Weld Joint Design for SMAW

Nesten alle typer ledd er sveiset av Skjermet Metal Arc Welding (SMAW). Disse kan omfatte butt-, lap-, filet- eller tee-, komer-, kant- og pluggfuger. Alle disse typer ledd er vist i figur 7.3. Imidlertid er de vanligste leddene som SMAW lager, rumpa, fanget og filetypene.

1. Butt sveiser:

Når materialtykkelsen ikke overstiger 5 mm, blir den ofte sveiset ved ganske enkelt å plassere de skjærede og rette kantene i nærheten av hverandre med et gap på 1 til 2 mm. Selv platene med tykkelse mellom 5 og 8 mm kan sveises uten spesiell forberedelse, men ved å øke gapet til 2-4 mm. Denne typen ledd er referert til som firkantet støtfugl.

Når materialtykkelsen overskrider 8 mm, er det imidlertid ofte vanskelig å oppnå full gjennomtrenging med kvadratkantspreparasjon. Kantene blir så fremstilt ved bearbeiding til Vee-konfigurasjon som vist på figur 74. Når platetykkelsen er overdreven, vanligvis over 20 mm, er det bedre å ha dobbeltveis kantpreparasjon vist i figur 7.5. Dette bidrar til å oppnå god sveising uten forvrengning.

Rotspalten er tilveiebrakt for å oppnå full gjennomtrengning mens rotflekken unngår brenning på grunn av overdreven varmekonsentrasjon ved skarpe kanter. Sporvinkelen er avhengig av riktig fusjon av sidene med sveisemetallet fra elektroden. Den er så utvalgt som mulig for grundig rengjøring av slagg fra roten og fyllingen. Fig. 7.6 viser områdene av platetykkelse som brukes til firkantet rump, enkeltvee og dobbeltveis skjøter.

2. Lap Welds:

En lap felles er en der platene overlapper hverandre. Dette er ikke en svært tilfredsstillende sveiseledd og bør derfor ikke vedtas med mindre det er uunngåelig. Når det er vedtatt, er bredden på fanget vanligvis mellom 3 til 5 ganger tykkelsen, t, av platen. Sveiser er laget på begge sider av fanget som vist på figur 7.7.

Riktig rengjøring er det eneste preparatet som kreves for en lapskjøt, og skjøten er enkel å montere og justere.

Sammenlignet med en rumpel, har en lap-ledd følgende ulemper:

(i) Metall er bortkastet i å skaffe et fang,

(ii) Rørledd i rørledning krever at rørene har forskjellige diametre slik at de kan teleskopes til hverandre for å skaffe et skudd. Dette medfører ikke bare hindringer for væsken i rørledningen, men tillater bare en sveising i stedet for to, med mindre den har en stor diameter for operatørens frie bevegelse inne i den.

Lapskjøter anbefales ikke til bruk med platetykkelse over 10 mm.

3. Filletsveiser:

Filletsveis er også utførlig laget av SMAW. Avhengig av tykkelsen på skjøteplatene kan det vertikale elementet ha firkantet eller skrå eller J-kantforberedelse, som vist i figur 7.8. Målet med kantforberedelse er å oppnå den nødvendige penetrasjon og styrke. Disse leddene kan oppnås med enkelrull- eller flerkjetsveising - og det avhenger av tykkelsen på platen og kantforberedelsen.

Utvelgelsen av en ledd, fra de tre typer og deres varianter diskutert ovenfor, vil bli styrt av tykkelsen og innretningen av de involverte medlemmer, så vel som formål og serviceforholdene til den resulterende ledd. For en gitt situasjon bør designeren velge den beste sveisesammenstillingen fra utsiktspunktet til både enkel sveising og tilfredsstillende ytelse i drift.