Innhold i prosjektprofil

Selv om det spesifikke innholdet i en prosjektprofil vil variere i samsvar med det spesifikke behovet for rapporten er trukket, bør rapporten generelt inneholde følgende sammen med promotorens bakgrunn:

(a) Produkt og dets bruk.

(b) Markedet.

(d) Implementeringsplan.

(e) Tekniske aspekter, herunder en prosessoversikt, produksjonskapasitet etc.

(f) Utredning / tiltak for å overholde ulike lovbestemte forpliktelser som forurensningskontroll mv.

(g) Finansielle forhold, herunder:

samlet kapitalinvestering;

økonomisk analyse viser -

produksjonskostnad;

Estimert salgsomsetning;

netto prosjekt;

avkastning;

break-even punkt.

(h) Eventuell tilleggsinformasjon relevant for prosjektet.

Som en illustrasjon behandles de vanlige detaljene i en prosjektprofil i det følgende i en oppsummert form uten å ofre viktige detaljer. Illustrasjonene er for et prosjekt å produsere Glassware.

1. Produkt og dets bruksområder:

Glassvarer brukes i stor utstrekning i laboratorier, f.eks. Retort, beger, flaske, skorstein osv. I boliger og hoteller for servering av drikkevarer, fruktjuicer, fruktdrinker etc. Glassflasker av forskjellige størrelser anses som en av de viktigste emballasjematerialene i mat, kjemisk og farmasøytisk industri.

Kvalitet og standarder:

Referanser til standardspesifikasjoner kan gjøres i prosjektprofilen, hvorav noen er illustrert nedenfor:

IS: 1961: 1968 - Glass servise.

IS: 1945: 1961 - Glassflaske for flytende blekk.

IS: 1494: 1971 - Glassbeholdere for fruktbeskyttelse.

IS: 1962: 1974 - Glassvannflasker.

IS: 1107: 1974 - Vannflasker med vannflaske-krokkork type.

IS: 9749: 1987 - Potash Felspar.

Glasset er produsert ved å tegne smeltet glass fra "tanken". Det antas at ovnkapasitetsutnyttelsen i de innledende årene vil være ca 75% av kapasiteten.

2. Marked:

Etterspørselen av glassvarer øker dag for dag. Glass er et hygienisk materiale. I de fleste av middelklassen husholdninger er bruk av glass tumblers og andre fancy glass elementer vanlig.

Denne typen industri er konsentrert på Firozabad på grunn av kompetanse i munnblåst og håndpresset prosess av lokale fagfolk. Det er omtrent 30 slike enheter på Firozabad-produksjon Glassware ved munnblåst og håndpresset prosess ved hjelp av tankovnen.

Denne typen industri kan enkelt settes opp i andre deler av landet. Det er god mulighet for å sette opp noen få slike enheter i ulike regioner, da produktene har god etterspørsel fra lavere og middelklassfamilier. Faglig arbeidskraft som kreves for munnblåst og bakpresset prosess kan imidlertid måtte hentes fra Firozabad i første fase.

3. Grunnlag og antagelser:

(a) Prosjektprofil er utarbeidet på grunnlag av 3 skift på en dag for 300 virkedager i ett år, med 75% kapasitet.

(b) Det antas at kapasitetsutnyttelsen i det første året vil være 75%, etterfulgt av 85% neste år og 100% i de påfølgende årene.

(d) Renten på fast og arbeidskapital er tatt som 20% per år i gjennomsnitt.

(e) Marginpenger som kreves er 25% av den totale investeringen.

(f) Kostnader for land, bygg og maskiner, beregning av råmaterialer. Ved utarbeidelse av konkrete prosjektrapporter bør man ta hensyn til rådende markedsrenter på den aktuelle plasseringen, da prisene varierer fra sted til sted.

4. Plan for gjennomføring: Estimert:

Med tanke på at noen av de ovennevnte aktivitetene vil overlappe, vil den omtrentlige tiden som kreves for å starte produksjonen være 12 til 15 måneder.

5. Tekniske aspekter:

Prosessoversikt:

De viktigste råmaterialene til denne industrien er kiselsand, soda, limestone, borax, felspar. Disse materialene veies, blandes grundig sammen i en skikkelig proporsjon sammen med kullet og lades inn i smelteovnsovnen.

Ovnens temperatur holdes ved 1400 ° C. Det smeltede glasset i passende mengde tas ut ved hjelp av blåsør, formet til gob og matet til mugg og deretter formet enten ved munnblåseprosess eller halvautomatisk prosess. Blåste gjenstander tas deretter ut av formen og legges på annealing.

Etter kjøling er glasset sortert ut og pakket for salg.

Kvaliteten på produktene kontrolleres med 100% inspeksjon i henhold til standardspesifikasjonene.

6. Kraft:

Omtrentlig motivkraft er notert mot hver maskin som skal installeres. Det totale effektbehovet vil være 75 kW.

7. Forurensningsbehov:

For forurensningskontroll foreslås det å installere en skorstein på ca. 30 meter høyde for smeltevannsovnen. Smelteovnen ville være varmeeffektiv. Ved installasjon av riktig instrument kan bedre forbrenningsresultat oppnås for forurensningskontroll.

8. Energibesparelse:

For å minimere kullforbruket har det blitt foreslått å konstruere tankovnen med 2 regeneratorer som skal brukes til forvarming av den innkommende primærluft som kreves for forbrenning av kull.