbeidsforholdene ved å:

(i) Sikre trygge arbeidsforhold.

(ii) Redusere arbeidstakerens tretthet.

(iii) Forbedre personlig komfort.

(iv) Oppgradere ansatte / arbeidstakere til produktivt arbeid.

(5) Forbedre distribusjonen av:

(i) Minske skade på produkter under håndtering og frakt.

(ii) Bedre ruting.

(iii) Forbedre plassering av lagringsanlegg.

(iv) Øke effektiviteten til frakt og mottak.

Fordeler med vitenskapelig materialhåndtering:

1. Kostnadsreduksjon av:

(a) Redusere varekostnadene.

(b) Utnytte plass til bedre grad.

2. Avfallsreduksjon:

Dette oppnås ved:

(a) Opprettholde riktig kontroll over inn og ut av lagerbehandlingen.

(b) Eliminerer materialskade i håndteringsprosessen.

3. I krøllet produktiv kapasitet:

Det oppnås ved:

(a) Forbedre produktiviteten per mannstid.

(b) Forbedre effektiviteten til maskiner ved å redusere maskinens nedetid.

(d) Forbedre produksjonskontrollen.

4. Bedre arbeidsforhold:

Disse oppnås ved:

(a) Forbedre personlig komfort.

(b) Redusere tretthet av arbeidstakere.

(d) Oppgradere ansatte til produktivt arbeid.

5. Forbedret distribusjon: Det oppnås ved:

(a) Forbedret ruting.

(b) Forbedre plasseringen av lagringsanlegg.

(d) Reduksjon av skade på produkter under håndtering.

Tekniske og økonomiske hensyn til materialhåndtering:

Ifølge George Hageman kan de viktige "Engineering and Economic" -faktorene knyttet til materialhåndteringsinstallasjon vurderes under følgende hoveder:

Faktorer av anleggs- og driftsteknikker:

Følgende spørsmål er relevante under dette overskriften:

(i) Er nåværende teknikker for produksjon / produksjon, permanent eller midlertidig?

(ii) Hvor lenge vil nåværende bygninger / strukturer forbli en tjeneste?

(iii) Er det generelle anleggsoppsettet optimalt for produksjons- og håndteringskrav?

(iv) Er operasjonssekvensen slik at den gir høyeste effektivitet?

(v) Hvilke prosesser / operasjoner og avdelinger må knyttes sammen eller klubbes i en?

(vi) Hvis lastebiler eller gulvtype utstyr skal brukes, er gangene og passasjemåter tilstrekkelig for komfort i å håndtere fart, sikkerhet og ikke-forstyrrelser i produksjonsprosessen?

(vii) Er gulvnivåene glatte, laget av korrosjonsbestandige materialer? Vil de motstå de forventede belastningene under produksjonen?

(viii) Hvis overhead-systemer benyttes, hvis byggestrukturen er sterk nok til å holde dem og er klare rydder for sine installasjoner?

Faktorer Bekymret med Materialhåndtert:

(i) Typer eller art av materialer eller deler og komponenter som håndteres:

(a) Stor eller liten.

(b) Bulk eller deler.

(d) Fragile eller grove tøffe.

(e) Form (vanlig eller oddet formet).

(ii) Behandles separat eller i beholdere?

(iii) Mengder som skal håndteres.

(iv) Hvis strømmen er kontinuerlig eller intermittent.

(v) Avstander over hvilke transport er nødvendig.

Faktorer som er bekymret for håndteringsutstyr:

(i) Type eller Typer av utstyr som passer for den aktuelle jobben

(ii) Kapasitet på utstyr som kreves.

(iii) Krav til daglig driftstid.

(iv) Størrelse / spesifikasjoner av utstyret.

(v) Rymlekrav for drift av håndteringsutstyr, (som ganger, passasjemåter for bevegelse av lastebiler etc.).

(vi) Tilpasningsevne for andre tjenester til målet.

(vii) Hastighet og enkel betjening.

(viii) Strømkrav til utstyret.

(ix) Holdbarhet og pålitelighet av håndteringsutstyr.

(x) Forhold til annet håndteringsutstyr som er i bruk eller planlagt for fremtiden.

(xi) Ekstrautstyr som er nødvendig eller økonomisk å installere for eksempel lasteplattform etc.

