Batch Costing: Betydning, Behov og Typer (Med Beregninger)

Les denne artikkelen for å lære om betydningen, behovet og typer batchkostnader med sammenligning med jobbkostnad.

Betydning:

Batchkostning er en form for spesifikk ordrekostnad. Jobbkalking refererer til kostnaden av jobber som utføres mot bestemte ordre mens i satskostnader blir varer produsert for lager. Et ferdig produkt kan kreve forskjellige komponenter for montering og kan produseres i økonomiske partier.

Når ordrer mottas fra forskjellige kunder, finnes det felles produkter mellom ordre; så kan produksjonsordrer utstedes for batcher, bestående av en forhåndsbestemt mengde av hver type produkt. Batchkostnadsmetoden er vedtatt i slike tilfeller for å beregne kostnaden for hver slik batch.

Kostnad per enhet fastslås ved å dele den totale kostnaden for en batch etter antall varer produsert i den batchen. For å gjøre det utarbeides et Batch Cost Sheet. Utarbeidelsen av Batch Cost Sheet ligner på Job Cost Sheet. Denne metoden er hovedsakelig brukt i kjeksproduksjon, produksjon av plagg, reservedeler og komponentfremstilling, farmasøytiske bedrifter etc.

Illustrasjon 1:

Batch nr. A-110 påløpte følgende kostnader:

Direkte materialer Rs 10, 000

Avdeling: A 800 arbeidstimer @ Rs 5 per time

B 1400 arbeidstimer @ Rs 6 per time

Fabrikkomkostningene absorberes på arbeidstidsbasis, og satsene er Rs 7 per time for Avdeling A og Rs 4 per time for avdeling B. Firmaet bruker et kostnadsplussystem for salgspriser og forventer en bruttovinst på 25% (salgsverdi minus fabrikken koste). Administrative kostnader er absorbert til 10% av salgsprisen. Forutsatt at A-110-enheter ble produsert i Batch A-110, beregne salgsprisen per enhet.

Produksjon skjer vanligvis i batcher, og hver batch kan ha et antall enheter av komponenten i den. Den optimale mengden for en batch er den mengden som oppsettet og bærekostnadene er minst, slik en optimal mengde er kjent som økonomisk batchmengde eller økonomisk masseformat.

Bestemmelse av den økonomiske størrelsesstørrelsen er viktig i bransjer hvor batchkostning er ansatt.

Behov for å bestemme økonomisk masse størrelse:

Behovet for å bestemme økonomisk størrelsesstørrelse oppstår som:

(i) Hver gang en komponent / produkt skal utarbeides, er oppsett av verktøyet involvert. På grunn av dette vil noe tap i produksjonstid være der. Derfor produseres maksimalt antall enheter når maskinen er satt for å redusere kostnadene per enhet,

(ii) En slik stor produksjon på en gang vil føre til akkumulering av lager og dermed forbundne kostnader.

(iii) Således er det en mengde for hvilken redusert produksjonspris bare oppveies av kostnader for å føre kvantitetsbeholdningen. Bestemmelsen av mest økonomiske batchmengder krever hensyn til mange relaterte faktorer for kostnader og økonomier.

Faktorer som påvirker beslutningen i denne forbindelse er:

(a) Sett opp kostnad,

(b) Produksjonskostnad,

(c) Renter på kapital,

(iv) Lagerkostnad, og

(v) Konsumpris.

Typer av kostnader i batcheksponering:

Det er to typer kostnader involvert i Batch Costing:

(i) Konfigurer kostnader

(ii) Bærekostnader.

Hvis batchstørrelsen økes, vil oppsettkostnaden per enhet komme ned og bærekostnaden øker. Hvis batchstørrelsen er redusert, vil oppsettkostnaden per enhet øke og bærekostnaden vil komme ned. Økonomisk Batch kvantitet vil balansere begge disse motstandernes kostnader.

Illustrasjon 2:

Beregn den økonomiske batchkvantiteten for et selskap som bruker batchkostnad med følgende informasjon:

Illustrasjon 3:

Den årlige etterspørselen av et produkt er 24.000 enheter. Den er produsert i batcher og den største størrelsen på en enkelt batch er 6000 enheter. Etter at hver batch er fullført, er oppsettkostnaden Rs. 750. Den årlige bærekostnaden er Rs. 2, 25 per enhet.

Anta gjennomsnittlig beholdning som halvparten av antall enheter laget i hver batch. Ved å velge 4, 6, 8, 12 og 24 batcher per år, bestemmer de årlige kostnadene for hver og oppgir det optimale antall batcher for å minimere de totale kostnadene.

Illustrasjon 4:

Etterspørselen etter en vare er jevn med en hastighet på 25 enheter pm Oppsettkostnaden er Rs. 30 hver gang en produksjon er laget. Produksjonskostnaden er Rs. 3 pr. Vare og varelagerets bærekostnad er 50 paise pr. Enhet pm Dersom mangelkisten er Rs. 3 per vare pm bestemme hvor ofte å lage en produksjonsløp og hvilken størrelse? Også beregne re-order nivå.

Forskjellen mellom jobbkostnad og satskostnad :

Ved jobbkostnad utføres arbeid som en identifiserbar enhet, og kostnadene for hver jobb fastsettes separat. En slik metode for kosting er egnet ved motorverksted, trykkpress og hvor produksjon av produkter er i henhold til kundens spesifikke krav.

Batchkostning er forlengelse av jobbkostnad. Jobbkalking refererer til kostnaden av jobber som utføres mot bestemte ordre mens i satskostnader blir varer produsert for lager. I batchkostnad kan en batch representere en rekke små ordrer over fabrikken i batchene. Hver batch blir behandlet som en kostnadsenhet og koster separat. Kostnad per enhet fastslås ved å dele totalkostnaden for batchen etter antall varer produsert i den batchen.