Økonomiske eller kostnadsfaktorer som skal vurderes:

(i) Innledende kostnad for utstyret som kreves.

(ii) Kostnader for installasjon, omarrangementer og endringer for bruk av utstyr og bygg osv.

(iii) Kostnader for reparasjon og vedlikehold av utstyret som brukes.

(iv) Kostnader for kraft / drivstoff som kreves for drift.

(v) Forhøyelse av håndteringsutstyr.

(vi) Avskrivningsgrad.

(vii) Sannsynlig redningsverdi av utstyr ved slutten av levetiden.

(viii) Lønnskostnad for drift av utstyr.

(ix) Kostnad for nødvendig tilleggsutstyr (for eksempel ladere for batterier etc.).

(x) Investeringsrente foretatt for innkjøpsmateriell.

(xi) Skatter og forsikringsavgifter på anskaffet utstyr.

(xii) Lisensavgifter (for kjøretøy som kan fungere utenfor fabrikken eller på motorveier).

(xiii) Leie kostnader for plass som trengs for parkering av kjøretøy.

(xiv) Kostnad for tilsyn med utstyret.

(xv) Økt produksjon forventet ved bruk av håndteringsutstyr.

xvi) Sparing som utstyret skal medføre i direkte lønnskostnader eller andre allierte kostnader.

Prinsipper for materialhåndtering:

Et materialhåndteringssystem skal kunne flytte og lagre materialet effektivt med minimum innsats, maksimal sikkerhet og på kortest tid.

Følgende er noen av de viktigste hovedprinsippene for økonomisk håndtering:

(1) Ved å bruke prinsippene for containerisering, enhetslast eller palletisering, skal materialer som skal flyttes aggregeres til en større enhetsstørrelse, og enhetens størrelse skal være den samme for alle materialer. Materialene bæres typisk på en pall eller en annen standardstørrelsesbeholder for enkel bruk ved håndtering. Materialene og beholderne er kjent som enhetsbelastning. Så lasten skal være så stor som mulig / praktisk.

(2) Transport full belastning når det er mulig i stedet for praktisk belastning. Last inn materialhåndteringsutstyret til maksimal sikker grenseinnlasting.

(3) Minimer avstandene som er flyttet ved å vedta korteste avstander mulig. Generelt er realiseringen av dette prinsippet avhenger av layoutdesign.

(4) Følg regelen for direkteflyt, dvs. materialhåndteringsbanen skal være en rett linje. Denne regelen er i samsvar med prinsippet om kortest avstand.

(5) Minimere ikke-flytting av terminaltider. Den totale tiden som kreves for bevegelse av materiale er summen av den faktiske flyttetid og tid tatt i lasting, lossing og andre allierte aktiviteter som ikke innebærer faktisk transport av materiale.

(6) Bruk tyngdekraftsprinsippet for å bistå bevegelsen av materialer når det er mulig med hensyn til sikkerhet og risiko for produktskade.

(7) Følg mekaniseringsprinsippet. Bruk mekaniske hjelpemidler i stedet for manuell arbeid for å øke materialbevegelsen, øke effektiviteten og økonomien i systemet der det er mulig.

(8) Integrer materialhåndteringssystemet med det andre systemet som arbeider i bedriften, inkludert mottak, produksjon, inspeksjon, emballasje, lagring, lagring og transport etc.

(9) Integrer materialstrømmen med informasjonsflyten som kreves for håndterings- og lagringssystemer. Slike opplysninger for ulike elementer som skal flyttes, bør inkludere identifikasjon, picks punkt og destinasjonspunkt for å forbedre effektiviteten til systemet.

(10) Endringer i rekkefølge av produksjonsoperasjoner kan foreslås for å minimere tilbakesporing og duplikatbehandling.

(11) Effektiv, effektiv, sikker, standard, passende fleksibel og optimal størrelse materialhåndteringsutstyr bør velges.

(12) Håndteringsutstyret bør ikke forstyrre produksjonslinjene.

(13) Kjør transportører overhead og stabell last oppå hverandre eller i hyller så høyt som sikkerhetsstillatelser.

(14) Gjør nøyaktig og fullstendig analyse for installasjons-, drift- og vedlikeholdskostnader for foreslåtte enheter (i tilfelle foreslått endring).

(15) Gi riktig utstyr til rett tid.